| Подобряване на производствения капацитет на семейното предприятие, чрез закупуване на ДМА
: С изпълнение на проектното предложение възнамеряваме да закупим машини и оборудване са отговарящи на всички нови тенденции в областта на производството на локум. С постоянното развитие на технологиите и иновациите и внедряване им в машини е необходимо периодично обновяване на производствените мощности на предприятието с цел подобряване на производствения процес и задоволяване на високите изисквания на настоящите ни и бъдещи клиенти. С внедряването на новото оборудване и машини ще се повиши ефективността на производствения процес и ще намали времето за изработка на изделията.
Предвидените за придобиване активи ще допринесат по следния начин за подобряване на производствения капацитет:
1. Машината за опаковане със странично подаване на опаковка тип плик със серво служи за автоматизирано пакетиране на различни продукти в пликове. Това устройство е предназначено за ефективно и прецизно опаковане, като използва серво управление за контрол на движенията, което осигурява висока точност и гъвкавост в процеса. Благодарение на серво управлението, машината може да осигури прецизно подаване на локума в пликове с точни размери. Това гарантира, че всеки плик съдържа правилното количество продукт, като се избягват загуби на материал или недостатъчно пълнене.
Може да бъде изключително полезна в производството на локум поради своята автоматизация и прецизност. Локумът е деликатен продукт и трябва да бъде защитен от влага, прах и други външни фактори. Машината може да опакова локума в здрави пликове, които осигуряват подходяща защита по време на транспортиране и съхранение, запазвайки свежестта и качеството на продукта.
С внедряването на такава машина в производството на локум ще се повиши качеството на опаковане, ще се намалят производствените разходи и ще се осигури по-бърза обработка на големи поръчки.
В момента разполагаме с такава машина, но поради различните типове и размери на опаковките на локума, процесът на опаковане се забавя. Регулирането на машината за различни размери отнема между 2 и 4 часа, което значително забавя целия производствен процес. При наличието на повече поръчки за различни видове локум с различни опаковки, тези забавяния водят до загуба на производствено време и намалена ефективност. С наличието на втора машина, можем да разделим задачите между двете машини – едната да работи с един тип опаковка, докато другата с друг, без да е необходимо честото пренастройване. С две машини ще се намали времето за настройка и ще се повиши общата производителност. В този случай, всяка машина може да бъде настроена да опакова конкретен тип или размер продукт за по-дълъг период от време, което значително ще ускори процеса на опаковане. По този начин ще се избегнат честите спирания за промяна на настройките, което ще позволи по-бързо изпълнение на поръчките и увеличаване на капацитета на производството.
Закупуването на още една машина ще бъде дългосрочна инвестиция, която ще доведе до увеличаване на капацитета, намаляване на разходите за труд и по-бързо изпълнение на поръчки. В дългосрочен план това ще подобри конкурентоспособността на компанията и ще увеличи приходите.
Инвестицията в допълнителна машина като исканата от нас ще повиши ефективността на производството, ще намали количеството бракувани продукти и опаковъчни материали, ще подобри енергийната ефективност и ще даде възможност за по-устойчиво управление на ресурси. Тези фактори ще помогнат на компанията да постигне кръгова икономика, като минимизира отпадъците и максимизира използването на наличните ресурси.
