| Елемент А, Дейност 1- Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 (част 1)
: Като част от дейността ще бъдат въведени следните технологии от Индустрия 4.0 от Приложение 18 към настоящата процедура:
- Технология "Киберфизични системи" (CPS), посредством закупуването на Роботизирана система за лазерно заваряване – 1 бр.
- Технология "Индустриален интернет на нещата" (IIoT), посредством закупуването на SCADA система – 1 бр.
Проектът цели преодоляване на ограничената автоматизация, недостатъчната проследимост и липсата на интеграция между производствените и управленските системи, което възпрепятства оптималното натоварване и повишаването на ефективността. С оглед модернизиране и дигитална трансформация на основните производствени процеси, както и постигане на Ниво 3 „Видимост“ по Индекса на зрялост за Индустрия 4.0, проектът предвижда въвеждане на водеща технология "Киберфизични системи" (CPS) и съпътстваща технология "Индустриален интернет на нещата" (IIoT).
Фирмата планира да внедри водещата технология "Киберфизични системи" (CPS), посредством закупуването на Роботизирана система за лазерно заваряване – 1 бр.. Тя ще бъде свързана със SCADA системата, което я прави част от цялостната дигитална верига на стойността на предприятието. Тази интеграция покрива цифровия път от подготовка на производството (наличната САМ система) до изпълнение (Роботизирана система за лазерно заваряване) и мониторинг (SCADA система).
Дружеството предвижда да внедри като съпътстваща технология "Индустриален интернет на нещата" (IIoT), посредством закупуването на SCADA система – 1 бр. за мониторинг и управление. Тя ще служи за наблюдение, контрол, анализ и оптимизация на индустриални производствени процеси в реално време. Тъй като тя ще осигури безпроблемна комуникация между широк спектър PLC контролери, роботи, сензори, CNC машини, edge устройства, бази данни и т.н., фирмата възнамерява да включи в обхвата на системата всички налични в предприятието машини с CNC управление и имащи технологична възможност за SCADA интеграция. Така дружеството ще може да наблюдава, контролира, анализира и оптимизира индустриалните производствени процеси в реално време. SCADA системата (като централен дигитален гръбнак на производството) ще бъде интегрирана с наличната в предприятието САМ система (компютърно-подпомогнато производство). Това ще осъществи двупосочна вертикална интеграция, позволяваща контрол, анализ и оптимизиране на индустриалните процеси в реално време и гарантираща, че промените, въведени в САМ, ще се изпълняват незабавно и автоматично на ниво машина чрез SCADA.
1. Технология "Киберфизични системи" (CPS)
Предвидената за закупуване по проекта Роботизирана система за лазерно заваряване – 1 бр. представлява основният технологичен компонент, чрез който ЯНЕВ ИНЖЕНЕРИНГ ЕООД ще въведе водещата технология „Киберфизични системи (CPS)“ в производствената си среда. Системата ще изпълнява всички фундаментални характеристики на CPS, като обединява физически производствен процес, цифрова обработка на данни и прогностично вземане на решения в единен интегриран механизъм. Предвидената за закупуване система ще се състои от:
- Заваръчен робот
- Заваръчен апарат
- Единичен позициониращ модул
- Устройство за почистване на заваръчната глава с ножица за тел
- Система за мониторинг по Industry 4.0.
Роботизирана система за лазерно заваряване е класическа CPS система, която по своята същност представлява интелигентно производствено оборудване, в която физическите процеси (заваряване, движение) се наблюдават, управляват и оптимизират в реално време от интегрирани изчислителни и комуникационни системи. Новата система отговаря на този модел, като обединява три основни слоя:
Дейността продължава в част 2.... |
444 823.94
|
0.00
|
|
Елемент А, Дейност 1- Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 (част 2) : *Физически слой (The Physical System) – Това е производствената част на системата, която извършва реалната работа и има изпълнителни механизми:
- Заваръчен робот: Отговорен за прецизното и многоосно движение на заваръчната горелка.
- Заваръчен апарат: Осигурява енергията и контролира параметрите на заваръчния процес (ток, напрежение, скорост на тела).
