| Дейност 1: Въвеждане на технологии от областта на Индустрия 4.0 и интеграцията им с наличните технологии в предприятието - част 1: В рамките на Дейност 1 „СЛ Индъстрис“ ЕООД предвижда въвеждане и интегриране на следните технологии от областта на Индустрия 4.0:
1. Платформа
Централна Big Data / Analytics платформа, която събира, съхранява и анализира данни от CNC машините и други източници в реално време, с уеб базиран интерфейс и възможност за алертинг и интеграция със системи на предприятието.
Платформата осигурява Ниво 3 „Видимост“, чрез:
Индустриален интернет на нещата (IIoT) - Платформата приема данни от свързани устройства и сензори (температура, натоварване, обороти, аларми и др.) от CNC машините чрез стандартни протоколи (напр. OPC UA, LAN/интернет връзка). Това пряко отговаря на изискването за IIoT – свързани устройства, които подават параметри в реално време към централен аналитичен слой.
Периферни изчисления (Edge Computing) - В архитектурата е предвидено предварително събиране и филтриране на данни на ниво машина/контролер, преди изпращане към централната база – намаляване на латентността, стабилна работа и при временни прекъсвания на връзката. Така част от обработката се измества „в края на мрежата“, което е точно дефиницията за Edge Computing.
Дигитална сянка (Digital Shadow) - платформата създава цифров модел на реално протичащите производствени процеси – за всяка машина, програма, детайл, оператор се съхраняват цикли, параметри, състояния и показатели. Това изпълнява функцията на дигитална сянка, описана в стандарта RAMI 4.0 – виртуално отражение на реалните процеси за анализ и управление.
Платформата осигурява Ниво 4 „Прозрачност“ чрез:
Big Data и Big Data Analytics - Платформата представлява Big Data хранилище и аналитичен слой:
събира големи масиви данни с висока честота от всички машини, агрегира ги по периоди, машини, програми, оператори и дава аналитични справки за ефективност, престои, енергопотребление, брак и др. Това пряко покрива групите „Анализ на големи данни“ и „Инструменти за обработка на големи масиви от данни“.
Cloud Computing (при активиране на cloud режим) - възможност за уеб базиран достъп и централизирано съхранение/обработка; при използване на облачна инфраструктура се осигурява мащабируемост и дистанционен достъп – елемент от Cloud Computing.
AI/ML (Изкуствен интелект и машинно обучение) - Включени са алгоритми за автоматично откриване на аномалии и неефективни режими, модели за прогнозна поддръжка и анализ на тенденции – това е типична
ML/AI функционалност върху производствени данни.
Вертикална и хоризонтална интеграция - Платформата поддържа интеграция чрез API и стандартни протоколи с други системи (ERP/MES/BI), което позволява подаване на KPI „нагоре“ към управленските нива и обмен на данни между различни системи.
Платформата осигурява Ниво 5 „Прогнозен капацитет“ чрез:
Predictive Analytics amp; Predictive Maintenance - на база исторически данни и ML алгоритми системата може да прогнозира вероятност за повреди, престои, неефективни режими и отклонения на параметри, да генерира аларми и препоръки.
Това покрива изискването за прогностична аналитика и прогнозна поддръжка – ключови технологии на Ниво 5.
Планирано е да се закупи една платформа - тя позволява интеграция на една машина. Тъй като по проекта ще се закупят общо една машина и се
предвижда интеграция с още една съществуваща, платформата ще осигурява интеграция за общо две машини.
|
843 631.60
|
0.00
|
|
Дейност 1: Въвеждане на технологии от областта на Индустрия 4.0 и интеграцията им с наличните технологии в предприятието - част 2: Центърът от приложената оферта представлява съвременен CNC обработващ център, проектиран по стандартите на Индустрия 4.0 и подходящ да служи като „ядро“ на дигиталната трансформация в предприятието-кандидат. Неговите конструктивни и управляващи характеристики осигуряват едновременно въвеждане на ключови технологии от Индустрия 4.0 и интеграцията им с наличните машини, CAD/CAM и организационни процеси.
1. Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 чрез обработващия център
Ниво 3 „Видимост“
Индустриален интернет на нещата (IIoT)
Обработващият център е оборудван с модерно CNC управление, серво-задвижвания и множество вградени сензори (за обороти, натоварване, температура, позиция, състояние на оси и шпиндел, аларми и др.). Управлението поддържа индустриални интерфейси (Ethernet / Industrial Ethernet) и стандартни протоколи (вкл. възможност за OPC UA / обмен на данни към външни системи).
Това позволява машината да бъде свързана като IIoT възел към заводската мрежа и към платформа за събиране на данни. Така в реално време се получава информация за:
текущ режим (авто/ръчен, настройка, работа, престой, авария);
параметри на процеса (цикъл, подаване, обороти, натоварване);
енергийна консумация и натоварване на шпиндела;
брояч на детайли, серии и програми.
