| Специфични обучения, за придобиване на дигитални умения, надграждане на бизнес умения, насочени вкл. към кръговата икономика и зеления преход, въвеждането на нисковъглеродни, ресурсно ефективни и безотпадни процеси и технологии по обучителна програма „Устойчиви модели и технологии за ускоряване на иновациите, оптимизация и дигитализация на производствените процеси“.: Структура и съдържание на обучението:
Модул 1 Модели на Стегнато производство (Lean Manufacturing) за оптимизиране на процесите в предприятието
Продължителност на модула: 72 учебни часа (30% от програмата)
Oписание на модула: Всеобхватен модул включваш основните принципи и концепции на Lean мисленето и философия, което се фокусира върху максимизиране на стойността, като същевременно минимизира загубите в производствените процеси. Основната цел на Lean е да създаде повече стойност за клиентите с по-малко ресурси, което се постига чрез елиминиране на дейности без добавена стойност и рационализиране на процесите. Ключовите принципи на Lean включват идентифициране и елиминиране на загубите, подобряване на потока на процеса, създаване на култура на непрекъснато подобрение и овластяване на служителите да правят подобрения. Прилагайки тези принципи, организациите могат да повишат ефективността, да намалят разходите и да подобрят удовлетвореността на клиентите.
Тема 1 Въведение в стегнато производство – Lean Manufacturing
Стегнато производство (на английски: lean manufacturing) е управленска философия, която се оформя в японската автомобилна компания Тойота (под името производствена система на Тойота) през 50-те години на 20 век под ръководството на Тайичи Оно. Нейната цел е повишаване на цялостната стойност на продукта за купувача (клиента) чрез намаляване на производствените излишъци/загуби, които биват общо седем вида: Транспорт, Наличност (инвентар), Движение, Време за изчакване, Свръхпродукция, производствени процеси, Дефектни продукти.
С тази тема работещите ще се запознаят с основните принципи на стегнатото производството и на моделите на практическото прилагане на работно място. Освен теоретично запознаване с основни понятия и принципи, обучаемите ще се запознаят с и с практически примери и добри практики от въвеждане на стегнатото производство в предприятието.
Тема 2 Въведение в 5S – Организация на работната среда
5S е методика за организация на работната среда, която използва следните Японски думи:seiri, seiton, seiso, seiketsu и shitsuke. Тази листа описва методиката за организация на работната среда, имаща за цел да подобри ефективността и ефикасността на работните площи чрез определяне и сортиране на материалите и инструментите, които се използват, тяхната поддръжка и стандартизирането на новото разположение. Процеса на решаване на новото разположение по принцип идва със самия диалог за стандартизирането, което дава възможност за изграждане на разбирателство между служителите и как трябва да бъде реорганизирана дадена среда. Обучаемите ще придобият практически знания и умения да въведат и устойчиво да прилагат модела 5S за ефективна организация на работната среда. |
443 750.00
|
0.00
|
| Допълнение по дейност: Специфични обучения, за придобиване на дигитални умения, надграждане на бизнес умения, насочени вкл. към кръговата икономика и зеления преход, въвеждането на нисковъглеродни, ресурсно ефективни и безотпадни процеси и технологии по обучителна програма „Устойчиви модели и технологии за ускоряване на иновациите, оптимизация и дигитализация на производствените процеси“.: Структура и съдържание на обучението /допълнение/:
Модул 1 Модели на Стегнато производство (Lean Manufacturing) за оптимизиране на процесите в предприятието
Продължителност на модула: 72 учебни часа (30% от програмата)
ТЕМА 3 Прилагане на SMED – Система за оптимизиране на пренастройките на работното място
Лийн принципите са концентрирани върху подобряването на процесите, което води до подобряване на ефикасността и ефективността, което води до по-нисък разход на ресурси и по високи печалби. Един от най-важните инструменти на лийн е бързата пренастройка. Колкото е по-бърза пренастройката, толкова по-малко време престоява оборудването. Престоите са един от осемте основни загуби в индустрията. Ключът към бързата пренастройка е SMED. Това е система, която използва набор от техники, които позволяват за извършване на пренастройка за драстично ниски времена. SMED принципите могат да бъдат използвани в почти всички операции и процеси. Разработена е да се подобри пренастройката на както на оборудването, така и на работещите към променени технологии или спецификации на производство.