- Единичен позициониращ модул: Манипулира детайла, за да осигури оптимална позиция за заваряване.
- IIoT сензори и I/O: Всички тези компоненти генерират и обменят физически сигнали (циклични състояния, позиция, аларми).
** Кибер слой – Това е "мозъкът" на системата, който събира данни от физическия слой, изпълнява логиката за управление и осигурява двупосочна комуникация. Процесът се осъществява от централния PLC контролер, който:
- Получава данни от робота и заваръчния апарат (чрез Profinet, EtherCAT или Digital I/O).
- Изпълнява приложната логика, координирайки движенията на робота, позиционера и включването/изключването на заваръчния апарат.
- Преобразува суровите данни и състояния в структурирани сигнали и тагове, които да бъдат достъпни за по-високия информационен слой.
***Информационен слой – Този компонент осъществява супервизия, визуализация и анализ на процеса, свързвайки OT (операционните технологии) с IT (информационните технологии). Предвижда се Роботизираната система за лазерно заваряване да бъде интегрирана със закупуваната по проекта SCADA система, като това ще предостави на компанията възможност за:
- IIoT свързаност и мониторинг/визуализация: Системата ще извлича данни от PLC контролера и ще ги представя на оператора чрез сензорен екран и SCADA.
- Управление на данни: Софтуерът непрекъснато ще събира и архивира исторически данни за процеса и робота (аларми и събития) в база данни. Това осигурява пълна проследимост за заваръчните операции.
- Алармен мениджмънт: Класифицира, приоритизира и времево маркира всички събития и аларми (например, грешки от робота), което намалява средното време за ремонт.
- Ефективност: Предоставя на операторите и ръководството актуална информация за ефективността на системата (KPIs, броячи).
Внедряването осигурява двупосочна комуникация, при която PLC-то изпраща команди към физическия слой, а роботът и апаратът изпращат обратно данни за своето състояние към SCADA за мониторинг и анализ, формирайки циклична връзка. Роботизираната система ще интегрира интелигентни платформи и SCADA, които чрез IIoT мрежова свързаност ще гарантират автоматично извличане на данни, съгласно индустриалните стандарти. Заваръчната система ще бъде оборудвана с POWER Sensor, който ще предава данни за ключовите параметри на заваръчния процес (мощност, напрежение, ток), критични за анализ на качеството. Системата разполага с ENERGY MANАGЕMENT SYSTEM, която позволява заваръчни операции с тридесет процента по-нисък разход на електроенергия за единица заварено изделие. Освен това, включената функция Anomaly ще позволява автоматично идентифициране на аномалии в заваръчния шев, осигурявайки механизъм за самооптимизация на процеса, което ще намали брака и свързания с него технологичен отпадък от приблизително осем процента до около нула цяло и пет процента при всички заварени изделия.Внедряването на роботизираната система за лазерно заваряване ще доведе до стратегическа промяна, преминавайки от изцяло ръчно към напълно автоматизирано извършване на заваръчните операции, като се очаква ръст на производителността в процеса по заваряване от поне два пъти.
!!!Продължава в част 3... |
0.00
|
0.00
|
| Елемент А, Дейност 1- Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 (част 3) : 2. Технология "Индустриален интернет на нещата" (IIoT), посредством закупуването на SCADA система - 1 бр.
Към момента дигиталната зрялост на предприятието е фокусирана основно върху административните и финансовите бизнес процеси (ниво 1-2 – компютризация и свързаност). Тези системи осигуряват контрол на бизнес-ниво, но съществува значителен технологичен дефицит в производствените процеси на дружеството. За преодоляване на това ограничение, фирмата планира да инвестира в технология "Индустриален интернет на нещата" (IIoT), посредством закупуването на SCADA система - 1 бр.