2. Машината за локум тип „фитил“ служи за автоматизираното производство на локум във форма на дълги, цилиндрични нишки или „фитили“. С нея ще се автоматизира процеса на формиране на локума, като осигурява равномерна форма и текстура на продукта. Това намалява нуждата от ръчна работа и ускорява производствения процес, като същевременно осигурява постоянно качество на локума. |
76 997.59
|
0.00
|
| Подобряване на производствения капацитет на семейното предприятие, чрез закупуване на ДНА: 5. ERP система за следене на наличности – системата ще се използва в производството на локуми за следене на наличности, като предоставя централизирана платформа за управление на всички ресурси и процеси в предприятието. В контекста на следенето на наличности, ERP системата играе важна роля в няколко ключови аспекта:
- Автоматизирано обновяване на запасите: ERP системата може да следи в реално време наличностите на кутии, тарелки и други опаковки, като автоматично актуализира информацията след всяка доставка или производство;
- Предупреждения за ниски наличности: Системата може да зададе прагове за всяка опаковка и да изпраща известия при намаляване на наличностите под определено ниво, за да се избегне изчерпване;
- Автоматични заявки: При достигане на минимални нива на наличностите ERP системата може да генерира автоматични заявки към доставчиците за попълване на запасите;
- Статус на поръчките: ERP системата може да следи статуса на всяка поръчка – от създаването до доставката. Клиентът
може да вижда кои поръчки са вече доставени и кои предстоят да бъдат изпълнени;
- Проследяване на доставки: Интеграцията с логистични модули или други системи ще позволява проследяване на движението на стоките до клиента, като информацията за всяка доставка ще бъде автоматично актуализирана в системата;
- Автоматично генериране на фактури: Системата може автоматично да генерира фактури въз основа на доставките и поръчките, като елиминира ръчната работа и минимизира грешките;
- Документи за изпращане и потвърждения: ERP системата може да генерира товарителници, изпращателни документи и други необходими документи с едно натискане на бутон;
- Доклади за наличностите: Ще може да генерира подробни отчети за текущите наличности, поръчки и доставки, което ще улесни планирането на производството и доставките;
- Анализи на потреблението: ERP системата може да анализира тенденциите в потреблението на опаковки и тарелки, което помага да се оптимизира поръчката на материали и избягва претоварване със запаси.
В момента се използват Excel таблици, които не са актуални, а много от ръчната работа по документи може да се автоматизира, включително генерирането на фактури и други документи.
Използването на ERP система ще премахне нуждата от работа с ръчни Excel таблици, ще намали риска от човешки грешки и ще ускори процесите. Така ще имаме по-добра прозрачност и контрол върху запасите и поръчките.
Внедряването на ERP система в производствената верига е ключов елемент от кръговия модел и устойчивото управление на ресурсите. Този модел се основава на принципите на минимизиране на отпадъците, ефективно използване на ресурсите и дългосрочно устойчиво производство. ERP системата следи наличностите на суровини и опаковки в реално време. Това помага за оптимизиране на производството, като се намалява рискът от презапасяване или недостиг на материали. Автоматизираната система дава информация за точните количества ресурси, които са необходими, за да се избегне свръхпроизводство и излишък на суровини, които може да се похабят.
Чрез внедряването на ERP система, компанията може да постигне по-устойчиво управление на ресурсите, като намали отпадъците, оптимизира процесите и насърчи по-ефективно използване на материали и енергия. Това се вписва в кръговия модел, който се стреми към минимизиране на загубите и по-устойчиво използване на природни ресурси. |
7 669.37
|
0.00
|
| Подобряване на производствения капацитет на семейното предприятие, чрез закупуване на ДМА- продължение: Продължение: Машината може да бъде програмирана да произвежда фитили с точно определена дължина и диаметър, което гарантира стандартизиране на продукта. Това е важно за последващото нарязване на локума и неговото пакетиране. С машината за локум тип „фитил“ производственият процес става много по-бърз и ефективен в сравнение с ръчния труд. Това позволява производството на по-големи количества локум за кратко време.
В момента производството на този тип локум се извършва ръчно, като локума се изсипва тънко по 4 кг в табли. След като изстине, се навива с поставените ядки, което отнема много време. Капацитетът на производство е около 100-150 кг на ден. С новата машина ще можем да произвеждаме минимум 100 кг на час, което означава, че в рамките на 8-часов работен ден ще можем да произвеждаме 800 кг локум, което представлява повишение на производствения капацитет с до 5-8 пъти. Това значително ще увеличи обема на продукцията и ще позволи по-бързо изпълнение на поръчки и по-голяма гъвкавост при отговор на нарастващото търсене. С новата машина производственият процес ще бъде автоматизиран, което ще намали значително времето за производство на единица продукт. С новата машина ще се намали нуждата от пряка ръчна работа, като операторът на машината ще може да произвежда големи количества локум с минимална човешка намеса.
С увеличаването на производствения капацитет и подобряването на качеството на продукта ще бъде възможно да се отговори на по-голямо търсене и да се разширят пазарите, на които се предлага локума. С внедряването на новата машина за производство на локум тип „фитил“ ще постигнем значителен напредък в ефективността, качеството и капацитета на производство. Това ще доведе до по-висока производителност, по-ниски разходи за труд, по-малко брак, по-добро качество на продукта и възможност за разширяване на пазарите.
