| Подобряване на производствения капацитет на АЛАНИС ЕООД: Дейността за подобряване на производствения капацитет на АЛАНИС ЕООД ще бъде изпълнена, чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на ДМА - 4 осен CNC обработващ център– 1 брой.
Въвеждането на 4 осен CNC обработващ център– 1 брой премахва тясното място в цялото производство , породено от бавната скорост на протичане и неефективността на операциите по фрезоване и пробиване на алуминиевите профили с нископроизводителна полуавтоматична остаряла машина , които не може да се интегрира и синхронизира изцяло с наличния специализиран софтуер за производство на дограма и бар код система . Остарялата технология предполага много на брой операции за точно позициониране с всички рискове за точността на изработка, изисква многократно ръчно нагласяване на стягите особено при обработката на детайли с много отвори, постоянни движения между двата края на обработващата маса за избор на обработващия инструмент, работа с ръчни фрезови инструменти при ъгли различни от 90 , което отнема време и усилия, води до нисък производствен капацитет , неефективно използване на суровината и влошено качеството на детайлите.
Със CNC обработващ център ще се елиминира несъответствието в производителността между различните етапи и ще се осигури не само автоматизация на етапа на фрезоване на детайлите , но и ще се осигури автоматизиран, плавен и ефективен производствен процес от началото до края .
С закупуването на центъра , с високи функционални характеристики и възможност за пълна интеграция с наличния специализиран производствен софтуер ще се автоматизира и цифровизира процеса , ще се осигури висока производителност и прецизност. Операторът ще сканира баркода на всеки детайл, с което се зарежда информацията за необходимите операции, след което машината автоматично настройва инструментите и извършва фрезоването и пробиването. Цялостно CNC управление , при което всички движения на машината по осите се контролират от софтуер , използването на автоматични стяги, които се позиционират автоматично според обработвания детайл, което значително намалява времето за настройка между различните операции , четириосно управление , с което е възможна работа по профилите от различни ъгли без нужда от повторно позициониране на детайла, паралелна обработка на няколко детайла и наличието на режим „много детайли , разположението на инструменталния магазин в основата на обработващата глава за бърз достъп при смяна на инструментите и автоматичната им смяна осигуряват висока скорост и пълна автоматизация на обработката.
Високоскоростен шпиндел, който създава високи обороти на инструмента позволява бързо и ефективно фрезоване и пробиване дори на сложни профили.
Автоматичните пневматичи упори за позициониране на детайлите, наличието на автоматично измерване на детайла , пълната видимост върху всички позиции с помоща на интуитивен интерфейс заедно с наличната автоматизация и софтуерен контрол осигуряват прецизно обработваните и точност на отворите и ъглите, възможност за изработка на сложни и трудоемки отвори. Ще се повиши ресурсната ефективност и ще се въведе технология за прилагане на кръгови модели в компанията.
Благодарение на своята просторна работна зона и регулируеми стяги машината ще може да обработва по-широки профили и детайли с ширина 240-260 мм, ( при текущо състояние от максмална ширина 140-150 мм), с което фирмата ще може да произвежда по-големи профили и ще излезе с нов вид продукт- фасадни елементи.
Ще се постигне повишен производствен капацитет не само при самата операция, а ще се осигури цялостно увеличаване на обема продукция и ще се създаде висок капацитет на производство от 140 броя детайла профили на ден при текущ капацитет от 80 бр.
Фирмата ще излезе на пазара с повишен обем продукти с усъвършенствани технически и естетически качества, при ефективно използване на ресурсите. Ще се постигне подобряване на производствения капацитет и изработка на по-голямо количество профилни алуминиеви детайли за единица време.
|
102 258.38
|
102 074.31
|
