| Дейност 1. Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0. (част 1) : Дейността води до постигане на СЦ 1, 2 и 3 и на общата цел на проекта и е свързана с реализацията на първоначални инвестиции в ДНА - SCADA система (за краткост Система) и в ДМА - Автоматизирана линия за производство на PVC профили (за краткост Линия).
Като част от дейността ще бъдат въведени следните технологии от Индустрия 4.0. от Прил. 18 към УК:
Технологии от Ниво 3 "ВИДИМОСТ":
1)Индустриален интернет на нещата (Industrial Internet of Things – IioT) - технологията е свързана с набор от свързани в мрежа сензори, измервателни модули, контролери и устройства, вградени в производственото оборудване, които позволяват:
-автоматично събиране в реално време на оперативни данни и технологични параметри (работни параметри/параметри на екструзията, скорости, натоварване, състояние на оборудването, консумация на материали);
-предаване на тези данни чрез Open Platform Communications (OPC) Unified Architecture (UA) Gateway към централизираната система SCADA в реално време;
-изграждане на пълна цифрова видимост върху производството чрез едновременно наблюдение на всички фази на процеса;
-автоматично регистриране и архивиране на параметри, събития и аларми.
IIoT е фундаментална технология за Индустрия 4.0, тъй като е основата, върху която се изгражда цифровото производство, Big Data анализът и киберфизичните системи - цифрова свързаност между физическите машини и информационните системи.
За целите на въвеждането на технологията по проекта е планирано закупуването на: ДНА (SCADA система) и ДМА (Линия).
1.1.Линията за производство на PVC профили (ДМА) – инвестицията е носител на IIoT
Автоматизираната линия, включваща екструдери, ко-екструдер, калибрационна маса, haul-off блок и профилна маса, съдържа:
-IoT датчици за температура, налягане, вакуум, дебит, скорост, позиция, вибрации и др.;
-вградени PLC контролери, които управляват процеса и подават данни към SCADA;
-OPC-UA Gateway, осигуряващ стандартизиран обмен на данни;
-CANopen модули за обмен на информация с управляващите блокове;
-възможност за реално-времеви мониторинг и отдалечено наблюдение.
Линията предоставя непрекъснат IIoT поток от данни, който е предпоставка за автоматизирано, проследимо и оптимизирано производство.
1.2. SCADA система (ДНА) – представлява централна IIoT аналитична платформа:
Системата, с модулите централен комуникационен модул за индустриална IoT свързаност (сървър) с OPC-UA и интегриран модул за обработка на големи масиви от данни (Big Data) с инструменти за анализ на големи данни (BIG DATA Analytics) осигурява пълна IIoT функционалност чрез:
-приемане на данни от всички машини в реално време;
-централизирана обработка, запис и визуализация на телеметрията;
-анализ на състоянието на оборудването;
-алармени механизми при отклонения;
-създаване на Big Data база, която се използва за контрол на качеството, оптимизация на рецепти и управление на производствения поток.
SCADA системата е елементът, който превръща суровите данни, събирани от IIoT, в управляеми производствени решения.
Резултат от въвеждането на IIoT технологията:
Чрез интеграцията между линията и SCADA системата се постига: непрекъсната дигитална видимост на производствения процес;
възможност за наблюдение и анализ на енергопотреблението; намаляване на грешки чрез автоматично събиране на данни вместо ръчен запис; повишена проследимост на всяка произведена партида;основа за работата на Big Data Analytics и киберфизичните системи.По този начин IIoT технологията е не само внедрена, но и функционално активна като част от цялостната Индустрия 4.0 архитектура на предприятието.
2) Киберфизични системи (CPS) - технологията е свързана с интеграция на физическите производствени процеси с цифрови модели, алгоритми и системи за управление.Технологията обединява:
- линиите за производство на PVC профили и техните компоненти, оборудвани със сензори, контролери и изпълнителни механизми (физически слой); |
864 093.51
|
0.00
|
| Дейност 1. Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0. (част 2) : - цифровите модели и данни,генерирани, обработвани и визуализирани от SCADA с-мата(информационен слой);
- автоматизираното управление и обратната връзка, анализ и корекции на технологични параметри в реално време (управленски слой).