SCADA системата ще представлява усъвършенствана IIoT платформа за наблюдение, контрол, анализ и оптимизиране на индустриални производствени процеси в реално време. Предвижда се SCADA да действа като централна дигитална система за автоматизация, позволявайки безпроблемна двупосочна комуникация между PLC контролери, роботи, сензори, CNC машини, периферни устройства, бази данни и наличната в предприятието САМ система. Така ще се постигне пълна видимост и проследимост на всяка стъпка от производствения процес, трансформирайки суровите машинни данни в значима оперативна информация.
SCADA системата ще притежава следните функционалности:
- Анализи в реално време: SCADA ще осигурява мониторинг и визуализация в реално време чрез интуитивни графични интерфейси, които ще показват актуалното състояние на производствените процеси, времето на цикъла и състоянието на инвентара, позволявайки бързо вземане на решения.
- Интеграция между ОТ и IТ: Новата SCADA ще поддържа комуникационни стандарти на Индустрия 4.0 като OPC UA, Profinet и MQTT. Това ще осигурява оперативна съвместимост между разнородни системи и ще служи като ефективна връзка между ОТ (Оперативни технологии) и IТ (Информационни технологии).
- Възможности за прогнозен анализ: Чрез усъвършенстваната си система за тенденции и история, SCADA ще архивира данни с висока резолюция в дълготрайни бази данни. Тези исторически набори от данни ще помагат на инженерите да идентифицират отклонения в процеса и да внедрят стратегии за прогнозна поддръжка, предвиждайки потенциални повреди.
- Автоматизация на бизнес процеси: SCADA ще бъде интегрирана с наличната САМ система, осъществявайки двупосочна вертикална интеграция. Това ще автоматизира процеса по прехвърляне на работни задания и програми от САМ към производствените машини, намалявайки човешката намеса и грешки.
- Интеграция с IoT устройства за събиране на данни в реално време. – Предвидената за закупуване по проекта Scada система непрекъснато ще събира IIoT данни в реално време от всички интелигентни устройства (като робота, заваръчния апарат и POWER Sensor). Тези данни ще се превръщат в значима оперативна информация.
- Гъвкавост при добавяне на нови устройства, процеси и модули – Scada система ще може да осъществява цялостно наблюдение и контрол на целия машинен парк на дружеството.
SCADA системата ще разполага с възможност за управление на аларми, която класифицира, приоритизира и поставя времеви отпечатък на всяко събитие. Това ще гарантира, че критичните повреди са незабавно видими и проследими, подпомагайки дейностите по поддръжка и намалявайки средно време за ремонт.Тъй като SCADA системата е проектирана да осигурява безпроблемна комуникация между широк спектър разнородни компоненти (PLC контролери, роботи, сензори, CNC машини и др.), фирмата възнамерява да разшири обхвата ѝ. В обхвата ще бъдат включени не само закупуваната по проекта Роботизирана система за лазерно заваряване, но и всички налични в предприятието CNC машини, които имат технологична възможност за интеграция. По този начин, новата система ще се превърне в централен, непрекъснат източник на IIoT данни и оперативна информация за целия машинен парк.
!!!Продължава в част 3... |
0.00
|
0.00
|
|
Елемент А, Дейност 1- Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 (част 4) : Това стратегическо разширяване на свързаността ще позволи на дружеството да наблюдава, контролира, анализира и оптимизира индустриалните производствени процеси в реално време. В резултат на тази всеобхватна дигитална видимост и възможностите за оптимизация, очакваният пряк ефект е нарастване на общата производителност на машинния парк с приблизително 20%.
Предвидената SCADA система представлява цялостно индустриално IIoT решение. Тя ще осигури дигитално свързване на производствените машини, PLC контролери и сензори в единна мрежова архитектура, като събира и обменя данни в реално време чрез отворени индустриални протоколи (като OPC UA, Profinet и др.). Чрез това ще се постига интеграция между оперативните технологии (ОТ) и информационните системи (IТ), като данните се архивират в структурирани бази от данни. Тази централизирана визуализация, съчетана с анализ на исторически данни и проследимост на процесите, ще създаде необходимите предпоставки за оптимизация на производството, намаляване на непланираните престои и внедряване на прогнозна поддръжка, в пълно съответствие с концепцията за Industrial Internet of Things.
