| Дейност 1. Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0. - част 1 : Планираните за закупуване софтуерни продукти за инженерно проектиране и управление на инженерни данни въвеждат/подпомагат въвеждането на технологии от Индустрия 4.0 и се интегрират пряко със съществуващите бизнес процеси в предприятието – проектиране и разработка на изделия, технологична подготовка на производството, управление на качеството и проектно управление. Софтуерните активи изграждат единен цифров инженерен поток (digital engineering workflow), който осигурява проследимост, координация и по-висока управляемост на процесите на база цифрови модели и структурирани данни.
1) Софтуер за инженерно проектиране
Софтуерът позволява създаване на пълни 3D цифрови модели на детайли, сглобени единици, заварени конструкции и инструментална екипировка, както и автоматично генериране на 2D чертежи, спецификации и техническа документация. Чрез двупосочната асоциативност между 3D моделите, сглобените единици и чертежите се създава единен и актуален „цифров източник на истина“ за изделието, който отразява физическото изпълнение и измененията по жизнения му цикъл. Така се изгражда дигитална сянка (Digital Shadow) на продукта и база за последваща интеграция между цифровото описание и реалното производство (вкл. технологична подготовка и изпълнение).
Разширеният пакет предоставя инженерни библиотеки и инструменти за проверка и валидация (напр. раздвижване и тестване на сглобени единици), което позволява цифровият модел да се използва и за симулации/проверки на поведението при натоварване и експлоатация. Това подпомага създаването на по-пълно цифрово представяне на продукта, доближаващо се до дигитален близнак/дигитална сянка, и дава база за технически решения преди физическа реализация. Когато е приложимо, функционалности за подготовка на производството (напр. CAM/връзка CAD → производствени операции) осигуряват непрекъсната цифрова връзка между проектиране и изпълнение и намаляват риска от грешки при трансфер на данни.
Платформа за управление и колаборация на инженерни данни
Осигурява централизирано съхранение, управление и проследимост на инженерните данни, запазва връзките между CAD файловете и поддържа управление на задачи и инженерни изменения. Създава организирана цифрова среда за колаборация и управление на жизнения цикъл на инженерната информация, включително dashboards/отчетност, проследимост на версии и изменения и отчетност по задачи и етапи.
Съответствие с технологиите от Индустрия 4.0:
Ниво 3 „Видимост“: Дигитална сянка чрез 3D модели, асоциативни чертежи/документация и проследимост на измененията; виртуални модели на продукта чрез инженерни проверки/симулации (в базов смисъл).
Ниво 4 „Прозрачност“: частично – чрез структуриране, централизирано управление и обобщаване/отчетност на инженерни данни и задачи (dashboards), видимост на статуси и тенденции в инженерния поток.
Интеграция със съществуващи бизнес процеси:
Софтуерът се интегрира с процесите по проектиране и разработка, техническа документация и технологична подготовка; подпомага управлението на качеството чрез предварителни проверки и намаляване на риска от конструктивни несъответствия; улеснява комуникацията с клиенти и партньори чрез споделяне на инженерна информация. Платформата се интегрира с проектното управление и вътрешната координация, като повишава проследимостта на измененията, решенията и отговорностите и подобрява взаимодействието между инженеринг, управление и външни партньори.
В резултат инвестицията повишава видимостта и прозрачността на инженерните и свързаните с тях производствени процеси и осигурява интеграция на нововъведените решения с наличните практики в предприятието, в съответствие с изискванията на процедурата и критериите за оценка. |
17 360.00
|
0.00
|
| Дейност 1. Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0. - част 2: В рамките на дейността се предвижда внедряване на софтуер за симулиране и оптимизация на леярски технологии, включващ базовия модул и специализирани модули за леене на чугуни, стомани и цветни метали, симулация на пясъчни сърца, напрежения и деформации, както и импорт/експорт на геометрия в STEP формат. Софтуерът представлява високоспециализирана инженерна платформа, базирана на обширни бази данни за материални свойства и физични процеси, и функционира като цифрово отражение на реалните леярски процеси
Въвеждани и подпомагани технологии от Индустрия 4.0
Чрез внедряването наsimulacionniq softuer в предприятието се въвеждат и/или надграждат следните технологии от Индустрия 4.0:
- Дигитални близнаци (Digital Twins) – софтуерът създава виртуален модел на леярския процес и отливката, който симулира реалното протичане на втвърдяване, термични процеси, напрежения и деформации. Цифровият модел позволява тестване на различни технологични сценарии преди реалното производство и се използва като основа за вземане на инженерни решения.