С новата машина за производство на локум тип „фитил“ ще се намали брака чрез по-точно дозиране, прецизно формиране и автоматизиран контрол на качеството. Това ще доведе до по-малко отпадъци от неправилно формирани или дефектни продукти, както и по-ефективно използване на суровините и опаковъчните материали. В резултат, производството ще стане по-устойчиво и икономически ефективно.
3. Автоматичната електрическа машина за варене на локум с капацитет 100 кг е предназначена за улесняване и автоматизиране на процеса на варене на локум. Тя осигурява прецизен контрол върху температурата и времето на варене, като значително ускорява и стандартизира производствения процес. Машината автоматизира процеса на смесване и варене на съставките за локума, като елиминира необходимостта от постоянен човешки надзор. Това намалява времето и усилията, необходими за традиционното ръчно варене. Прецизният контрол на температурата и разбъркването осигурява идеални условия за карамелизация на захарта и правилното желиране на локума, без да се допуска загаряне или неправилна консистенция. В момента разполагаме с казан с капацитет 200 кг, но когато има по-малки поръчки, сме принудени да произвеждаме 200 кг от даден вид, което води до застояване на стоката. Необходим ни е казан с капацитет 100 кг, за да може да се произвежда точно необходимото количество и да не се задържа стоката на склад. Исканата от нас машина с капацитет 100 кг ще бъде идеалното решение за подобряване на производствената гъвкавост и оптимизация на ресурси в случаи, когато има по-малки поръчки. Това ще ни помогне да намалим брака, свързан със стока, която е престояла твърде дълго и вече не може да се продава.
Новата машина ще реши проблема с производството на излишни количества локум при по-малки поръчки. Тя ще позволи да произвеждаме точното количество локум, отговарящо на поръчките, което ще предотврати застояването на стока, ще намали брака и ще оптимизира ресурсите. Тази машина значително ще намали брака чрез прецизен контрол на процеса, елиминиране на човешки грешки и по-добра оптимизация на ресурсите. |
0.00
|
0.00
|
| Подобряване на производствения капацитет на семейното предприятие, чрез закупуване на ДМА- продължение: 4. Електрическа палетна количка ще се използва в производството на локум за пренасяне и транспортиране на тежки товари или големи количества продукти, суровини или опаковки. Тази количка улеснява производствения процес, тъй като палетите с маса до 600 кг изискват транспортиране от 2 до 3 човека с ръчна палетна количка. С внедряването й ще се повиши ефективността на производствения процес и ще намали времето за изработка на изделията.
5. Принтер за етикети служи за изготвяне на етикетите за кутиите с локум. В момента използваме стар модел мастиленоструен принтер, който често създава дефекти и значително увеличава разходите ни за мастило и разредител, като използва до два пъти повече от необходимото количество. Затова е наложително да се замени с нов модел, който е много по-ефективен и ще намали значително разходите за консумативи, като същевременно ще подобри качеството на отпечатаните данни върху кутиите.
С внедряването на новите машини за опаковане, производство и варене може значително да се намали количеството образуван отпадък и да допринесе за кръговата икономика, като оптимизира процесите, увеличи ефективността на използваните ресурси и минимизира загубите на материали. Въвеждането на тези машини и оборудване не само ще намали количеството отпадък, но и ще насърчи практиките на кръгова икономика. Това не само подобрява ефективността на производството, но и допринася за по-устойчиво управление на ресурсите и намаляване на екологичния отпечатък на предприятието.
С внедряването на новите машини ще се повиши и ефективността на производствения процес и ще намали времето за изработка на изделията, чрез което ще се подобрят производствените процеси.
Към момента ръководството на фирма "Лукерия" ООД се стреми по всякакъв начин да обезпечи производствения процес. Интегрирането на описаните по-горе оборудване и машини ще има значително положително въздействие върху работните процеси в предприятието, занимаващо се с производство на локум. Внедряването на нови машини и оборудване може значително да намали количеството образуван отпадък и да допринесе за кръговата икономика, като оптимизира процесите, увеличи ефективността на използваните ресурси и минимизира загубите на материали. Въвеждането на тези машини и оборудване не само ще намали количеството отпадък, но и ще насърчи практиките на кръгова икономика. Това не само подобрява ефективността на производството, но и допринася за по-устойчиво управление на ресурсите и намаляване на екологичния отпечатък на предприятието.
|
0.00
|
0.00
|