ТЕМА 4 TPM – Обща Поддръжка на Оборудването
Поддръжката на оборудването може да се приеме като “медицината” на машините. Представлява програма за поддръжка, която включва нови концепции за поддръжката на машините и заводите. Целта на тази тема е да се развият уменията на служителите да работят и поддържат ефективно оборудването, с минимум на разход на материали и ресурси. Времето за престой заради поддръжка се включва в оперативното време за работа и е част от самия процес. Целта е развиване на базисни умения за поддръжка у работещите да се намалят до минимум извънредните ситуации и непланираното време за поддръжка. Практически методи за активно наблюдение на машите и оборудването с цел намаляване на престоите, поради производствени аварии и избягването им в максимална степен.
ТЕМА 5 Визуален Мениджмънт amp; Лийн
Визуалния мениджмънт дава знание и увереност на работещите, което прави по-лесно изпълнение на трудовите задачи. Посредством формиране на умения за визуален мениджмънт, работещите ще могат да следят процесите на работното място и да имат по бърза обрана връзка, което ще спести време и ресурси, като се намалят грешки и излишни допълнителни операции. Обучените работещи ще могат да откриват потенциалните пречки за потока и да ги елиминирате. Практическо запознаване със средства за визуален мениджмънт и визуализация на комбинации от ключови индикатори на изпълнението в работни табла (dashboards) в съответствие с различните роли и отговорности на служителите. |
0.00
|
0.00
|
| Допълнение по дейност: Специфични обучения, за придобиване на дигитални умения, надграждане на бизнес умения, насочени вкл. към кръговата икономика и зеления преход, въвеждането на нисковъглеродни, ресурсно ефективни и безотпадни процеси и технологии по обучителна програма „Устойчиви модели и технологии за ускоряване на иновациите, оптимизация и дигитализация на производствените процеси“.: Структура и съдържание на обучението/допълнение/ :
Модул 1 Модели на Стегнато производство (Lean Manufacturing) за оптимизиране на процесите в предприятието
Продължителност на модула: 72 учебни часа (30% от програмата)
ТЕМА 6 Изследване на движение amp; време (time and motion study)
Изследването на движение и време е една от най-важните бизнес инструменти за ефикасност на дейностите. Тази методика е позната и още като “метод инженеринг” и се прилага успешно и в производството и в услугите. Изследване на движение и време трябва да се прилагат едновременно, за да могат да се постигнат желаните ефекти. По принцип, по-трудната част на изпълнението е когато изследване на време се прилага без да се извършва изследване на движение. Изследването на движение може да се разглежда като предшественик на изследване на време. Изследването на време измерва времето, което е необходимо за извършване на дадена задача, съгласно дадена методика и е валидно до промяна в методиката. С обучението по тази тема работещите ще се научат как да разпознават и елиминират всички дейности без добавена стойност, което ще доведе оптимизиране на времето за изработка на продукт и съответно на ресурсите за единица продукция.
ТЕМА 7 КАЙЗЕН amp; Непрекъснато Подобрение
Кайзен е ежедневен процес, който има за цел далеч повече от подобряването на производителността. В същото време е процес, който изисква изключителното участие на хората, елиминира “трудната работа”, и дава пример на хората как да използват инструментите за подобрение на работните си места с цел постигане на по-висока ефективност и улесненост на работата. Целта е да се използва човешкия фактор в работната среда и да се даде предпоставка за непрекъснато подобрение. Необходимо е участието на хора от всички нива – от CEO до най-ниския служител в йерархията, при необходимост и партньори. С тази тема работещите ще се научат как да откриват и дефинират зоните за непрекъснато подобрение в работата, която извършват. Натрупването на малки подобрения в отделните зони води до значимо оптимизиране на процесите в тяхната цялост.
