| Елемент А, Дейност 1- Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0/част 1: Като част от дейността ще бъдат въведени следните технологии от Индустрия 4.0 от Приложение 18 от настоящата процедура:
1)Технология "Анализ на големи данни (Big Data)" - Технологията ще бъде постигната посредством закупуването на ДНА: Платформа за мониторинг и анализ на производствени данни–1бр.
Новата платформа представлява технология, която систематично събира, съхранява и анализира данни, която притежава следните технически и функционални характеристики:
- Събиране на производствени данни в реално време от машини и оборудване, включително състояния, цикли, аларми, параметри на процеса и производителност;
- Индустриален Интернет на нещата (IIoT)–възможност за свързване със сензори,edge устройства или други източници на данни за осигуряване на видимост на производствените процеси;
- Обработка на големи данни (Big Data)–централизирано съхранение на големи обеми структурирани и неструктурирани данни с времеви печати и идентификатори;
- Аналитични функции (Big Data Analytics)–инструменти за анализ на данни в реално време и върху исторически записи, вкл. откриване на зависимости, модели, аномалии и тенденции;
- Визуализация и мониторинг в реално време–дашборди за наблюдение на статус на машини,OEE,производствени показатели, аларми, цикли и други KPI;
- Интеграция с ERP система–възможност за автоматичен обмен на данни, необходими за управление на производството, складово стопанство, поръчки, ресурсно планиране и бизнес анализи.
Предвидената за закупуване по проекта Платформа за мониторинг и анализ на производствени данни–1бр. се явява софтуерният интелигентен механизъм, който ще позволи на дружеството да въведе технологията „Анализ на големи данни“, използвайки Автоматична система с кабина за прахово боядисване с робот -1бр. като интелигентен източник на IIoT данни. Платформата изпълнява всички ключови характеристики на Big Data:
Volume (Обем): Мащабируемост и висока ефективност при съхранение: Предвидената за закупуване Платформа за мониторинг и анализ на производствени данни използва времева архитектура, която е оптимизирана за работа с голям обем данни от IIoT сензори. Данните се придобиват с висока честота (на всеки 1–2 секунди), като се записват хиляди времеви редове за едно денонощие. Системата записва само променените стойности (event-based logging), което осигурява висока ефективност при съхранение на необходимия Big Data обем.
Velocity (Скорост): Обработка и визуализация в реално време: Предвиденият за закупуване софтуер работи в реално-времеви режим. Информацията за състоянието на машините (RUNNING, STOPPED, ALARM), натоварвания, програми и аларми се подава и визуализира в интерфейса под 5 секунди. Това покрива изискванията за поточна обработка с висока скорост на постъпване и реакция и позволява своевременна реакция на аномалии, което е същността на Ниво 4 „ПРОЗРАЧНОСТ“.
Variety (Разнообразие): Платформата ще обработва данни от предвидената за закупуване по проекта Автоматична система с кабина за прахово боядисване с робот -1бр., както и от наличните машини, които са разнообразни по тип: числови данни (обороти, натоварвания), дискретни състояния (статуси, режими) и текстови низове (алармени съобщения, NC програми).
Veracity (Достоверност): Автоматизиран процес и филтриране на грешки: Данните се придобиват директно от контролера на машината (IIoT) чрез стандартизиран интерфейс без ръчно въвеждане, елиминирайки субективни грешки. Системата автоматично филтрира невалидни стойности и осигурява точна времева синхронизация.
Analysis / Value (Анализ и Стойност): Аналитичен механизъм и извличане на бизнес стойност: Натрупаните Big Data се анализират и визуализират чрез графични панели и отчети. Вграденият аналитичен механизъм позволява изчисляване на ключови показатели за ефективност (KPI) и идентификация и анализ на зависимости и аномалии в процесите. Данните подпомагат вземането на управленски решения за оптимизация и подобряване на ефективността, което е крайната цел на Big Data Analytics. |
398 807.67
|
0.00
|
| Елемент А, Дейност 1- Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0/част 2: Платформата за мониторинг и анализ на производствени данни се отнася към трите подкатегории от Ниво 4 „Прозрачност“ – инструменти за обработка (Big Data Tools), анализ (Big Data Analytics) и инфраструктура (Data Infrastructure)–тъй като обхваща цялостния цикъл на работа с големи данни: автоматично събиране на IIoT данни от оборудването, локална обработка в реално време, анализ на производителността и предоставяне на структурира на информация към управленските системи. Чрез системата предприятието въвежда комплексно решение, което предоставя едновременно необходимата аналитична инфраструктура и инструменти за Big Data анализ.
2) Технология „Индустриален интернет на нещата (IIoT)“ - Технологията е свързана с използването на сензори и мрежи за събиране на данни от физически активи в реално време. IIoT осигурява видимост и е основният източник, който захранва Платформата за мониторинг и анализ на производствени данни с оперативна информация (параметри, състояние, натоварване). Инвестицията в Автоматична система с кабина за прахово боядисване представлява стратегическо въвеждане на технология „Индустриален интернет на нещата (IIoT)“, като системата действа като кибер-физична единица и основен източник на Big Data за анализ.