Пълната интеграция на SCADA системата със закупуваната по проекта Роботизирана система за лазерно заваряване ще осигури ключовата вертикална свързаност на производственото ниво с наличната в предприятието САМ система. По този начин се постига вертикална интеграция, която ще покрива цифровия път от подготовка на производството (САМ) до изпълнение и мониторинг (Робот/SCADA).
Внедряването на Киберфизичната Система (CPS), базирана на роботизираното заваряване и SCADA системата, представлява не просто автоматизация, а интегрална част от цялостната дигитална верига на стойността на предприятието. Тази концепция демонстрира как SCADA служи като ключов елемент на вертикалната интеграция, свързвайки фазата на планиране, осъществявана от САМ системата, с фазата на изпълнение и мониторинг на производствения процес.
Наличната САМ система ще поеме ролята за подготовка на производството, отговаряща за генерирането на производствени поръчки, дефинирането на технологичните маршрути и планирането на заваряването. От своя страна, SCADA системата и роботът формират CPS ядрото, чиято роля ще бъде изпълнението и събирането на данни – контрол на заваръчния процес и мониторинг на състоянието в реално време.
Вертикална Интеграция: Поток на Информация "Отгоре Надолу" (САМ → SCADA)
Вертикалната интеграция започва с потока на информация "Отгоре Надолу" (САМ → SCADA). САМ системата ще предава дигиталния контекст, необходим за стартиране на работата в заваръчната система. Тази информация ще включва:
- ИД на производствена поръчка (Work Order ID): SCADA ще свързва всички събрани данни за качество и ефективност с конкретната поръчка, осигурявайки пълна проследимост.
- ИД на детайла и спецификации: Позволява на робота автоматично да избере правилната заваръчна програма, елиминирайки човешката грешка.
- Допустими граници: САМ системата ще може да предостави допустими граници за ключовите параметри на заваряване, които SCADA системата ще записва и използва за контрол на качеството.
!!!Продължава в част 5... |
0.00
|
0.00
|
|
Елемент А, Дейност 1- Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 (част 5) : Интеграция "Отдолу нагоре": Предаване на резултати и прозрачност
След изпълнението на заваръчните операции, информационният цикъл ще се затваря с потока "Отдолу нагоре" (SCADA → САМ). SCADA, чрез своята SQL база данни, ще предава обратно на САМ системата резултатите от изпълнението, осигурявайки прозрачност в реално време. Тази информация включва:
- Брой изработени детайли: За автоматично актуализиране на състоянието на поръчката в САМ (напр. Поръчка Х е изпълнена на 80%).
- Данни за ефективност и състояния: Време на цикъл, време на престой и причини за престой (въз основа на регистрираните аларми в SCADA), които могат да бъдат използвани за изчисляване на OEE и за анализ на общата ефективност в САМ.
- Данни за проследимост и качество: Информация за възникнала критична аларма по време на заварката, което е от съществено значение за създаване на пълна дигитална история на всеки произведен детайл.
В този проект водещата технология е "Киберфизични системи" (CPS), тъй като представлява основният технологичен резултат. Същевременно, „Индустриален интернет на нещата (IIoT)“ изпълнява фундаменталната роля на технологична цифрова инфраструктура, чрез която CPS се реализира. Двете технологии са взаимносвързани и синергични, но IIoT осигурява средата, чрез която данните се генерират, предават и структурират, докато CPS представлява крайната цел на проекта – автоматизирана и самооптимизираща се производствена клетка.
В рамките на този проект, "Киберфизични системи" (CPS) е дефинирана като водещата технология, тъй като въвежда основния, автоматизиран и самооптимизиращ се технологичен резултат – интелигентната роботизирана производствена клетка. Същевременно, „Индустриален интернет на нещата (IIoT)“, посредством закупуването на SCADA системата, изпълнява фундаменталната роля на цифрова инфраструктура.
Тези две технологии са дълбоко взаимносвързани и синергични:
- IIoT осигурява средата и механизмите (протоколи и свързаност), чрез които производствените данни се генерират, предават и структурират.