ТЕМА 8 КАНБАН система
Канбан, което буквално означава табела или билборд, е концепция, която е свързана със стегнато производство и „на-време“ (Just in time) производство. Канбан не е система за контрол на материалите. Това е система за изготвяне на графици, която помага за оптимизиране на какво трябва да се произведе, кога да се произведе и колко да се произведе. Канбан представлява една система от така наречените канбан карти, които съдържат цялата информация за продукта – какво трябва да се извърши по целия път на процеса до самото му приключване и кои детайли са необходими за следващите / предходните процеси. Тези карти се използват за контролирането на незавършеното производство, производствения процес, потока на материалите. Канбан системата позволява на работещите да използват “на-време” производствена система, която позволява минимизирането на материалите и оптимизирането на производственото натоварване. Разглеждане на практически модели и техники за ефективното планиране и следенето на производството, прилагайки принципите на Канбан и „на-време“ производството. |
0.00
|
0.00
|
| Допълнение по дейност: Специфични обучения, за придобиване на дигитални умения, надграждане на бизнес умения, насочени вкл. към кръговата икономика и зеления преход, въвеждането на нисковъглеродни, ресурсно ефективни и безотпадни процеси и технологии по обучителна програма „Устойчиви модели и технологии за ускоряване на иновациите, оптимизация и дигитализация на производствените процеси“.: Структура и съдържание на обучението/допълнение/ :
Модул 1 Модели на Стегнато производство (Lean Manufacturing) за оптимизиране на процесите в предприятието
Продължителност на модула: 72 учебни часа (30% от програмата)
ТЕМА 9 Управление на загубите
Основна цел на тази методика е всеки обучен служител да може да разпознава на работното си място основните типове загуби, които се генерират в резултат от тяхната работа. По този начин се елиминират процесите без добавена стойност и се оптимизират оперативните разходи. Посредством обучението по тази тема работещите ще се научат как да управляват и минимизират/елиминират следните загуби:
• Свръхпроизводство
• Прахосване на време
• Транспорт / синхронизация на доставките
• Презапасяване
• Загуби по време на производствените процеси
• Излишни движения
• Загуби от брак и дефекти
ТЕМА 10 Анализ на коренните причини
Анализът на коренните причини (първопричините) е полезен инструмент, на който да бъдат обучените работещите за разбиране и решаване на проблеми на работното място. За да стигнат работещите до коренните причини за даден проблем, първо трябва да умеят да следят и анализират какви отклонения от зададените стандарти на работа се случват. След това ще се научат да разглеждат сложните системи около тези отклонения и да идентифицират ключовите моменти около тях. Накрая, ще могат да намерят решения за справяне с тези ключови моменти или коренни причини (първопричини). Като аналитичен инструмент, анализът на коренните причини е основен начин за извършване на цялостен и задълбочен, анализ на значими проблеми, както и на събитията и факторите, водещи до тях. Знанията за този аналитичен инструмент ще спомогне на обучените работещи да изолират и/или елиминират отклонения от зададените стандарти за работа, вкл. стандарти за сигурност, екологичност и устойчивост.
ТЕМА 11 Стандартизация
Стандартизирането е процес на разработване и внедряване на процеси, добри практики, технически и параметри, които отчитат спецификата и целите на предприятието. Целта е използване на общи правила за одобрение на доставчици, съвместимост, сигурност, повторяемост, качество и др. Чрез стандартизирането групите могат да си общуват на еднакъв език. Методиката е разработена за стандартизиране на процеси и системи, което е част от философията на стегнатото производство. Посредством обучението по тази тема работещите ще се научат как да стандартизират изпълнението на поставените им трудови задачи и как да поддържат единен стандарт на качество на работа, вкл. стандарти за качество и сигурност на информацията.