- Киберфизични системи (CPS) – чрез пряката връзка между цифровия модел и реалния производствен процес, софтуерът подпомага адаптирането на технологичните параметри на база симулации, което осигурява по-висок контрол и управляемост на физическите процеси.
- Анализ и обработка на инженерни данни (Big Data в инженерния смисъл) – използването на специализираните солвери и материални бази данни позволява анализ на големи обеми технологични и процесни данни с цел идентифициране на дефекти, рискове и възможности за оптимизация.
- Анализи и симулации на сценарии – модулите на симулационния софтуер позволяват симулиране на различни варианти на технологичния процес и оценка на тяхното въздействие върху качеството и ефективността.
Съответствие с нивата на дигитализация по Индекса за Индустрия 4.0
Чрез въвеждането на софтуер за имулиране и оптимизация на леярски технологии се покриват следните нива от Индустрия 4.0:
Ниво 3 „Видимост“ – покрито изцяло чрез създаване на цифрови модели на процеси и отливки, които осигуряват видимост върху поведението на материала и процесите преди реалното производство.
Ниво 4 „Прозрачност“ – покрито изцяло чрез възможността за анализ на причинно-следствени връзки между технологични параметри и дефекти, напрежения или деформации, което позволява по-добро разбиране и управление на процесите.
Ниво 5 „Прогнозен капацитет“ – частично покрито чрез симулации и сценарийни анализи, които дават възможност за предварително прогнозиране на резултатите от технологични промени и за избор на оптимални решения преди реалното изпълнение.
Интеграция със съществуващите бизнес процеси
Софтуерът за симулации се интегрира пряко със съществуващите процеси по инженерно проектиране и технологична подготовка на производството, като използва геометрия, създадена в CAD среда (чрез STEP импорт), и резултатите от симулациите се използват за корекции и оптимизация на технологичните карти. Софтуерът подпомага процесите по управление на качеството, като позволява превантивно идентифициране на дефекти и намаляване на брака, както и процесите по управление на разходите, чрез оптимизация на материалите и технологичните параметри. Внедряването не изисква реорганизация на съществуващите бизнес процеси, а ги надгражда с цифрови инструменти за анализ и вземане на решения на база данни.
В резултат на дейността предприятието преминава от реактивен към превантивен и частично прогнозен подход в управлението на леярските технологии. Внедреният софтуер не функционира изолирано, а се превръща в интегриран елемент от инженерния и производствения процес, осигурявайки реално въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 в съответствие с изискванията на процедурата. |
193 400.00
|
0.00
|
| Дейност 1. Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0. - част 3: Предвидената за внедряване роботизирана система за автоматизирано преместване на детайли представлява интегрирано решение от индустриален робот, управляваща и сензорна инфраструктура, периферно оборудване и специализиран софтуер, което въвежда в предприятието ключови технологии от Индустрия 4.0 и ги интегрира със съществуващите производствени и управленски процеси.
В основата на системата е индустриален робот, управляван от контролер, който осигурява прецизно, повторяемо и високоскоростно манипулиране на детайли с голямо тегло. Роботът е оборудван със сензорни и управляващи модули, които непрекъснато генерират данни за позиция, натоварване, движение, състояние и грешки. Тези данни се обработват локално от контролера и PLC системата и се предават чрез стандартни индустриални комуникационни протоколи (Ethernet, Profinet, OPC-UA, TCP/IP) към по-високо ниво на дигиталната инфраструктура
По този начин системата въвежда Индустриален интернет на нещата (IIoT) и периферни изчисления (Edge Computing), като осигурява непрекъсната видимост върху работата на оборудването – ключов елемент от Ниво 3 „Видимост“ по Индекса на зрялост за Индустрия 4.0.