- CPS използва тази IIoT инфраструктура, за да реализира крайната цел на проекта: постигане на ниво 3 „Видимост“ и цялостна дигитална трансформация на процеса на заваряване.
Следователно, IIoT е необходимият катализатор, а CPS е стратегическият резултат и същността на въвежданата Индустрия 4.0 технология в дружеството.
|
0.00
|
0.00
|
| Елемент Б, Дейност 2- Повишаване на киберсигурността и поверителността на данните: По проекта се предвижда въвеждане и сертифициране на Система за управление на сигурността на информацията (СУСИ), съгласно изискванията на международния стандарт БДС ISO/IEC 27001.
Дейността има за цел да осигури необходимата киберустойчивост и поверителност на данните, които са критични за успешното и устойчиво функциониране на новата дигитална производствена среда, въведена по Дейност 1. СУСИ ще включва пакет от политики, процедури и контролни механизми, които да гарантират защита на информационните активи на предприятието, включително технологичните данни, генерирани от внедрените решения от Индустрия 4.0.
Дружеството идентифицира следните ключови рискове за сигурността на информацията, които СУСИ ще адресира:
-Риск от загуба на данни: SCADA системата (IIoT платформата) ще архивира чувствителна информация. Загубата, унищожаването или неправомерното разкриване на тези стратегически информационни активи би застрашило както оперативната непрекъснатост, така и конкурентната позиция на дружеството на пазара.
- Риск за производствения процес: Кибератака може да блокира или да компрометира целостта на данните, което е критично за автоматизираното и базирано на данни управление на процесите (напр. предаването на NC програми от САМ към SCADA).
- Нормативни изисквания: ISO/IEC 27001 е международна рамка за управление на тези рискове, осигуряваща достоверност (Veracity) на данните и защита на конфиденциалността и наличността на системите.
Сертифицирането по ISO 27001 се явява задължителна предпоставка за устойчивостта на цялата цифрова трансформация в дружеството, като:
- Защитава I4.0 данните: СУСИ ще дефинира мерки за контрол върху съхранението, обработката и достъпа до всички данни, събирани от IIoT сензорите и обработвани от SCADA платформата за мониторинг.
- Осигурява интегритет на интеграцията: Чрез контрол на достъпа и мрежовата сегментация, ISO 27001 гарантира, че процесът на вертикална и хоризонтална интеграция между новите активи, наличните машини, SCADA и наличната САМ система, както и другите управленски системи, е защитен от външни и вътрешни заплахи.
- Поддържа бизнес непрекъснатост: СУСИ ще включва разработване на планове за възстановяване след бедствие (Disaster Recovery) и непрекъсваемост на бизнеса, което е жизненоважно за поддържане на функционирането на новата CPS линия и SCADA платформата в случай на инцидент.
Внедряването на СУСИ ще бъде извършено от външен консултант и лицензиран одитор в следните ключови етапи:
- Инициализация и анализ: Определяне на обхвата на СУСИ (който ще включва всички IТ/ОТ системи), анализ на изискванията (GDPR, регулации) и разработване на основна политика за сигурност.
- Оценка на риска: Идентифициране на всички активи, заплахи и уязвимости в новата дигитална среда (мрежова сигурност, достъп до сървъри, защита на IIoT комуникацията). Разработване на Декларация за приложимост (SoA) и План за обработка на риска.
- Разработване на документация: Създаване на пълния набор от задължителни процедури (напр. управление на инциденти, резервно копиране, контрол на достъпа).
- Внедряване и обучение: Настройване на техническите контроли (напр. защитни стени, антивирусни системи, криптиране на данни) и обучение на целия персонал за работа със СУСИ и новите политики.
- Вътрешен одит и преглед: Провеждане на вътрешен одит и преглед от ръководството за оценка на ефективността на внедрената система.
- Сертифициране: Провеждане на сертификационен одит (етап 1 и етап 2) от акредитиран орган и получаване на Сертификат ISO/IEC 27001.
|
15 287.63
|
0.00
|
