| Дейност 1. Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 - Киберфизични системи (Cyber-Physical Systems – CPS) чрез Автоматизирана линия за фабрично финиширане на паркет – 1 бр.: 1).Киберфизични системи (Cyber-Physical Systems–CPS) от Ниво 3–Видимост.
За въвеждането на тази технология по проекта е предвидено да се придобие Автоматизирана линия за фабрично финиширане на паркет–1 бр. и Софтуер за визуализация и мониторинг в реално време на машини и оборудване–1 бр.:
1.1.Автоматизирана линия за фабрично финиширане на паркет
Към момента финиширанетосе осъществява чрез технологично остаряла линия, в която голяма част от операциите (настройка на валови машини,четкане,сушене, контрол на качеството, отчитане на продукцията, смяна на рецепти и др.) са свързани с използването на изцяло ръчен труд. Липсват:
•автоматизирани механизми за управляемо нанасяне на покритията;
•сензорни системи за контрол на преминаващите детайли;
•автоматична синхронизация между отделните машини в линията;
•централизирано цифрово управление и проследимост в реално време;
•система за измерване на произведената квадратура и за управление на качеството;
•енергийна оптимизация на UV сушилните процеси.
С настоящта инвестиция се въвежда напълно Автоматизирана линия за фабрично финиширане на паркет, представляваща интегрирана киберфизична система, която обединява физическите модули на оборудването със софтуерни елементи за наблюдение, анализ и автоматично управление. Всички машини в линията – валови апликатори, четкови модули, въздушна сушилна камера и UV сушилни–ще са оборудвани със сензори за входяща суровина и сензори за авария. Тези сензори генерират постоянен поток от оперативни данни, които автоматично задействат действия във физическите модули, като регулиране на мощността на UV тунелите, спиране на транспортьорите при възникване на проблем, синхронизация на скоростите и поддържане на оптимален производствен режим. Това е типичен механизъм за автоматична адаптация на физическото поведение спрямо текущи данни, което е основен принцип на CPS. Интегрираната цифрова инфраструктура се реализира чрез поддръжката на Open Platform Communications (OPC) UA Gateway,който осигурява стандартизирана двупосочен обмен на данни между отделните модули и операторската централа.Чрез OPC-UA машините не само предават в реално време производствени параметри към централния софтуер, но и получават обратно конфигурационни данни–включително зареждане и активиране на предварително запаметени рецепти за работа на линията. Това позволява централата да задава общи настройки за всички машини в линията,които се изпълняват автоматично, а те да връщат потвърждения и статуси, синхронизирайки работните си параметри в единен цифров модел, който осигурява централизирано управление на целия процес.Този обмен на данни се допълва от възможност за автоматично подаване на информация в реално време към външни системи, включително изработена квадратура, разход на електроенергия, времена на престой и регистрирани аварии.Така физическата линия е представена в цифров вид и се създава непрекъсната видимост на процесите.Централният „кибер“ слой е операторската централа за мониторинг и контрол, която обединява информацията от всички машини, визуализира състоянието им и управлява производствените параметри. HMI панелите позволяват операторски въвеждания, преглед на работни данни,избор и промяна на дигитални рецепти.Важен елемент от линията е AI камерата,която автоматично ще разпознава преминаващите детайли,измерва размери,бройки и квадратура и подава данните към централната система.Посоченото превръща камерата в интелигентен CPS сензор,чрез който цифровият модел получава реално-времева информация за физическите процеси.Операторската централа поддържа и отдалечен достъп чрез VNC връзка, което позволява дистанционен контрол и диагностика.
Взаимодействието между физическия слой (машини, валове, UV лампи, сушилни),сензорния слой (входни и аварийни сензори, AI камера),комуникационния слой (LAN/OPC-UA) и цифровия управленски слой (операторска централа, HMI, рецептурно управление), реализира изцяло концепцията за интеграция на физически и цифрови системи,описана в технологията CPS. |
427 557.61
|
0.00
|
| Дейност 1. Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 - Киберфизични системи (Cyber-Physical Systems – CPS) чрез внедряване на Софтуер за визуализация и мониторинг в реално време на машини и оборудване - 1бр.: 1.2.Софтуер за визуализация и мониторинг в реално време на машини и оборудване.
