| Подобряване на производствения капацитет,чрез въвеждане в експлоатация на Форматен циркуляр-1 бр. и Автоматичен CNC пробивен център -1 бр: описаниe в 2 части
Подобряване на производствения капацитет,чрез въвеждане в експлоатация на Форматен циркуляр-1 бр.:
За профилиране на детайлите и извършването на скосявания на градус по канта, скосявания под ъгъл, криволинейно изрязване се използва амортизирана циркулярна машина , която е с ръчни настройки на ъглите и размерите, с преминал срок на експлоатация и неенерийноефективен .За всяка нова поръчка се налага ръчна пренастройка , което отнема време и усилия, води до нисък производствен капацитет , неефективно използване на суровината и човешкия ресурс. Поради невъзможността на старата машина да обработи достатъчно бързо продукцията от предходните звена те работят на непълна мощност и дори има престои, натрупване на полуготови продукти, което забавя целия производствен процес.,
С новата технология ще се преодолее тясно място в производствен цикъл и ще се реши един от основните проблеми пред компанията-използване на високоенергоемка остаряла машина в производствените операции по изрязване и оформяне на детайлите. Техническата характеристика за Моторизирано повдигане и наклон 0 - 46° на агрегата на основния диск и автоматична корекция при рязане под наклон автоматичната позволява прецизно настройване на ъгъла на рязане , което гарантира, че всяко рязане е изпълнено с точността, зададена в параметрите на машината, което намалява грешките и отпадъците, ще се осигури еднаквост на детайлите , което е особено важно при серийно производство и мебелни детайли подлежащи на сглобяване. Операторите ще могат да преминават от един ъгъл на друг бързо и лесно, което повишава производителността и елиминира ръчния труд в тази операция.
Надлъжният линеал със CNC управление позволява точно измерване и позициониране на материалите по дължината на машината, което е особено важно при изрязване, рязане или оформяне на детайли, а напречният линеал осигурява стабилност и контрол на материала по време на рязане. Това ще гарантира, че всички обработвани части имат еднакви размери и съответстват на зададените спецификации. Чрез използването на линеалите ще се избягват често срещаните грешки, свързани с ръчните измервания и маркиране, което ще подобрява качеството на крайния продукт и усвояването на суровината. С високите технически характеристики - мощност на моторите , здрава конструкция, три скорости на оборотите които могат да се регулират на 3000/4000/5000 оборота ще стане възможна правилна и точна обработка на плоскостите. Регулирането на скоростта според материала ще помогне за избягване на потъмнявания по ръбовете , правилната скорост на въртене осигурява гладко и точно рязане, което намалява нуждата от допълнителна обработка на ръбовете и ще повиши естетическите качества на готовата продукция и по-високото им търсене.
Специализираната обработка на мебелните изделия на стария форматен циркуляр отнема средно 7 минути за 1 нестандартен детайл, докато с новият това би било 4 минути. Значително по-бързата обработва на материалите с новата машина ще се елиминира неравномерно натоварване и потенциални престои на звената с полуготови продукти, ще подсигури висока ефективност и баланс на целия производствен процес. Ще се създаде производствена гъвкавост , което ще позволи по-бързо и ефективно реагиране на промените в производствените изисквания , което е особено важно за поръчково производство като нашето – налага се адаптация към конкретните изисквания на клиента, което може да включва нестандартни размери, дизайни и материали.
Ще се осигурят условия за висок производствен капацитет, изразяващ се по-голям обем продукция на мебелни изделия с високо качество , при ефективно използване на трудови и суровинни ресурси и възможност да се задоволи търсенето на клиентите и да се отговори на техните обеми поръчки.
ПРОДЪЛЖАВА ОПИСАНИЕТО НА ДЕЙНОСТТА В ЧАСТ 2 |
100 724.50
|
100 724.50
|
| Подобряване на производствения капацитет част 2 : Подобряване капацитета с Автоматичен CNC пробивен център -1 бр
Към момента за пробиването се извършва с преминала експлоатационния срок многошпинделна пробивна машина , която изисква последователни ръчни операции по позициониране на детайла от оператора на машината и множество измервания от страна на работника. С износване на частите загубата на прецизността е още по голяма и се налага постоянно коригиране на параметрите, което води до отклонения в размерите и качеството на пробивите. Старата машина е функционално ограничена и допълнителна специална обработка като нутове, фалцове, фрезоване, специфични отвори се прави с други полуавтоматични машини и ръчни инструменти. Използваното в момента оборудване предполага много на брой операции с всички рискове за точността на изработка, свързани с пребазирането на детайлите. Това довежда до много ръчен труд за пробивни и довършителни работи, което е допълнителна предпоставка за генериране на технологичен брак. Поради проблемите в този краен етап на обработка на мебелните елементи пробиването (сега се обработват до 100бр., на ден ) не може да се поеме пет пъти по-големия капацитет на предходното звено по кантиране, което се отразява на целия производствен процес.
Внедряването на Автоматичен пробивен център с цифрово управление е решение за качествено нов производствен процес, чрез автоматизиране на ключовата производствена операция пробиване на мебелните детайли, обединяване на технологични операции, съкращаване времето за производство на единица продукция и намаляване количеството използвани суровини.
С компютъризирания CNC пробивен център операциите по пробиване на повърхността на детайла, хоризонтално пробиване на всичките 4 страни на детайла, нутване и вертикално фрезоване се извършват в една машина, което ще осигури висока ефективност, намаляване на технологичното време за обработка и минимизиране на човешки грешки. Автоматичният страничен избутвач с ролки по цялата ширина, позиционирането на агрегатите и отделните фази на обработка , което се контролира от цифрови безчеткови мотори, високите обороти на шпинделите на пробивната глава и скорост на електрошпиндела от 18 000 оборота осигуряват бързина , висока производителност и протичане на процесите по пробиване при пълен контрол.
Стабилно водене на детайла посредством масивна стоманена щипка с винтово-сачмена двойка, което заедно с наличните функции за самопозициониране на детайла, автоматичното засичане сензора за настройка на детайла , здравата стоманена конструкция , странични упори за обработка на дългите детайли ще осигурят плавно придвижване на обработваните мебелни елементи и точност на пробиването, ще се автоматизира напълно процесите , което ще осигури гладка повърхност и високо качество и на изделията, намаляване на брака.
Производителността ще се повиши и поради елиминиране условията за спиране на производствения процес (при текущото състояние се налагат чести спирания поради допълнителни калкулации , обслужване на старите пробивни машини- за смазване ) Програмното управление и възможностите на софтуера за графично програмиране, импортиране на файлове цифровизират оперциите и създават възможност за производство по зададени схеми.
Автоматичната смазваща система осигуряват продължителност на пробиващите операции и икономии от масла и резервни части. С новата технологична машина ще се намали образуването на отпадъци и количеството използвана суровина за производство на единица продукция и ще повиши ресурсната ефективност . Предвидените за закупуване машина е освен с понижена понижена консумация на енергия и с ниски нива на вибрации ( стоманена греда и рамка ). Ще се осигури технология за прилагане на кръгови модели в компанията.
Славея ООД ще излезе на пазара на мебели с по-голямо количество продукти с усъвършенствани технически и естетически качества при ефективно използване на ресурсите. Ще се постигне подобряване на производствения капацитет и изработка на по-голямо количество детайли.
|
0.00
|
0.00
|