ТЕМА 12 Управление на плана / разпределение
Управлението на плана / разпределението на предприятията е физическото разпределение на машините и оборудването в даден завод. Оптимизирането на разпределението в производствено предприятие ще подобри производителността, сигурността и качеството на продуктите. Излишните движения на материалите може да бъдат отстранени чрез оптимизиране на разпределението. С тази тема работещите ще бъдат научени как ефективно да планират собственото си изпълнение и как да управляват собственото си време за изпълнение, а за тези на мениджърски позиции как планират времето и изпълнението на подчинените си. |
0.00
|
0.00
|
| Допълнение по дейност: Специфични обучения, за придобиване на дигитални умения, надграждане на бизнес умения, насочени вкл. към кръговата икономика и зеления преход, въвеждането на нисковъглеродни, ресурсно ефективни и безотпадни процеси и технологии по обучителна програма „Устойчиви модели и технологии за ускоряване на иновациите, оптимизация и дигитализация на производствените процеси“.: Структура и съдържание на обучението/допълнение/ :
Модул 2 SIX SIgma - методология за подобряване на качеството на трудовата дейност
Продължителност на модула: 48 учебни часа (20% от програмата)
Описание на модула: Шест сигма (на английски: Six sigma) е стратегия за управление на качеството. Названието произлиза от статистическото понятие средно квадратично или стандартно отклонение, означавано с гръцката буква сигма (σ). Зрелостта на производствения процес в тази концепция се описва като σ-рейтинг на отклоненията, или чрез процента на бездефектната продукция на изхода. Така, процесът за управление на качеството 6σ на изхода дава 99,99966 % произведени единици без дефекти, или не повече от 3,4 дефектни единици на 1 милион операции. Motorola установява като цел постигането на показател за качество (статистическата вероятност за дефект) да се свали до ниво 6σ за всички производствени процеси, и именно това ниво и дава наименованието на концепцията.
Тема 1 Въведение в Лийн 6 Сигма
6 сигма е статистически инструмент за анализ за контрол на качеството, който може да се прилага по опростен начин от всеки от работещите в една компания. 6 сигма е методология, която има за цел да даде основа за значителни подобрения и да подобри качеството чрез елиминиране на отклоненията и дефектите в целия бизнес цикъл на дадено предприятие. Водещата сила зад всеки 6 сигма проект идва основния фокус на методиката – “да бъде основа за значителни подобрения в систематичен подход, чрез управление на отклоненията и дефектите”. Обучението по тази тема ще накара работещите да бъдат активни в трудовия процес, да задаваме въпроси за това как да подобрят работата си, как да вдигнем летвата високо, как да мислят извън границите на “кутията” и да бъдат иновативни. Целта е да се развие съзнателност, иновативно мислене и по-висока ангажираност.
Тема 2 Въведение в FMEA version 5.0
Моделът за отказите и анализ на ефектите от тях (FMEA) е методика, за анализ на потенциалните повреди и откази в зависимост от тяхната сложност и вероятност на появяване при използване на машините по предназначение. По своята същност представлява превантивен метод за поддържане изправността и работоспособността на възли и агрегати. FMEA дава възможност да се локализират потенциалните откази, въз основа на съществуващи база данни за подобни възли и агрегати, като с нейното прилагане се постига минимизиране на разходите и ресурсите при поддържането на техниката в работоспособно състояние. Тази методика научава работещите как непрекъснато да анализират рисковете на работното място при различните фази от жизнения цикъл на изделията. След завършване на обучението ще могат да анализират и предприемат мерки за намаляване /елиминираните на излишния риск в работния процес.
Тема 3 SPC – статистически контрол на процесите
SPC – СКП е силен инструмент за оптимизиране на количество информация необходима за “вземане” на управленски решения. Статистическите техники дават възможност за разбиране на основите на бизнеса, възможностите за подобрение, комуникирането на стойност и резултат, възможност за активна и визуална намеса. СКП дава възможност за анализ в “реално време”, контрол, изследване на процеса, подобрение и т.н. Предимството на СКП се изразява в това, че ни дава възможност да открием проблемите и да предприемем мерки, преди да е станало късно. Работещите ще се научат в реално време да проследяват дали има отклонение от зададените параметри на процеса, вкл. параметри за екологичност и устойчивост на производствената дейност.
|
0.00
|
0.00
|
| Допълнение по дейност: Специфични обучения, за придобиване на дигитални умения, надграждане на бизнес умения, насочени вкл. към кръговата икономика и зеления преход, въвеждането на нисковъглеродни, ресурсно ефективни и безотпадни процеси и технологии по обучителна програма „Устойчиви модели и технологии за ускоряване на иновациите, оптимизация и дигитализация на производствените процеси“.: Структура и съдържание на обучението /допълнение/:
Модул 2 SIX SIgma - методология за подобряване на качеството на трудовата дейност
Продължителност на модула: 48 учебни часа (20% от програмата)
ТЕМА 4 Въведение в KPIs – Ключови Показатели за Измерване
Ключовите показатели за измерване, КПИ или Ключови Показатели за Изпълнение (KPI) помагат на дадена организация да определи и да измерва прогреса за постигането целите на дадена организация. След като дадена организация формулира мисията и визията за развитие, идентифицира всички партньори и целите, които иска да постигне, е необходимо да определи начин, по който може да ги измерва. КПИ са тези показатели, чрез които може да извършва това измерване. Работещите ще усвоят важни умения да определят и да следят за постигането на ключовите показатели за успех на своето работно място. На база успешното прилагане на тези индикатори ще се подобри цялостното представяне на работещите и на предприятието като цяло.