Софтуерната платформа допълва хардуерната част чрез възможности за офлайн програмиране, кинематична симулация, автоматично генериране и оптимизация на роботизирани траектории и анализ на достъпност и колизии. Чрез интеграцията с CAD модели и AI-базирани функции за разпознаване на геометрии и работни зони, се създава цифров модел на роботизираната клетка и обработваните детайли, който управлява реалното физическо изпълнение. Това формира киберфизична система (CPS) и дигитална сянка/дигитален близнак (Digital Shadow / Digital Twin в базов смисъл) на процеса по манипулиране и позициониране на детайлите
Визуалната система със смарт камера осигурява автоматизиран контрол на наличието, позицията и качеството на детайлите чрез анализ на контури, кодове и геометрични характеристики. Данните от камерата се използват за вземане на решения в реално време и корекция на движенията на робота, което задълбочава киберфизичната интеграция между цифровия модел и физическия процес.
Допълнителните модули – механичен грипер със сензорно откриване на детайли, лентов конвейер и двупозиционен ротационен позиционер – изграждат напълно автоматизирана производствена клетка, в която всички компоненти са синхронизирани и управлявани от единна логика. Това позволява автоматизирано изпълнение, отчетност на циклите и състоянията и структуриране на производствените данни.
Нива на дигитализация и технологии от Индустрия 4.0. Предложената технология допринася за въвеждането на следните нива на Индустрия 4.0:
Ниво 3 „Видимост“ – IIoT, CPS, дигитална сянка, периферни изчисления, сензорно наблюдение.
Ниво 4 „Прозрачност“ – структуриране и анализ на данни за натоварване, цикли, престои и качество; визуализация и отчетност.
Ниво 5 „Прогнозен капацитет“ (частично) – използване на AI функции в ENCY Hyper за оптимизация на траектории и адаптация към нови детайли.
Интеграция със съществуващи бизнес процеси
Роботизираната система се интегрира със съществуващите процеси по: производство и вътрешна логистика (автоматизирано преместване и позициониране на детайли);
управление на качеството (визуален контрол и откриване на дефекти); планиране и отчетност (данни за цикли, натоварване и престои); поддръжка и експлоатация (диагностика и мониторинг на състоянието).
Системата не функционира изолирано, а като част от цялостната дигитална производствена среда, осигурявайки реална автоматизация, интеграция и измерима дигитална трансформация в съответствие с изискванията на процедурата. |
145 000.03
|
0.00
|
| Дейност 1. Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0. - част 4: В рамките на дейността се предвижда внедряване на два индустриални 3D принтера предназначени за адитивно производство на детайли, прототипи и функционални компоненти. Оборудването представлява високотехнологично производствено решение, което въвежда и подпомага внедряването на ключови технологии от Индустрия 4.0, като свързва цифровите модели директно с физическото производство и осигурява висока степен на дигитализация и автоматизация на процесите
Въвеждани и подпомагани технологии от Индустрия 4.0
Чрез внедряването на 3D принтерите се въвеждат следните допустими технологии от Индустрия 4.0:
Триизмерно/адитивно проектиране и производство (3D printing) – производството на детайли слой по слой директно от цифрови 3D модели, без необходимост от инструменти и приспособления, характерни за конвенционалните технологии.
Киберфизични системи (CPS) – пряка връзка между цифровия модел и физическото изпълнение на детайла, при която параметрите на процеса се управляват и наблюдават дигитално.
Дигитални близнаци / дигитална сянка – цифровите CAD модели и технологичните параметри представляват виртуално отражение на реалния производствен процес, използвано за планиране, настройка и оптимизация.
Индустриален интернет на нещата (IIoT) – оборудването позволява събиране и предаване на производствени данни за състояние, параметри и изпълнение на процесите.
Периферни изчисления (Edge Computing) и облачни технологии (Cloud Computing) – възможност за локална обработка на данни и отдалечен мониторинг, диагностика и управление на производствените параметри.
Big Data и Big Data Analytics (в контекста на производствени данни) – събираните данни могат да се използват за анализ, оптимизация и подобряване на качеството и ефективността на процесите.
Съответствие с нивата на дигитализация по Индекса на зрялост. Планираните активи допринасят за постигане на следните нива на Индустрия 4.0:
Ниво 3 „Видимост“ – пълна видимост върху процесите на адитивно производство чрез събиране на данни в реално време, мониторинг и дигитални модели.
Ниво 4 „Прозрачност“ – анализ на натрупаните данни за идентифициране на зависимости между параметри на печат и качество на изделията, което позволява по-добро управление и оптимизация.