По този начин центърът материализира технологията Industrial Internet of Things (IIoT) на Ниво 3 „Видимост“.
Киберфизична система (CPS)
Комбинацията от:
физическа машина (механика, шпиндел, оси, инструменти);
цифрово управление (CNC, PLC, сервозадвижвания);
двупосочен обмен на данни с външни системи
прави центъра типична киберфизична система (CPS). Той може не само да изпълнява програми, но и да предава обратно към надстройката информация за състоянието си и да получава настройки/програми по мрежата.
Дигитална сянка (Digital Shadow)
Благодарение на контролната система и възможността за извличане на данни, за всяка програма и детайл могат да се регистрират:
използвани инструменти и режими;
реални времена на цикъла;
аларми и прекъсвания;
брой произведени детайли и брак.
Когато тези данни се подават към платформа за анализ, се формира дигитална сянка на производствения процес – виртуално отражение на реалната работа на центъра, в пълно съответствие с RAMI 4.0.
Периферни изчисления (Edge Computing)
Модерното CNC управление извършва локална обработка на голям обем сигнална информация:
наблюдение на натоварване и вибрации;
следене за претоварване и превишаване на граници;
локални защити и адаптация на режимите.
Това е по същество edge-обработка на данните – част от анализите и реакциите се извършват „на ръба“ (в самата машина), без да е необходимо постоянно изпращане към отдалечен сървър. Това напълно съответства на технологията „Периферни изчисления (Edge Computing)“ на Ниво 3.
Ниво 4 „Прозрачност“
Обработващият център е проектиран така, че да бъде естествен източник на данни за Big Data / Big Data Analytics системи. Чрез мрежовите си интерфейси той може да:
подава в централизирана платформа всички оперативни параметри;
участва в изграждането на обща производствена база данни за ефективност, престои, брак, енергия;
осигурява проследимост по детайл, партида, програма и оператор.
Когато бъде свързан с Big Data / Analytics платформа или MES/ERP, центърът:
допринася за анализ на големи данни (модели на натоварване, чести аларми, тесни места);
подпомага формирането на KPI в реално време – OEE, натоварване, ефективност, енергопотребление;
създава условия за вертикална интеграция – данните се използват в управлението на производството, планирането и контрола на поръчките.
Така машината подпомага достигане на Ниво 4 „Прозрачност“ – управлението вече не се базира на догадки и ръчни записки, а на структурирани и визуализирани данни от реалния процес.
|
0.00
|
0.00
|
| Дейност 1: Въвеждане на технологии от областта на Индустрия 4.0 и интеграцията им с наличните технологии в предприятието - част 3: Платформата за обработка на големи бази данни стъпва върху наличното оборудване и го свързва в общацифрова с истема на няколко нива.1. Ниво машини (CNC, редуктори, линии, преси и др.)
До всяка ключова машина се поставя edge/IIoT модул, който чете сигнали от управляващото устройство (CNC/PLC) – статус работа/престой, режим,програма, аларми, цикли, производствени показатели.
След свързване платформата картира сигналите към състояния на машините (работа, престой,настройка, авария), производствени цикли (бройки, партиди, програми) и качествени/енергийни показатели (брак, време за цикъл, OEE,енергоконсумация).
Така наличните машини стават източници на данни за общатаBig Data платформа без промяна на електрониката им.Интеграция със стари машини се осъществява чрез четене на двоични сигнали, импулси, лампи, релета, контактори, електромери и допълнителнисензори (температура, вибрации, натоварване).
Edge модулите предварително филтрират и структурират данните и ги изпращат към платформата.
2. Ниво комуникация и протоколиПлатформата поддържа OPC UA, Modbus/TCP, MQTT, Industrial Ethernet.Модерните CNC центрове се свързват директно през Ethernet/OPC UA или Modbus/TCP. По-старите машини се интегрират чрез IIoT/edge модули, коитопревръщат „немите“ сигнали в дигитални данни, съвместими с Индустрия 4.0.
3. Ниво данни и процеси в СЛ Индъстрис ЕООД
Платформата обединява информация от различни цехове и я използва за:
– планиране и контрол на производството (статус по редуктор, серия, машина);
– управление на поддръжката (натоварване, часове работа, аларми);
– контрол на качеството (проследимост по детайл/партида и връзка с конкретна машина/оператор).
Ефект за интеграцията:
Новите машини ще бъдат свързани директно чрез дигиталните им интерфейси и от първия ден ще подават детайлна информация към платформата.
Наличните машини могат да бъдат включвани постепенно чрез IIoT модули.
2. Интегриране на нововъведените технологии с наличните в предприятието
Обработващият център не е изолиран „остров“, а е конструиран да се вписва технологично и цифрово в съществуващата среда на предприятието-кандидат.