CPS позволява непрекъснато взаимодействие м-у физическата среда - линии за екструдиране и калибриране на PVC профили (планирана за закупуване и две съществуващи) и цифровата среда - SCADA система, така че всяка промяна в производствения процес –температура, скорост,натоварване, налягане, вакуум, консумация на суровини – да се отразява автоматично в цифровия модел;системата да анализира данните и да подава обратно команди, настройки и корекции към оборудването;производственият процес да бъде самонаблюдаващ се, адаптивен и оптимизиран в реално време.
За целите на въвеждането на технологията по проекта е планирано закупуването на:
2.1. Линията за производство на PVC профили (ДМА) – физическият слой на CPS:Автоматизираната линия обхваща екструдери, ко-екструдер, калибрационни маси, haul-off блок, профилна маса и периферия, оборудвани със:
-PLC контролери, управляващи физическите процеси;
-сензори за температура, налягане, вакуум, скорост, дебит и натоварване;
-IoT комуникационни модули за предаване на телеметрия;
-интерфейси OPC-UA и CANopen за двупосочна комуникация със SCADA.
-Линията служи като източник на реално-времеви данни и като изпълнителен механизъм, който приема автоматизирани инструкции.
2.2. SCADA система (ДНА) – цифровият и управленският слой на CPS
SCADA с-мата, включваща централен комуникационен модул за индустриална IoT свързаност (сървър) с OPC-UA,и интегриран модул за обработка на големи масиви от данни (Big Data) с инструменти за анализ на големи данни (BIG DATA Analytics), осигурява:
-приемане на данни от всички машини от новата и съществуващите линии за производство на PVC профили;
-изграждане на digital shadow–цифров модел на производствения процес;
-анализ на параметри,тенденции, аномалии и отклонения;
-автоматично генериране на контролни действия (напр. промяна на скорости, температури, вакуум или рецептурни настройки);
-синхронизация между физическите операции и цифровите аналитични модели.
Така SCADA системата свързва информационния и управленския слой, превръщайки данните в активни управленски действия.
2.3. Интеграция на компонентите и формиране на CPS - Чрез интеграцията на автоматизираната линия и SCADA системата се осигурява:
-двупосочна комуникация: данните от физическите машини постъпват в цифровия модел, а той генерира управленски решения;
-автоматично регулиране на параметри при промяна на условията или при отклонения;
-координация на всички етапи на производство на PVC профили;
-централизирана синхронизация между новата линия и съществуващите две производствени линии;
-пълна оперативна видимост и обратна връзка между физическия и цифровия процес.
Внедряването на CPS осигурява:
-киберфизично сливане на производството и информационната система, при което всеки параметър се следи, анализира и оптимизира в реално време;
-по-висока ефективност и качествен контрол, тъй като автоматизираната обратна връзка елиминира много от ръчните решения;
-по-бързо реагиране при отклонения, което минимизира дефекти и брак;
-по-добра предвидимост на процесите благодарение на цифровия модел;
-предоставяне на обобщена, точна и навременна информация на ръководството за вземане на информирани управленски решения.
По този начин ще бъде осигурено киберфизично сливане между производствени процеси и информационната система като източници на данни и ще се предостави обобщена информация, необходима за целите на вземането на информирани и навременни решения.
Технологии от Ниво 4 „ПРОЗРАЧНОСТ“
1) Анализ на големи данни (Big Data)-свързана със:
-събиране на големи по обем и разнообразие масиви от данни от IoT устройства, производствено оборудване, PLC контролери и SCADA системата;
-обработка и анализ на данните чрез специализирани алгоритми и аналитични механизми; |
0.00
|
0.00
|
| Дейност 1. Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0. (част 3) : -идентифициране на зависимости,модели,аномалии,които не могат да бъдат открити чрез традиционни методи
-извличане на стойност от реално-времевите данни за вземане на информирани решения
-визуализиране на параметри и отклонения чрез динамични табла,графики и аналитични отчети.