Ниво 5 „Прогнозен капацитет“ (частично) – възможност за предварителна оценка и планиране на производствени сценарии и оптимизация на параметрите на печат въз основа на исторически данни и анализи.
Интеграция със съществуващите бизнес процеси
3D принтерите се интегрират пряко със съществуващите процеси по инженерно проектиране и разработка на изделия, като използват цифрови CAD модели като входни данни. Те подпомагат бързото прототипиране, изработката на малки и средни серии, както и производството на специализирани детайли и приспособления за вътрешни нужди. Интеграцията с процесите по управление на качеството позволява мониторинг и контрол на параметрите на печат и намаляване на дефектите. В контекста на планирането и управлението на производството, адитивното производство осигурява по-голяма гъвкавост, по-кратки срокове и по-добро използване на ресурсите, без необходимост от промяна на утвърдените бизнес процеси.
В резултат на дейността предприятието въвежда адитивно производство като интегриран елемент от цифровата си производствена среда. Новото оборудване не функционира изолирано, а допринася за изграждането на киберфизична система, която осигурява видимост, прозрачност и частично прогнозен подход в управлението на производствените процеси, в пълно съответствие с изискванията на процедурата и критериите за оценка. |
46 986.19
|
0.00
|
| Дейност 2. Повишаване на киберсигурността и поверителността на данните.: -Дейността включва въвеждане и сертифициране на система за управление на сигурността на информацията съгласно изискванията на международния стандарт БДС ISO/IEC 27001.
Въвеждането и сертифицирането на система за управление на сигурността на информацията (СУСИ) по ISO/IEC 27001 въвежда структурирана, международно призната рамка за защита на информационните активи на предприятието. Това води до повишаване на киберсигурността и поверителността на данните по следните начини:
1. Идентифициране и управление на всички рискове, свързани с информацията ISO 27001 изисква анализ и оценка на рисковете към информационните системи, машините, мрежите и данните. В резултат предприятието:
определя слабите места в защитата на данните; идентифицира потенциални заплахи (кибер атаки, неоторизиран достъп, загуба на данни); въвежда контролни мерки, които минимизират риска от пробиви и инциденти.
2. Създаване на правила и процедури за защита на данните Сертифицирането по ISO 27001 изисква разработване на политики за: класификация на информацията; контрол на достъпа; работа със сървъри, локални мрежи и облачни системи; управление на пароли, акаунти и потребители; сигурност при работа с машини, платформи и IoT устройства.
Това гарантира, че всички служители работят по единни стандарти, намалявайки риска от човешки грешки и нерегламентирано разпространение на информация.
3. Въвеждане на технически мерки за киберсигурност ISO 27001 изисква реално внедряване на мерки, които повишават защитата на инфраструктурата,
включително: защитни стени и антивирусни системи; криптиране на данни; многофакторна автентикация; непрекъсваеми системи за архивиране; мониторинг на
мрежата и ранно откриване на инциденти. Това значителн намалява риска от хакерски атаки, загуба на данни или неоторизиран достъп.
4. Повишаване на поверителността на данните
Стандартът въвежда ясни правила кой има право да достъпва информация и на какво ниво. Така се гарантира:
защита на данните на клиенти, партньори и служители; ограничаване на достъпа само до лица, които имат реална нужда; предотвратяване на изтичане на информация или злоупотреби.
5. Осигуряване на проследимост и контрол
ISO 27001 изисква детайлно документиране и регистриране на всички действия, свързани с обработката на информация. Това дава възможност за: бързо откриване на инциденти; анализ на причините; предотвратяване на повторение; доказване на съответствие при одит.
6. Непрекъснато подобрение на системата за сигурност
Стандартът изисква ежегодни вътрешни одити, прегледи от ръководството и постоянно повишаване на сигурността. Така се създава устойчива култура на киберсигурност в цялото предприятие.
Въвеждането и сертифицирането по ISO 27001 води до реално и измеримо повишаване на киберсигурността и поверителността на данните в предприятието, тъй като въвежда международно призната система за управление на информационната сигурност, структурирана около анализ на рисковете, контрол на достъпа, защита на мрежите и системите, сигурно управление на данните и постоянен мониторинг. Това гарантира устойчиво, надеждно и сигурно функциониране на дигиталната инфраструктура, включително нововъведените технологии по Индустрия 4.0.
|
9 458.90
|
0.00
|
