| Подобряване на производствения капацитет на предприятието чрез внедряване на 1 бр. Оптично-емисионен спектрометър.: Като част от дейността ще бъде внедрен 1 бр. Оптично-емисионен спектрометър, водещ до подобряване на производствения капацитет на предприятието.
В момента БИПА експлоатира морално и физически остаряло оборудване за осъществяване на анализите на металите преди отливане, което има ниска производителност и води до липса на достатъчен производствен капацитет, висока суровиноемкост, времеемкост и генериран отпадък, преразход на суровини, честа нужда от ремонти на оборудването, нестабилни параметри и качество на продукцията.
Затова се налага придобиване на гореописания актив от последно технологично поколение с по-високи показатели за прецизност и скорост, по-ниски оперативни разходи и по-високо качество на анализа.
За да бъдат реализирани успешно целите на проектното предложение е жизнено необходимо да бъде закупен Оптично-емисионен спектрометър 1 бр, който ще доведе до подобряване на капацитета на процеса на анализиране и определяне на химическия състав на металните сплави (чрез анализ на емисионната светлина, излъчвана от атоми в процес на възбуждане) преди отливане с не по-малко от 30% поради своята висока скорост, производителност, прецизност, надеждност, ефективност, дигитализация и устойчивост.
Изпълнението на настоящия проект ще допринесе до подобряване на производствения капацитет, ефективност на процесите в предприятието, подобряване на пазарното присъствие и развитие на потенциала на кандидата за устойчивост и растеж.
Настоящия производствен процес включва следните етапи и ограничения: приемане на поръчка; приемане на суровини от метали за отливане на чугун; претопяването им до получаване на метални сплави; анализиране и определяне на химическия състав на металните сплави; при съответствие на резултатите с необходимия химичен състав следва смесване в пропорция за съответното изделие; вече готовата метална сплав се отлива в калъпи(според заданието); Следва процес по качествен контрол, пакетиране и експедиция.
Оптично-емисионен спектрометър, задължителна техника част от производствения процес за леярите, се използва за постигане на състав на сплавите с отлично качество.
Към настоящия момент фирмата експлоатира морално и физически остарял спектрометър, който е неточен, бавен, с чести разбалансирания и разкалибрирания, с нужда от чести ремонти. При него често се наблюдава голямо забавяне на получаване на резултатите и разминаване в качеството на получената металната сплав спрямо заложената за съответното изделие. Преди да са излезли резултатите е невъзможно да се пристъпи към смесване на металите и това води до забавяне в производствената програма и загуба на производствен капацитет. Понякога се налага бракуване на смесената сплав поради грешни резултати невъзможност за корекция.
Така капацитетът за нуждите от спектрометрично анализиране на металите остава недостатъчен и се налага закупуването на новия спектрометър. Той имат подобрени производствени, качествени и количествени показатели. Това ще позволи по-бързото и ефективно анализиране, а оттам и отливане на сплавите без забавяне и генериране на брак, което води до ниска производителност, преразход на материали и висока времеемкост и енергоемкост.
Към настоящия момент капацитетът на отливане на чугун е средно 640 кг/ден. Закупуването и внедряването на новия оптично-емисионен спектрометър по проекта ще доведе до подобряване на общия производствения капацитет на предприятието с не по-малко от 10% и ще могат да бъдат отливани 700-800 кг/ ден.
Реализирането на дейността ще доведе до прилагането на следния кръгов модел по отношение на дейността, за която заявяваме подкрепа: Намаляване образуването на отпадъци, подробно разписани в раздел „Допълнителна информация необходима за оценка на проектното предложение”, поле „Прилагане на кръгови модели”.
Проектното предложение води до постигане на целите на процедурата, |
100 724.50
|
100 724.50
|