2.1. Технологична интеграция
Центърът използва универсални CNC стандарти (G-кодове) и постпроцесори, които са съвместими с разпространени CAD/CAM системи, вече използвани в предприятието (или планирани за въвеждане).
Работи с стандартни инструментални системи, държачи и приспособления, така че може да поеме операции, които досега са изпълнявани на конвенционални фрези, стругове и пробивни машини.
Включва се в съществуващите технологични маршрути за обработка на детайли (корпуси, елементи за метални конструкции, фланци, планки, възли), като:
обединява няколко последователни операции на една установка; съкращава времето за настройка; намалява междинните транспортни и складови операции.
По този начин центърът разширява капацитета на текущите производствени звена, без да изисква промяна на основната технология (рязане, фрезоване, пробиване, резбонарязване), а я прави по-бърза, точна и проследима.
2.2. Дигитална и системна интеграция
Чрез вградения Ethernet / OPC-съвместим интерфейс центърът може да бъде свързан към наличната заводска мрежа и към съществуващи сървъри/компютри, където се съхраняват програми и технологични данни.
Прехвърлянето на програми от CAD/CAM към машината става по мрежа, което: елиминира използването на USB флашки и ръчни пренасяния; намалява риска от работа със стари версии на програмите; позволява централизирано управление на версиите на програмите.
2.3. Интеграция с организационни и бизнес процеси
Въвеждането на центъра и свързването му като IIoT/CPS актив променя не само техническата страна, но и организацията на работа:
Планиране и контрол на производството
Данните от центъра се използват за по-точно определяне на циклови времена, натоварване по машини и реални капацитети. Това позволява по-реалистично планиране на поръчките и по-кратки буфери.
|
23 008.13
|
0.00
|
| Дейност 2. Повишаване на киберсигурността и поверителността на данните.: -Дейността включва въвеждане и сертифициране на система за управление на сигурността на информацията съгласно изискванията на международния стандарт БДС ISO/IEC 27001.
Въвеждането и сертифицирането на система за управление на сигурността на информацията (СУСИ) по ISO/IEC 27001 въвежда структурирана, международно призната рамка за защита на информационните активи на предприятието. Това води до повишаване на киберсигурността и поверителността на данните по следните начини:
1. Идентифициране и управление на всички рискове, свързани с информацията ISO 27001 изисква анализ и оценка на рисковете към информационните системи, машините, мрежите и данните. В резултат предприятието:
определя слабите места в защитата на данните; идентифицира потенциални заплахи (кибер атаки, неоторизиран достъп, загуба на данни); въвежда контролни мерки, които минимизират риска от пробиви и инциденти.
2. Създаване на правила и процедури за защита на данните Сертифицирането по ISO 27001 изисква разработване на политики за: класификация на информацията; контрол на достъпа; работа със сървъри, локални мрежи и облачни системи; управление на пароли, акаунти и потребители; сигурност при работа с машини, платформи и IoT устройства.
Това гарантира, че всички служители работят по единни стандарти, намалявайки риска от човешки грешки и нерегламентирано разпространение на информация.
3. Въвеждане на технически мерки за киберсигурност
ISO 27001 изисква реално внедряване на мерки, които повишават защитата на инфраструктурата, включително: защитни стени и антивирусни системи; криптиране на данни; многофакторна автентикация; непрекъсваеми системи за архивиране; мониторинг на мрежата и ранно откриване на инциденти. Това значителн намалява риска от хакерски атаки, загуба на данни или неоторизиран достъп.
4. Повишаване на поверителността на данните
Стандартът въвежда ясни правила кой има право да достъпва информация и на какво ниво. Така се гарантира:
защита на данните на клиенти, партньори и служители; ограничаване на достъпа само до лица, които имат реална нужда; предотвратяване на изтичане на информация или злоупотреби.
5. Осигуряване на проследимост и контрол
ISO 27001 изисква детайлно документиране и регистриране на всички действия, свързани с обработката на информация. Това дава възможност за: бързо откриване на инциденти; анализ на причините; предотвратяване на повторение; доказване на съответствие при одит.
6. Непрекъснато подобрение на системата за сигурност
Стандартът изисква ежегодни вътрешни одити, прегледи от ръководството и постоянно повишаване на сигурността. Така се създава устойчива култура на киберсигурност в цялото предприятие.
Въвеждането и сертифицирането по ISO 27001 води до реално и измеримо повишаване на киберсигурността и поверителността на данните в предприятието, тъй като въвежда международно призната система за управление на информационната сигурност, структурирана около анализ на рисковете, контрол на достъпа, защита на мрежите и системите, сигурно управление на данните и постоянен мониторинг. Това гарантира устойчиво, надеждно и сигурно функциониране на дигиталната инфраструктура, включително нововъведените технологии по Индустрия 4.0.
|
6 646.79
|
0.00
|