Big Data е критичен компонент за постигане на прозрачност в производството,осигуряващи дълбоко разбиране за поведението на процесите,натоварването,ефективността и потенциалните рискове.
И
2)Big Data Analytics-свързана с:
-извличане на знания,тенденции и зависимости от големи обеми данни;
-използване на аналитични модели, които идентифицират причинно-следствени връзки, предиктивни тенденции и скрити аномалии;
-автоматично класифициране, сравнение и оценка на показателите на процесите;
-предоставяне на информация, която води до конкретни управленски решения.
Тази технология позволява трансформиране на необработени данни в стратегически и оперативни заключения, водещи до оптимизация на производството и намаляване на разходите.
За целите на въвеждане на Big Data и Big Data Analytics по проекта е планирано закупуването на:
-SCADA система,представляваща платформа за обработка на големи масиви от данни (Big Data), интегрирана с инструменти за Big Data Analytics-включваща интегриран модул за Big Data с инструменти за анализ на големи данни
-Автоматизирана линия за производство на PVC профили (ДМА),която генерира големи обеми структурирана и неструктурирана информация–производствени параметри,телеметрия,материали, скорости, температури, калибрационни стойности;
-интеграция на SCADA с-мата със съществуващите производствени линии,така че Big Data технологията да обхване цялата производствена среда за екструдиране и калибриране на PVC профили.
Конкретни Big Data функционалности в рамките на SCADA с-мата:
-тя е базирана на технологии за събиране и анализ на големи данни и притежава тези функционалности като основна характеристика. Тя използва Big Data за:анализ на данни от автоматичната линия-консумация, бр.,скорости, технологични параметри, статуси;анализ на данни от съществуващите линии, интегрирани чрез IIoT и OPC-UA;идентифициране на модели и зависимости–причинители на брак, специфични комбинации от параметри, влияещи в-у качеството и производителността;откриване на аномалии и отклонения в реално време;подкрепа на ефективното управление на производството,вкл.оптимизация на темповете, енергийни режими и технологични настройки;подпомагане на вземането на решения чрез аналитични модели за натоварване, ефективност, разходи, прогнозни обеми и оптимален капацитет;мониторинг в реално време, който позволява навременно откриване на възможни проблеми и предприемане на коригиращи действия преди да доведат до дефекти или престой; генериране на аналитични отчети за производителност,енергийна ефективност, загуби, р-ди и др.
Внедряването на технологиите Big Data и Big Data Analytics ще осигури:
-повишена прозрачност на производствените процеси чрез достъп до цялостна,точна и актуална информация;
-подобрена предвидимост и контрол, базирани на анализи на динамично променящи се данни;
-намаляване на риска от аварии и дефекти чрез ранно разпознаване на отклонения;
-повишена ефективност чрез идентифициране на оптимални технологични режими;
-намаляване на разходите за материали, енергия и труд, благодарение на аналитичните оптимизации;
-по-добро стратегическо управление чрез прогнозни модели, сценарии и аналитични тенденции.
В рамките на реализацията на дейността ще бъде:
-внедрена, инсталирана, интегрирана и тествана SCADA система,представляваща готово решение, отговарящо на специфичните нужди на предприятието;
-доставен, монтиран и въведен в експлоатация ДМА-Автоматична линия за производство на PVC профили, както и
-осигурено обучение на персонала, ангажиран за работа с новите технологии от Индустрия 4.0 от избрания/те изпълнител/и.
