| Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0, чрез внедряване на Система за роботизирано пакетиране и палетизиране с три робота (СРПП): Дейността включва внедряване на СРПП, чрез която КОРТЕ ДИЛЕТО ЕООД въвежда интегрирани технологии от Индустрия 4.0. Системата осигурява пълна цифрова свързаност, автоматизация и интелигентен контрол на ключов производствен процес, който досега се изпълнява частично ръчно и без възможност за централизирано събиране на производствени данни.
1. Въвеждане на IIoT свързаност и цифрова интеграция:
Всички роботизирани подсистеми, PLC контролери, камери, тегловни клетки, сензори и индустриални устройства са свързани в единна IIoT инфраструктура чрез стандартизирани индустриални протоколи (OPC UA, MQTT, Modbus TCP, Ethernet/IP). Тази свързаност позволява в реално време събиране на данни от оборудването и обмен на информация между всички нива на системата.
2. Киберфизична система (CPS):
Трите роботизирани подсистеми, конвейерните модули, системите за визуална инспекция и тегловният контрол функционират като единна киберфизична система. Синхронизацията се извършва чрез индустриални протоколи и позволява координирано взаимодействие между физическото оборудване и цифровите модели в SCADA.
3. Периферни изчисления (Edge Computing):
Системата използва Edge Computing устройства, включително индустриален панел-компютър и интелигентни камери за визуална инспекция, които извършват локална обработка на данните при източника. Това минимизира латентността, позволява разпознаване на дефекти в реално време и осигурява непрекъсната работа дори при временни прекъсвания на мрежовата свързаност
4. Big Data – входен слой за данни:
Всички роботи, PLC контролери, камери и тегловни клетки генерират структурирани и неструктурирани данни (цикли, изображения, тегло, събития, аларми), които се предават към SCADA/Big Data платформата за съхранение, анализ и оптимизация. По този начин хардуерната система служи като входен слой за Big Data архитектурата.
5. Роботизирана автоматизация на производствените процеси - RPA:
Роботизираната система автоматизира изцяло ключовите етапи по пакетиране и палетизиране, които до момента се извършват ръчно. Роботите изпълняват операции по захващане, позициониране, ориентиране, подреждане и транспортиране на продуктите с висока скорост и точност, което увеличава производствения капацитет и елиминира човешки грешки. Автоматизацията осигурява постоянни цикли, равномерно натоварване и висока повторяемост, като позволява едновременно управление на няколко паралелни потока. Роботите работят в синхрон с визуалната инспекция и тегловния контрол, което оптимизира целия производствен процес и значително повишава неговата ефективност.
5. Интеграция с наличните системи и предходни операции:
Дейността включва пълна интеграция на роботизираната система със SCADA и съществуващите производствени линии. Данните за тегло, дефекти и визуални характеристики се сравняват с параметри от предходни етапи, което позволява откриване на отклонения, възникнали по-рано, и предприемане на навременни коригиращи действия. По този начин системата осигурява end-to-end проследимост и повишена прозрачност на производствения процес.
6. Обучение на персонала
В рамките на дейността изпълнителят ще проведе обучение за оператори и технически екип. Обучението гарантира правилно въвеждане и ефективно използване на новата технология. |
368 130.15
|
0.00
|
| Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 чрез внедряване на SCADA софтуер за управление на системата и OEE система: Дейността е част от реализираната първоначална инвестиция по Елемент А и осигурява цифрова интеграция и автоматизирано управление на разширения производствен капацитет. Тя включва внедряване на централизирана SCADA платформа и OEE система, които въвеждат ключови технологии от Индустрия 4.0 – Big Data (водеща технология), IIoT свързаност, визуализация и анализ в реално време, както и функциониране като цифров слой в киберфизичната производствена среда (CPS) на предприятието. Системата обединява данни от новата роботизирана линия, PLC контролери, сензорно оборудване и производствени модули в единна интелигентна среда за управление.
1. SCADA – мониторинг и управление в реално време:
SCADA системата включва функционалности трансфер на данни, събрани от роботите, PLC контролерите, камерите и тегловните клетки към ERP системата. Така се осъществява обединяване на производствени данни с бизнес данни, което позволява цялостна аналитика и оптимизация на производствените и логистични процеси.
2. OEE система – автоматизирано изчисление на ефективност, наличност и качество:
OEE модулът автоматично обработва данните от SCADA и роботизираната линия, за да изчислява трите ключови компонента на ефективността – наличност, производителност и качество.
Системата регистрира престои, неефективни цикли, дефекти и загуби и предоставя аналитични отчети за причините за отклонения. Това позволява своевременно оптимизиране на производствения поток и подобряване на общата ефективност.
3. Big Data – водещата технология на дейността:
SCADA/OEE системата събира и структурира големи масиви данни, включително:
• визуални данни от инспекцията,
• тегловни стойности от претеглянето,
• времеви серии от сензорите,
• логове от PLC контролери,
• параметри и цикли от роботизираната система.
Данните се съхраняват в централизирана вътрешна база (on-premises Data Lake / Historian) и подлежат на Big Data анализи. Извършват се анализи за откриване на зависимости, прогнозиране, сравнение между партиди, детекция на повторяеми отклонения и оптимизация на производствените параметри.
Big Data е водещата технология в проекта, тъй като свързва роботизираната система, SCADA, OEE и ERP в единна аналитична среда.
4. Работа в киберфизична производствена среда (CPS):
SCADA и OEE представляват цифровия слой в киберфизичната система, изградена чрез роботизираната линия и сензорните модули. Физическите процеси (пакетиране, теглене, визуална инспекция) са свързани с цифрови модели, отчети и управляващи действия, което позволява адаптивно и основано на данни управление на производството.
5. IIoT свързаност с новото и наличното оборудване
Системата интегрира данни от роботизираната система, сензорните модули, камерите, тегловните клетки и съществуващите производствени линии чрез IIoT интерфейси. Това осигурява непрекъсната хоризонтална и вертикална свързаност между производствените етапи и позволява пълна проследимост на продукцията.
6. Интеграция с ERP
SCADA/OEE системата обменя двупосочно данни с ERP платформата – задания, количества, партидни номера, отклонения и отчети. Това осигурява единен източник на истина, автоматизирано отчитане и елиминиране на ръчната работа.
7. Обучение на персонала
Дейността включва обучение за оператори и технически екипи: работа със SCADA интерфейса, анализи в OEE, управление на аларми, проследяване на отклонения и интерпретиране на ключови производствени показатели. Това гарантира устойчиво функциониране и ефективно използване на новите технологии. |
92 032.54
|
0.00
|