Към момента в предприятието липсва централизиран цифров модел на производството и не е налице възможност за автоматизирано събиране,обработка и визуализация на данни от наличните машини.Оборудването не е свързано към локалната мрежа или интернет, не предава производствени параметри в реално време и не разполага с механизми за автоматично регистриране на изработена продукция,енергопотребление,аварии и престои.Данните се въвеждат ръчно в ERP с-матана Емком България,поради което липсва и аналитичност относно натоварването и консумацията на енергия по машини,линии и производствени отдели.В съществуващата ситуация няма и обща ИКТ среда,която да свързва ключовите етапи профилиране,пресоване,лакиране и останалите производствени процеси.В резултат на тези ограничения предприятието не разполага с цифрова видимост върху процесите, възможности за автоматизирано управление, анализ на производствени и енергийни данни,проследимост на качеството и синхронизация между физическите и цифровите системи.
С настоящото проектно предложение е планирано внедряването на Софтуер за визуализация и мониторинг на машини и оборудване в реално време, изпълняващ ролята на централен „кибер“ модул,към който ще се подават данни,както от наличното оборудване в Емком България,така и от киберфизичната система, реализирана чрез линията за финиширане.Софтуерът представлява централизирана система, включваща сървър за визуализация в реално време,достъп до контролните панели на машините, събиране и архивиране на технологични данни, автоматично генериране на отчети,графично представяне на производствените процеси,известяване при аварийни събития, предоставяне на данни към ERP,мониторинг на изразходваната електроенергия от отделни групи машини и защитен отдалечен достъп чрез VPN.
Чрез него ще се обединява информацията от всички дигитализирани машини в предприятието,като технологичните, производствените и енергийните показатели ще се визуализират в общ интерфейс и ще бъдат достъпни дистанционно и локално.Ще поддържа интеграция с наличните IoT сензори,и ще приема технологични и производствени данни от оборудването чрез локалната мрежова инфраструктура и интернет.
Всички машини с налични HMI панели и свързаните към тях сензори ще бъдат интегрирани в обща комуникационна среда върху локалната LAN инфраструктура на предприятието.След внедряването на софтуера за визуализация и мониторинг те ще предават в реално време производствени и енергийни параметри към централизираната система за наблюдение и мониторинг.Софтуерът ще приема и структурира данните,генерирани от контролерите и панелите,като осигурява визуализация на състоянието и дистанционен достъп през защитена връзка.Тази цифрова комуникационна среда ще свързва физическите процеси с техния цифров модел и ще бъде основа за внедряване на киберфизични системи.
По този начин ще се осигури пълна видимост върху производството, включително моментното състояние и натоварване на машините, изработената квадратура,енергийния разход по машини и отдели,както и причините и честотата на авариите.На база събраните данни ще се извършва автоматично обобщаване и визуализиране на данни за енергийна ефективност, производителност и надеждност на оборудването.
Комбинацията от автоматизираната линия,нейните PLC контролери,вградените сензори и цифровите рецепти формира основата на киберфизичната система в предприятието.Новият софтуер за визуализация и мониторинг в реално време допълнително подпомага CPS архитектурата,като централизира приема на данни от машините,визуализира състоянието на процесите,осигурява дистанционна достъпност и създава единна цифрова среда за наблюдение и вземане на управленски решения.Чрез интеграцията с IoT сензорите,мрежовата инфраструктура и производствения модул на ERP системата,софтуерът ще разшири комуникационните възможности на Киберфизичната технология,като осигури видимост,достъпност и структуриране на данните в реално време. |
0.00
|
0.00
|
| Дейност 1. Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 - Индустриален интернет на нещата (Industrial Internet of Things – IioT) чрез Автоматизирана линия за фабрично финиширане на паркет – 1 бр.: 2).Индустриален интернет на нещата (Industrial Internet of Things – IioT) от Ниво 3–Видимост. За въвеждането на тази технология, по проекта е заложено да се закупи следният актив:
Автоматизирана линия за фабрично финиширане на паркет.