Тема 5 Въведение в MSA – Анализ на Измервателната Система
MSA – Анализ на измервателната система използва научни методи за определяне на стойността от общото отклонение на измервателната система. Обективна методика за определяне валидността на измервателната система и минимизиране на факторите, които биха влияли върху крайните резултати. Целта е да се определи отклоненията в измерванията на операторите, инструментите и детайлите, и да се определи общото отклонение. Работещите ще се научат да откриват и управляват в реално време критериите и отклоненията от зададените параметри за контрол на качеството и своевременно да приемат мерки за незабавна корекция.
Тема 6 OEE – Обща Ефективност на Оборудването
Обща ефективност на оборудването е методика, която е част от внедряването на стегнато производство. ОЕЕ е методика, която измерва ефективността на оборудването или линия, но може да бъде използван и в сферата на услугите. Посредством обучението по тази методика, работещите ще могат да проследяват в реално време планирано/реализирано производство, дефекти и производствените загуби. Това ще доведе пряко до подобряване на ресурсната ефективност на предприятието, намаляване на непланираните престои и ще се подобри ефективността на работния процес на работещите.
|
0.00
|
0.00
|
| Допълнение по дейност: Специфични обучения, за придобиване на дигитални умения, надграждане на бизнес умения, насочени вкл. към кръговата икономика и зеления преход, въвеждането на нисковъглеродни, ресурсно ефективни и безотпадни процеси и технологии по обучителна програма „Устойчиви модели и технологии за ускоряване на иновациите, оптимизация и дигитализация на производствените процеси“.: Структура и съдържание на обучението/допълнение/ :
МОДУЛ 3: Устойчиви практики и технологии в предприятието за ускоряване на иновациите, оптимизация и дигитализация на производството
Продължителност на модула: 120 учебни часа (50% от програмата)
Oписание на модула: Целта на този модул е да подпомогне предприятията в прилагането на устойчиви практики, иновативни технологии и процеси за дигитализация с цел повишаване на ефективността, намаляване на разходите и минимизиране на екологичния отпечатък. Обучаемите ще се запознаят с ефективни техники за разработка на нови продукти и цялостно управление на жизнения цикъл на продуктите. Предназначена за ръководители, инженери и специалисти в производствения сектор, които искат да внедрят устойчиви иновации, да оптимизират производствените процеси и да дигитализират бизнеса си. Обучението комбинира теоретични знания с практически казуси, демонстрации и симулации, за да предостави приложими в практиката стратегии за подобряване на ефективността производството, насърчаване на иновациите и екологичната устойчивост.
Тема1 Въведение в устойчивото производство и иновациите
Обучаемите ще се запознаят с основните принципи на на кръговата икономика и как те могат да бъдат приложени в тяхната работа, както и европейските стандарти за ESG (Environmental, Social, Governance) и въздействието им върху разходите и производителността. Целта в тази тема е да се създаде разбиране на концепцията за устойчиво производство, както и запознаване с ключови глобални тенденции и специално ролята на дигитализацията в устойчивите процеси. Практическо занимание: оценка на устойчивостта на текущите процеси във конкретното предприятие.
Тема 2 Въздействие на иновациите върху разходите и производителността
В рамките на тази тема чрез анализ на реални казуси участниците ще разберат как инвестициите в иновации водят до намаляване на оперативните разходи и повишаване на конкурентоспособността. Фокусът ще е върху оптимизация на производствените процеси чрез дигитални технологии, намаляването на брака и дефектите чрез интелигентни системи за контрол на качеството, намаляването и повторното използване на отпадъците и как иновациите ускоряват времето за въвеждане на продукти на пазара. Практическо занимание: анализ на състоянието и оценка на въздействието на внедряването на оределени иновации във конкретното предприятие.
