| Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0: Цел на дейността: Внедряване на съвременни технологии от Индустрия 4.0, които да осигурят дигитализация, автоматизация и интелигентно управление на процесите в МОНИ МГ-КОЛОРС ЕООД.
Като част от дейността ще бъдат въведени следните технологии от Индустрия 4.0:
1. Анализ на големи данни (Big Data) в комбинация с Технология Индустриален интернет на нещата (Industrial Internet of Things – IioT) и Изкуствен интелект (AI) за прогнозиране и автоматизация. За целите на въвеждане на технлогиите по проекта ще се закупи - Интегрирана система за прахово боядисване – 1 бр., която е оптимизирано решение за автоматизирано, енергийно ефективно и висококачествено нанасяне на прахови покрития. Със своята изключителна динамика и точност гарантира равномерно покритие, стабилно качество на нанасяне и прецизен контрол върху дебелината на слоя, независимо от сложността на обработваните детайли. Вградените алгоритми за контрол осигуряват автоматично регулиране на параметрите на боядисване, наблюдение на ключови показатели в реално време и адаптиране на процеса така, че да се постигне високо качество на покритието при минимален разход на материал.
1.1. Анализ на големи данни (Big Data) - Интегрирана система за прахово боядисване, обект на инвестицията, създава огромен обем данни от вградените сензори като измерване на дебелина на покритието, температура в пещта, влажност и температура на въздуха, разход на прахова боя, електростатичен заряд, налягане и дебит на въздуха, скорост на конвейера и енергийна консумация. Данните се генерират посредством вградените сенсори в системата, а използвайки технологията Индустриален интернет на нещата (IioT) те се подреждат в структурирана форма, така че да са достъпни за анализ. Алгоритми анализират данните за отклонения в процеса на праховото боядисване – напр. неравномерно нанасяне на слоя, спад или пикове в електростатичния заряд, отклонения в дебита на въздуха, нестабилност в температурата на пещта, колебания в скоростта на конвейера, запушване на дюзи или неправилно разпрашаване на праха. Обработените данни се свързват с управленските системи от модула за комуникация и управлениe - ERP-за планиране на материали и разходи /MES -за следене на производствения процес.
За да се осигури безпроблемна интеграция и синхронизирано управление между CNC контролера и PLC на интегрираната система за прехово боядисване, ще се използват индустриалните протоколи за комуникация от ново поколение – OPC-UA/EtherCAT. OPC-UA ще осигури унифициран и сигурен обмен на данни в реално време между различни производствени устройства, което ще позволи гъвкавост при бъдещи разширения и лесно свързване към по-големи системи (MES/ERP). А EtherCAT е протокол с висока скорост на трансфер, което е важно при синхронизация на движенията и прецизни технологични операции, като чрез него ще се гарантира точно взаимодействие между роботизираните модули, дозиращите устройства, електростатичните пистолети и системата за транспорт и изпичане. EtherCAT позволява висока скорост на обмен на данни и минимално закъснение, което е критично за синхронизирането на движенията, равномерното нанасяне на праховото покритие и стабилността на целия производствен процес. Индустриалните протоколи OPC-UA/EtherCAT ще осигурят координирана работа на всички подсистеми в интегрираната инсталация за прахово боядисване и готовност за интеграция с технологиите IIoT, Big Data, AI.
1.2. Индустриален „Интернет на нещата“ (IioT) - Интегрираната система за прахово боядисване е оборудвана с вградени сензори и контролери за събиране на технологични данни като - като температура в пещта, влажност и температура на въздуха в кабината, дебит и налягане на въздуха, дебелина на нанесения слой, електростатичен заряд, скорост и позициониране на роботизираните ръце, състояние на филтрацията, концентрация на праховите частици и енергийна консумация.
|
458 066.40
|
0.00
|