Нововъведените технологии от 4.0 ще бъдат интегрирани както помежду си, така и с наличните технологии в предприятието. |
0.00
|
0.00
|
| Дейност 2. Повишаване на киберсигурността и поверителността на данните : Дейността допринася за постигането на СЦ 4 и на общата проектна цел.В рамките й е планирана реализацията на инвестиции в ДМА, свързани с повишаване на киберсигурността и поверителността на данните, а именно: Система за защита на информацията в локална мрежа, осигуряваща централизирана защита на мрежата с контрол на трафика и политики за достъп.
Системата е съставена от Защитна стена - специализирано хардуерно устройство с вградени механизми за киберзащита (тип "унифицирано управление на заплахи") с интегриран софтуер с контрол на трафика и политики за достъп и абонамент за поддръжка и актуализация на защитите. Системата ще изпълнява ролята на централен защитен ключ между вътрешната мрежа на предприятието и външните мрежи, като ще осигурява многостепенна защита, непрекъснат мониторинг и контрол на мрежовия трафик.
Внедряваното решение включва следните основни компоненти и предоставя следните функционалности:
Защитна стена - устройството с интегриран софтуер за интелигентно управление на мрежовия трафик и политики за достъп, което ще позволи филтриране на трафика на ниво мрежови и приложни протоколи; управление чрез политики за достъп с цел ограничаване на нерегламентиран достъп;централизирано разделяне на мрежовия трафик по услуги и потребители; защита от неоторизирани връзки и опити за проникване.
IPS (Системата за предотвратяване на прониквания) интегрираната функционалност осъществява разпознаване и блокиране на мрежови атаки в реално време; откриване на опити за експлоатиране на уязвимости; анализ на аномалии и автоматично прилагане на защитни действия; филтриране на известни и нововъзникващи заплахи чрез постоянно актуализиране на сигнатури.
Системата включва механизми за многослойна защита срещи зловреден код, вируси и рансъмуер; опасни и нерегламентирани приложения;нерегламентирани интернет ресурси, вкл. филтриране на уеб сайтове, домейни и DNS заявки.
Планираното за внедряване решение за киберсигурност:
-ще позволява контрол на приложения и уеб съдържание, в т.ч. разпознаване и управление на мрежов трафик по тип приложение;ограничаване на достъпа до високорискови онлайн услуги; блокиране на непозволени категории уеб съдържание; повишаване сигурността на служебните устройства при работа в интернет.
-предоставя криптирана виртуална мрежа (VPN) за защитен отдалечен достъп, като системата поддържа защитени връзки за отдалечен достъп до вътрешните ресурси на предприятието; криптиране на комуникацията между мобилни/дистанционни потребители и локалната инфраструктура;сигурен обмен на данни между различни обекти/партньори.
-осигурява, посредством включения абонамент за поддръжка и актуализация, на непрекъснато обновяване на защитните бази данни и алгоритми; своевременно внедряване на нови политики за киберсигурност; постоянен мониторинг, анализ на трафика и отчетност; администриране от единна конзола за управление
Хардуерната платформа с оптимизирана пропускателна способност предлага достатъчна мрежова производителност за нуждите на предприятието, възможност за едновременно прилагане на множество защитни функции без забавяне, високоскоростни мрежови интерфейси за интеграция с локалната инфраструктура на предприятието.
Дейността ще осигури многостепенна киберзащита на критичните за предприятието данни, вкл. тези, които ще се обработват и генерират от планираната за внедряване в рамките на проекта SCADA Система. Решението ще гарантира поверителност, цялостност и достъпност на данните; минимизиране на риска от атаки върху критични бизнес процеси; защита на комуникацията между производственото оборудване и софтуерни системи; осигуряване на защитена среда за работа на служителите и системите и съответствие със съвременните стандарти за информационна сигурност.
В рамките на изпълнението на дейността ще бъде доставена, монтирана и въвеждена в експлоатация система за защита на информацията в локална мрежа и ще бъде осигурено обучение на персонала, ангажиран за работа с новите технологии от избрания изпълнител. |
5 102.69
|
0.00
|