Системата изцяло отговаря на изискванията за IIoT, осигурявайки непрекъснат поток от данни от цеха до корпоративните системи:
1. IIoT свързаност и комуникация:
Системата е проектирана като напълно свързана IIoT единица, осигуряваща двупосочен обмен на данни от цеха до корпоративните системи:
Централизиран индустриален контролер (Системата за главно управление): Служи като централен "мозък" на линията, базиран на CAN-Bus индустриална мрежа, който управлява всички компоненти (автоматични пистолети, многоосеви манипулатори, системи за подаване на прах). Разполага с Ethernet и COM комуникационни портове за външна връзка.
Интеграция с ERP (Вертикална интеграция): Чрез комуникационнни протоколи, контролерът осигурява вертикална интеграция, комуникирайки с по-високи нива на управление (ERP). Това позволява автоматично извикване на програми за боядисване от външна система за управление, оптимизирайки производствения поток.
Контролери на пистолети: Индивидуалните управления на пистолетите предлагат Bluetooth свързаност с мобилно приложение за настройка на параметрите и отдалечен мониторинг на линейни данни.
Дистанционен достъп (виртуализация): Чрез функцията за отдалечен клиент е възможно дистанционно управление и диагностика на системата, което е ключов елемент на виртуализацията.
2. Сензоризация и мониторинг в реално време:
Системата е обезпечена със сензори и интелигентни модули, които събират и анализират данни в реално време за оптимизация и прогнозиране:
Детекция на геометрията: Лазерният скенер за откриване на контура на обекта и CAN-Bus енкодерът за конвейера подават прецизна информация към главното управление, проследявайки позицията, скоростта, ширината, височината и формата на детайла, включително наличието на кухини.
Мониторинг на състоянието (прогностична поддръжка):
Броячи на работното време: Интегрираните броячи на работните часове в централизирания контролер и индивидуалните управления на пистолетите следят състоянието и износването на основните компоненти (пистолети, клапани, помпи), позволявайки оптимизирано планиране на поддръжката и прогнозиране на нуждите.
Трансферна помпа (пневматична система за транспорт на прах): Помпата разполага с интегрирани сензори за наблюдение на жизнения цикъл на клапаните и за проверка на потока на прах и обратното налягане, осигурявайки обратна връзка в реално време.
Продължава в част 3... |
46 016.27
|
0.00
|
| Елемент А, Дейност 1- Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0/част 3: ...Продължение от част 2
Разширени диагностики: Централизираният контролер води история за грешки и визуализира състоянието на отделните модули за бързо отстраняване на неизправности.
Мониторинг на консумацията: Системата за управление на праховата боя (прахов център) има интегрирана сонда за ниво, която гарантира постоянно количество боя и контролира минималното съотношение на свеж прах, което е важно за устойчиво производство и намаляване на отпадъците.
3. Автоматизация и оптимизация на процесите
Системата въвежда висока степен на автоматизация и самооптимизация, подкрепена от интелигентен контрол:
Използват се вертикални и хоризонтални оси (манипулатори и напречни позиционери) за автоматично позициониране на пистолетите, осигурявайки прецизно и повтаряемо нанасяне на покритието, елиминирайки човешкия фактор.
Автоматично регулиране (самооптимизация): Информацията от лазерния скенер се използва за автоматично регулиране на целевото разстояние и траекторията на пистолетите, монтирани на осите. Чрез сканирането, контролерът изчислява оптималните параметри, което е форма на автономно решение и самокорекция на процеса.
Интелигентно управление на процеса:
"Без обект - без боядисване": Тази функция спира пистолетите, когато пред тях няма детайли, минимизирайки разхода на прах и енергия.
Съхранение на програми: Системата съхранява до 250 програми за различни детайли, включващи всички работни параметри на пистолетите и осите.
Управление на партиди и отчетност: Функциите за управление на партиди позволяват събиране на най-важните работни параметри за всеки производствен цикъл, което гарантира пълна отчетност в реално време и проследяване по производствена партида за целите на контрола на качеството.
Платформата за мониторинг и анализ на производствени данни – 1 бр. ще бъде комуникационно обвързана с всички налични машини, оборудвани със CNC контролери в предприятието, посредством индустриални протоколи (OPC UA), осигурявайки хоризонтална интеграция на машинния парк на дружеството.
Към момента дигиталната зрялост на предприятието е фокусирана основно върху административните и финансовите бизнес процеси. Тези системи осигуряват контрол на бизнес-ниво, но съществува значителен технологичен дефицит в производствените процеси на дружеството. Въвежданите по проекта нови технологии на Индустрия 4.0 и наличната в дружеството ERP система ще бъдат интегрирани в напълно автоматизирана верига за данни.
