| Внедряване на продуктова иновация (стока или услуга) или иновация в бизнес процесите посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА) - Фибролазер за обработка на метални тръби: Машина за лазерно рязане на метални листи и тръби е необходима за изработка на специфичната конструкция на интерактивния стол, както и е ключова за постигане формите на дизайна. Изключително важно е рязането да е прецизно поради необходимостта от точност при изпълняване на сглобяването, както и в резултат на изработката на продукта да се генерира минимален отпадък. Не по-малко важно е процесите да протичат с минимална себестойност и за максимално кратко време, което е ключово за производителността, производствения капацитет и крайната цена на изделието.
Въведено в практиката преди по-малко от две десетилетия, фибролазерното рязане бързо се нарежда сред водещите технологии за металообработка в модерната индустрия. Оборудването за фибролазерно рязане на метал с цифрово програмно управление в съвременните производства осигурява отлична гъвкавост и свобода по отношение на дизайна на продуктите. В хода на Industry 4.0 машините за фибролазерно рязане стават все по-автономни и интелигентни.
Предвидено за закупуване е лазерно оборудване от ново поколение. Машините за фибролазерна обработка се доказват като изключително ефективно решение за производство на богат асортимент от метални изделия от листов и по-плътен материал с устойчиво високо качество. Оборудването с цифрово програмно управление осигурява отлична гъвкавост и свобода по отношение на дизайна на продуктите в съчетание с висока мощност, скорост и разходна ефективност на изработката. Модерните фибролазери са подходящи не само за едросерийни производства, но и за нестандартни и персонализирани изделия в по-малки партиди, както и за бързо прототипиране в предпроизводствената фаза, при тестови модели с промени в дизайна, използвания материал и др.
Фибролазерите са вид твърдотелни лазери с голяма мощност, които позволяват концентрирането на голямо количество енергия в малка площ. Това ги прави подходящи за горещо рязане на широк набор от материали с различна дебелина. Машините за фибролазерно рязане на метал използват напомпващи лазерни диоди за генериране на светлинен лъч с изключително малка ширина на снопа и висока насоченост. Лазерът включва в конструкцията си активни фиброоптични влакна в ролята им на генератор и усилвател на светлинния сноп (от където идва и наименованието на технологията) и транспортен кабел, който пренася лъча към режещата глава. Активният елемент – сърцевината на оптичното влакно, се активира посредством йони на итербий, ербий, неодим, диспросий, празеодим или тулий. Системата разполага със зони за въздушно или водно охлаждане, разположени коаксиално на фибровлакното. Когато изключително мощният, горещ и малък по-площ на активната зона лазерен лъч влезе в контакт с метала, светлинната енергия с висок интензитет се абсорбира и се превръща в топлина, която разтопява повърхността на материала. Фибролазерите използват високоскоростни въздушни струи, паралелни на лазерния лъч, за издухване на разтопения материал, което позволява формирането на тесен и прецизен прорез в метала с високо качество на ръбовете и повърхностите. а да се оползотвори максималният потенциал по отношение на прецизността на рязане, който методът позволява, машините за фибролазерно рязане използват модерни технологии за дигитално управление на процеса и оборудването. Работните параметри се подават към лазера от работна станция, оборудвана с CAD платформа за компютърно проектиране. С помощта на автоматизирани системи за подаване на заготовки и разтоварване на готовите изделия се постига оптимална производителност без компромис с точността и скоростта на рязане и най-важното – без продължителни престои на лазера в режим на изчакване при смяна на обработвания детайл.
Машината е ключово оборудване за въвеждане на иновацията в редовно производство, тъй като в момента не разполагаме с оборудване, което може да извършва толкова прецизно необходимата ни обработка. А прецизността е ключова при движещите се елементи и части и води до значително по-дълъг живот на изделието. |
953 559.36
|
0.00
|