Тема 3 Дигитални технологии за оптимизация на производството
С обучението по тази тема работещите ще се научат как да прилагат на практика съвременните дигитални технологии за оптимизация на производството. Ще бъдат разгледани възможностите на използване на компонентите на Индустрия 4.0 за подобряване на ефективността и оптимизация на производствените процеси, като се създаде разбиране за приложението в индустриална среда на интернет на нещата (IoT), изкуствения интелект (AI) и анализа на големи обеми от данни (Big Data). Ще бъдат разгледани и практическите аспекти на използването IoT и машинно обучение (ML) за предиктивна поддръжка. Практическо занимание: оценка на възможностите за автоматизирано събиране и анализ на данни с конкретни приложения в предприятието на обучаемите.
Тема 4 Оптимизация на ресурсите и енергийната ефективност
С обучението по тази тема работещите ще се научат какви са устойчивите енергийни източници в индустрията, възможностите, които предлагат енергийните мениджмънт системи (EMS) и използването на интелигентни сензори за мониторинг на ресурси. Ще бъдат разгледани добрите практики за анализ и управление на енергийното потребление. Практическо занимание: анализ на състоянието и изграждане на стратегия за намаляване на енергийните разходи в конкретното предприятие.
|
0.00
|
0.00
|
| Допълнение по дейност: Специфични обучения, за придобиване на дигитални умения, надграждане на бизнес умения, насочени вкл. към кръговата икономика и зеления преход, въвеждането на нисковъглеродни, ресурсно ефективни и безотпадни процеси и технологии по обучителна програма „Устойчиви модели и технологии за ускоряване на иновациите, оптимизация и дигитализация на производствените процеси“.: Структура и съдържание на обучението/допълнение/ :
МОДУЛ 3: Устойчиви практики и технологии в предприятието за ускоряване на иновациите, оптимизация и дигитализация на производството
Продължителност на модула: 120 учебни часа (50% от програмата)
Тема 5 Интелигентно управление на веригата за доставки
С обучението по тази тема работещите ще се научат как ефективно да управляват веригата на доставките като прилагат практическите усвоените в предишните модули модели и концепции. Ще бъдат разгледани съвременни технологии за прозрачност и проследимост на доставките, методи за намаляване на въглеродния отпечатък на доставките и възможностите, които дават автоматизираните системи за управление на логистиката. Практическо занимание: Изграждане на концептуален модел на устойчива и дигитализирана верига за доставки за конкретното предприятие.
Тема 6 Управление на жизнения цикъл на продуктите
С обучението по тази тема работещите ще се запознаят с концепцията за управление на жизнения цикъл на продуктите, включително екологичните аспекти. Ще получат и практически познания свързани с оптимизацията на проектирането и разработката на нови продукти чрез дигитализация и използването на адитивни технологии (3D печат) за прототипиране. Ще бъде разгледана ключовата роля на интеграцията между системите за проектиране и системите за управление на производството за бързото реално пускане на нов продукт на пазара. Практическо занимание: симулация на процеса по създаване на нов продукт и пускането му в производство в даденото предприятие.
Тема 7 Устойчиво използване на ресурсите и кръгова икономика
С обучението по тази тема обучаемите ще се научат как да разпознават различните ресурси в трудовата дейност, тяхното правилно разпределение, да ги влагат ефективно в процесите и да ги управляват ефективно съгласно екологичните норми и стандарти. Обучаемите ще формират практически умения за реализиране на ресурсно ефективна дейност с минимални отпадъци (по възможност близки до 0). Практическо занимание: Изграждане на план за ефективно управление и повторно използване на отпадъците в производството в даденото предприятие.
|
0.00
|
0.00
|
| Заетост на обучени по проекта лица след успешно приключване на участието им в обучение/я (устойчивост по проекта) : Елдоминвест гарантира запазването на заетостта на 100% от представителите на целевата група, които са завършили успешно обученията, за период от 6 месеца. :
Общо длъжности:
✅ Ръководители на стратегическо ниво и иновационни екипи: 16
✅ Мениджъри и супервайзори: 21
✅ Организатор производство: 4
✅ Инженери и специалисти по качеството: 13
✅ Технически и поддръжка персонал: 9
✅ Специалисти по логистика и вериги за доставки: 8
Общ брой длъжности: 71 |
0.00
|
0.00
|