Платформата за мониторинг и анализ на производствени данни – 1 бр. ще бъде интегрирана в напълно автоматизирана верига за данни с наличната ERP система:
Производствен цикъл: Оборудването (включително новата Автоматична система за прахово боядисване) ще предава автоматично данни за производствения цикъл (OEE, изразходван материал, брак) към новата система за мониторинг.
ERP интеграция (вертикална интеграция): Платформата за мониторинг автоматично ще генерира и експортира структуриран файл с производствените данни. Този файл заменя ръчното въвеждане и служи като автоматизиран вход за наличните ERP инструменти.
Тази интеграция директно свързва производствените процеси с бизнес процесите (производствен процес, стратегическо планиране, контрол и управление на качеството), изпълнявайки изискването за интегрираност и разширен обхват.
С успешното изпълнение на дейността, предприятието ще въведе за първи път цялостен и централизиран механизъм за Big Data, постигайки необходимата прозрачност (Ниво 4) на производствените процеси и повишавайки значително нивото си на дигитална зрялост. |
0.00
|
0.00
|
| Дейност 2. Повишаване на киберсигурността и поверителността на данните: По проект се предвижда въвеждане и сертифициране на Система за управление на сигурността на информацията (СУСИ), съгласно изискванията на международния стандарт БДС ISO/IEC 27001.
Дейността има за цел да осигури необходимата киберустойчивост и поверителност на данните, които са критични за успешното и устойчиво функциониране на новата дигитална производствена среда, въведена по дейност 1.СУСИ ще включва пакет от политики, процедури и контролни механизми, които да гарантират защита на информационните активи на предприятието, включително технологичните данни, генерирани от внедрените решения от Индустрия 4.0.
Дружеството идентифицира следните ключови рискове за сигурността на информацията, които СУСИ ще адресира:
- Риск от загуба на данни: Платформата за мониторинг ще съхранява чувствителни Big Data (KPI, OEE, себестойност, производствени тайминги).Компрометирането на тези данни би застрашило конкурентната позиция на дружеството.
- Риск за производствения процес: Кибератака може да блокира или да компрометира целостта на данните, което е критично за автоматизираното и базирано на данни управление на процесите.
- Нормативни изисквания: ISO/IEC 27001 е международна рамка за управление на тези рискове, осигуряваща достоверност (Veracity) на данните и защита на конфиденциалността и наличността на системите.
Сертифицирането се явява задължителна предпоставка за устойчивостта на цялата цифрова трансформация в дружеството, като:
- Защитава I4.0 данните: СУСИ ще дефинира мерки за контрол върху съхранението, обработката и достъпа до всички данни, събирани от IIoT сензорите и обработвани от платформата за мониторинг.
- Осигурява интегритет на интеграцията: Чрез контрол на достъпа и мрежовата сегментация, ISO 27001 гарантира, че процесът на вертикална и хоризонтална интеграция между Автоматичната система с кабина за прахово боядисване, наличните машини, платформата за мониторинг и ERP системата е защитен от външни и вътрешни заплахи.
- Поддържа бизнес непрекъснатост: СУСИ ще включва разработване на планове за възстановяване след бедствие и непрекъсваемост на бизнеса, което е жизненоважно за поддържане на функционирането на новата Автоматичната система с кабина за прахово боядисване и платформата в случай на инцидент.
Внедряването на СУСИ ще бъде извършено от външен консултант и лицензиран одитор в следните ключови етапи:
- Инициализация и анализ:Определяне на обхвата на СУСИ (който ще включва всички IT/OT системи), анализ на изискванията (GDPR, регулации) и разработване на основна политика за сигурност.
- Оценка на риска:Идентифициране на всички активи, заплахи и уязвимости в новата дигитална среда (мрежова сигурност, достъп до сървъри, защита на IIoT комуникацията). Разработване на Декларация за приложимост (SoA) и План за обработка на риска.
- Разработване на документация:Създаване на пълния набор от задължителни процедури (напр. управление на инциденти, резервно копиране, контрол на достъпа).
- Внедряване и обучение: Настройване на техническите контроли (напр. защитни стени, антивирусни системи, криптиране на данни) и обучение на целия персонал за работа със СУСИ и новите политики.
- Вътрешен одит и преглед:Провеждане на вътрешен одит и преглед от ръководството за оценка на ефективността на внедрената система.
- Сертифициране: Провеждане на сертификационен одит (етап 1 и етап 2) от акредитиран орган и получаване на Сертификат ISO/IEC 27001.
Дейността обхваща цялостен жизнен цикъл по въвеждане на СУСИ, започвайки от анализ на риска и завършвайки със сертификация от акредитиран външен орган.СУСИ ще въведе комплекс от мерки, които гарантират трите ключови принципа на информационната сигурност: поверителност, цялост и наличност.
В своята цялост резултатът от дейността ще е повишено ниво на киберсигурност, надеждност и защита на данните в предприятието, което ще подпомогне устойчивото функциониране на производствената среда, подобрявайки управлението на риска и увеличавайки доверието на клиенти, партньори и институции. |
15 287.63
|
0.00
|