Внедряването на автоматизираната линия за фабрично финиширане на паркет представлява въвеждане на технология „Индустриален интернет на нещата (IIoT)“ от Ниво 3 „Видимост“,тъй като оборудването функционира като свързана интелигентна система, която събира, предава и обменя производствени данни в реално време. Към момента процесите по финиширане се извършват чрез технологично остаряла линия без цифрова свързаност,ръчно отчитане и без интеграция със софтуерните системи.Липсват механизми за автоматично измерване на квадратурата, енергийна консумация, натоварване или аварии,което ограничава капацитета,затруднява планирането и прави производството зависимо от ръчни операции,непостоянни настройки и недостиг на управляеми показатели в реално време.
Новата UV линия включва валови машини,четкова машина за водоразтворими покрития, въздушна сушилна камера и UV сушилни с различни конфигурации, като всеки модул е оборудван със сензор за входяща суровина и сензор за авария.Тези сензори регистрират параметри на процеса, присъствие на детайл и отклонения, осигурявайки непрекъснат поток от данни за натоварването,качеството и състоянието на оборудването. Интегрираната операторска централа, допълнена от AI камера, разширява набора от данни чрез автоматично разпознаване и измерване на преминаващите детайли. PLC управлението обработва входните сензорни данни и подава структурирани статуси към цифровата система,а UV сушилните автоматично адаптират мощността си според наличието на детайл – ключов IIoT механизъм за адаптивно поведение.
Оборудването покрива комуникационните изисквания на IIoT чрез интеграция в локална мрежова среда (LAN), която осигурява предаване на технологични данни в реално време и възможност за дистанционна визуализация на процесите.Допълнително,наличната поддръжка на Open Platform Communications (OPC) Unified Architecture (UA) Gateway предоставя стандартизирана опция за сигурен обмен на данни с външни цифрови системи. След внедряване, линията за финиширане ще предава в реално време данни към софтуера за визуализация и мониторинг,който ще изгражда цифров модел на производството, осигурявайки пълна видимост, проследимост и аналитичност.
Централизираната платформа ще бъде свързана с производствения модул на ERP с-мата, което ще позволи автоматично подаване на изработени квадратури, енергийни разходи,престои,натоварване и статуси на производствените цикли. Така ще бъде постигната двустепенна интеграция–данни предавани от UV линията към софтуера за визуализация и мониторинг, който ще предава към ERP системата, синхронизираща физическото производство с управленската среда, изпълнявайки основния принцип на IIoT.
Внедряването на IIoT-съвместимата линия за финиширане ще въведе нов модел на управление, основан на реални измервания вместо ръчна интерпретация. Автоматично събираните данни ще служат за оптимизиране на производствения график, технологичните режими и разходите за енергия и материали.
Сензорната архитектура ще осигури по-прецизен контрол на качеството, тъй като отклоненията ще могат да се асоциират с конкретни партиди и рецепти.Това ще намали вариациите и ще позволи автоматични защитни механизми, напр. спиране при неправилно подаден детайл. ERP интеграцията ще подобри проследимостта и ще автоматизира отчетността, като елиминира ръчните грешки.
IIoT архитектурата ще подпомага стратегическото планиране чрез реални данни за капацитет, енергийни разходи и технологични пренастройки. Това ще даде възможност за оптимизиране на сериите, намаляване на настройките и по-добро разпределение на натоварването. Всичко посочено доказва, че UV линията е ключов елемент за изграждането на интелигентна, свързана и устойчиво управлявана производствена среда, напълно съответстваща на IIoT – Ниво 3 „Видимост“.
|
0.00
|
0.00
|
| Дейност 1. Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 - Изкуствен интелект (Artificial intelligence – AI) чрез внедряване на Автоматизирана линия за фабрично финиширане на паркет – 1 бр. : 3). Изкуствен интелект (Artificial intelligence – AI) от Ниво 4 – „Прозрачност“. За въвеждането на тази технология, по проекта е заложено да се закупи следният актив:
Към момента предприятието не разполага с никакви AI механизми за автоматично разпознаване на детайли, количествено измерване, идентификация на отклонения или интелигентен анализ на производствени тенденции. Всички операции по отчитане на квадратура, бройки, размери, брак и корекции в производствените параметри се извършват ръчно от оператори – без цифрова проследимост, без автоматичен контрол и без възможност за анализ на реални модели в поведението на процесите. Това води до разминаване в отчетите, загуба на време, затруднена диагностика на проблеми и зависимост от субективни оценки, вместо от измерими данни.
С настоящото проектно предложение е планирано внедряването на автоматизираната линия, която е оборудвана с AI камера. Камерата ще бъде интегрирана като функционален модул в линията и ще разпознава автоматично преминаващите детайли, като измерва техните размери, бройки и квадратура, формирайки структурирани данни за реалното производствено натоварване. Данните ще постъпват в операторската централа, от която ще се предават към софтуера за визуализация и мониторинг, част от новата инвестиция, където ще се визуализират и архивират.
AI камерата ще осигури автоматично, непрекъснато и обективно отчитане на ключови производствени параметри, които до момента са се регистрирали ръчно от операторите. Посоченото ще доведе до повишена точност на производствените записи, като елиминира разминаванията при ръчно броене и позволи реално измерване на обработената квадратура в процеса на работа.
След постъпване на информацията в системата за визуализация и мониторинг, данните за квадратура и бройки ще се предават към производствения модул на ERP системата на Емком България, осигурявайки автоматично отразяване в производствените записи без необходимост от ръчна обработка. Посоченото ще подобри точността на отчетността, ще намали административната тежест и гарантира синхронизация между реалното изпълнение и планираните операции.
Внедряването на AI камерата ще подобри значително контрола върху качеството и производителността, тъй като автоматичното измерване и валидиране на количествата ще елиминира субективността и грешките, характерни за ръчния отчет. Посоченото ще осигури висока повторяемост на производствените операции, пълна проследимост на всеки преминаващ детайл и оперативна прозрачност в реално време.
AI технологията ще изпълнява ключовата функция от дефиницията — генериране на структурирана информация, върху която системата ще стъпва, за да подпомага оператора при откриване на необичайни промени. Информацията ще служи като надеждна основа за управленски решения и оптимизация на процеса.
Софтуерът за визуализация и мониторинг ще показва в реално време вариации в размерите, скоростта на преминаване, произведената квадратура и натрупването на детайли. Отклоненията ще се визуализират незабавно, насочвайки вниманието към потенциални проблеми и необходимост от корективни действия, преди да е настъпил производствен риск.
Автоматично събраните данни ще подпомагат по-точно планиране, своевременно откриване на разминавания с нормите и вземане на информирани решения относно производствените настройки и натоварване. По този начин внедрената AI функционалност и свързаната с нея цифрова система ще намалят риска от грешки, ще подобрят технологичните параметри и ще гарантират по-добра координация между производството и управлението, както и навременни коригиращи действия, основани на реална информация.
|
0.00
|
0.00
|
| Дейност 1. Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 - Вертикална и хоризонтална интеграция на системи за управление на бизнеса и производствените процеси чрез внедряване на Софтуер за визуализация и мониторинг в реално време на машини и оборудване - 1бр.: Към настоящия момент производствената система в предприятието функционира фрагментирано – отделните машини и операторски панели работят автономно, без възможност за автоматичен обмен на данни към централна цифрова система или централизирано наблюдение. Производствените параметри не се предават в реално време към управленските звена, липсва единна цифрова среда за свързване на отделните технологични етапи, а данните за натоварване, енергопотребление, престои и производителност се събират ръчно. Това ограничава възможностите за координация между производствените отдели, за анализ на ефективността и за своевременно управление на ресурсите. Несвързаността между физическото производство и управленските системи не позволява изграждането на цялостен цифров модел на производствения процес.
С внедряването на Софтуер за визуализация и мониторинг в реално време на машини и оборудване предприятието ще изгради обща цифрова интеграционна среда, която съответства на технологията „Вертикална и хоризонтална интеграция на системи за управление на бизнеса и производствените процеси“, от ниво 3 „Видимост“. Софтуерът ще приема данни от наличните HMI панели, сензори и контролери, като чрез локалната мрежова инфраструктура ще осигурява постоянен поток от оперативна информация към централизирания интерфейс. Така физическите процеси ще бъдат отразявани в реално време в цифров модел, достъпен за различните производствени и управленски звена.
По този начин се реализира хоризонтална интеграция, тъй като отделните производствени етапи – включително подготвителни, обработващи и довършителни операции – вече няма да работят изолирано. Софтуерът ще обединява данните от всички дигитализирани машини и ще предоставя цялостна визуализация на производствения поток. Това позволява синхронизация на отделите, проследяване на текущото състояние на оборудването и анализ на производствените зависимости в рамките на целия процес.
Паралелно с това се осъществява и вертикална интеграция, тъй като обработените данни ще бъдат достъпни за управленските звена, отговарящи за производственото планиране, управлението на ресурсите и контрола на изпълнението, които ще могат да планират и координират дейностите на база актуална информация от оборудването. Централната платформа ще предоставя информация за производителност, престои, енергийни разходи и натоварване на машините, което подпомага вземането на решения на база реални фактически показатели.
Софтуерът ще изпълнява роля на интеграционен слой между устройствата, сензорите и ERP системата в Емком България, като създава единна цифрова архитектура, в която данните се събират, визуализират, архивират и използват за управление. Посоченото е в пряко съответствие с дефиницията в Приложение 18, според която вертикалната и хоризонтална интеграция се постига чрез свързани устройства, обща комуникационна среда и системи за автоматизация, които синхронизират управлението на всички етапи от производствения цикъл.
В резултат от внедряването предприятието ще премине от изолирано, ръчно зависимо и трудно проследимо производство към свързана, прозрачна и управляемa в реално време производствена среда. Ще бъде осигурена пълна видимост върху производствените процеси, синхронизация между отделите и ефективно управление на ресурсите, което представлява същността на вертикалната и хоризонтална интеграция, заложена в Индустрия 4.0.
|
15 318.30
|
0.00
|
| Дейност 2. Повишаване на киберсигурността и поверителността на данните.: Към настоящия момент в Емком България не съществува централизирано решение за мрежова защита, което да контролира входящия и изходящия трафик и да осигурява защитена комуникация между производствените машини, офис системите и управленските звена. Наличната мрежова конфигурация е изградена на базата на стандартни рутери и локални настройки, без специализирани механизми за предотвратяване на пробиви, филтриране на злонамерен трафик или защита от неоторизиран достъп.Това създава уязвимост,особено при разширяване на цифровата инфраструктура.
По проекта „Емком България“ ще придобие софтуер за визуализация и мониторинг в реално време на машини и оборудване, който ще интегрира данни от съществуващите HMI панели, наличните сензорни системи на машините и от новата линия за финиширане с AI камера. Този софтуер ще се превърне в централен елемент от дигиталната архитектура и ще предава чувствителни производствени параметри в реално време към локалната мрежа и ERP системата в предприятието.
Въвеждането на автоматизираната линия за финиширане с AI камера, както и на новия софтуер, значително ще увеличи броя на взаимосвързаните устройства и натоварването върху вътрешната мрежа. С посоченото ще нарасне и рискът от киберинциденти, които могат да доведат до прекъсване на производството, блокиране на оборудването, неправомерен достъп до информация или загуба на връзка между ключови системи. За защита от тези рискове е необходим централен защитен механизъм.
С оглед на това проектът предвижда внедряване на Система за защита на информацията в локална мрежа, включваща мрежова защитна стена и многостепенна защита. Тя ще:
• контролира и филтрира мрежовия трафик между всички производствени и офис устройства;
• осигурява защитена комуникация между линията, AI камерата и новия софтуер за визуализация и мониторинг;
• защитава обмена на данни между централизираната платформа и ERP системата в предприятието;
• предотвратява външни атаки, опити за неоторизиран достъп и сканиране на мрежата;
• наблюдава мрежовите събития в реално време и позволява бърза реакция при засечена заплаха.
Чрез внедряването на Системата за защита на информацията в локална мрежа „Емком България“ ще постигне:
• повишена сигурност на обмена на данни между производствените и управленските системи;
• стабилна и защитена основа за функционирането на софтуера за визуализация и мониторинг, който ще бъде придобит по проекта;
• минимизиране на риска от кибератаки, прекъсване на оборудването или нарушаване на производствения поток;
• по-висока непрекъсваемост и устойчивост на нововъведените технологии от Индустрия 4.0;
• защита на критичните информационни активи и предотвратяване на загуба или компрометиране на данни.
Тази дейност напълно отговаря на целите на настоящата процедура, като повишава цифровата устойчивост, защитата на данните и оперативната сигурност на предприятието, и осигурява надеждна инфраструктурна база за функционирането на интегрираните производствени и управленски технологии.
|
1 687.26
|
0.00
|
