| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, чрез закупуване на CNC рутер- 1 брой: СИВИКО ООД се занимава с дизайн, прототипиране, системно интегриране на високотехнологични и често иновативни индустриални решения- роботи и системи. Процесът по интеграция на индустриални роботи включва програмиране и оборудване на индустриалните роботи, така че те да могат да изпълняват автоматизирани производствени задачи. Технологичният процес включва следните фази:
1.Концептуален дизайн и проучване за осъществимост на заявеното приложение; 2.Проектиране на системата, което включва механичен, пневматичен и електрически дизайн. 3. Програмиране на индустриални роботи, програмируеми логическо контролери (PLC) и системи за управление на производството тип SCADA (система за наблюдение, управление и събиране на данни) и MES (Система за управление на производствения процес); 4.Производство и сглобяване на металните части и конструкции; 5. Асемблиране и окабеляване на електрически табла; 6. Асемблиране на цялата система и първоначален пуск и настройка; 7.Функционални тестове на система; 8. Доставка, монтаж и пуск на място; 9. Обучение и поддръжка.
Като "тясно" място в дейността си, компанията определя етапите по производство и сглобяване на метални части и конструкции, както и асемблиране на цялостната система. Производството на частите основно е свързано с металообработка, т.к. най-често използваните материали са алуминий и стомана. Това включа разкрой, фрезоване, струговане, заваряване, шлайфане и полиране, боядисване и др. Все по-често се използват и пластмасови елементи, създадени от 3D принтер.
Към момента фирмата не разполага със собствено високотехнологично оборудване, което в пълна степен да обезпечи изброените операции, което я изправя пред зависимост от подизпълнители, наличие на дълъг или труден за управление срок на доставка, недобра проследимост на качеството и риск от дефектни елементи, високи цени на крайните продукти/услуги. Необходимо е придобиването на собствен технологичен капацитет, който да обезпечи производството на метални елементи и да допринесе за по-голяма гъвкавост и ефективност на производствените процеси.
В рамките на няколко дейности ще бъдат разгледани планираните инвестиции:
1. CNC рутер- 1 брой. Оборудването ще бъде използвано за производство на части от метали (листове алуминий и стомана), чрез фрезоване и повърхностна обработка. Към момента СИВИКО ООД не разполага със CNC металообработващи машини, като предвиденият рутер ще дигитализира изброените технологични операции. CNC рутерът работи с предварително програмирани команди, като вместо ръчно маршрутизиране, пътищата на инструментите се контролират чрез компютърно цифрово управление. Рутерът разполага с WiFi контролер за управление и сензор за автоматично калибриране на инструментите. СИВИКО ООД разполага с CAD софтуер Solidworks,чрез който се проектират компонентите. Чрез добавяне на CAM софтуер ще могат да се използват тези триизмерни цифрови модели, за да се създаде програма за управление на CNC рутера за изработката на конкретен детайл. По този начин процеса на изработка на металните части ще се цифровизира и автоматизира.
Новият CNC рутер ще спомогне и за разширяване на производствения капацитет на кандидата. Рутерът представлява ЦПУ машина с три оси, задвижвани от серво мотори и управлявани от специализиран контролер. На едната ос е монтиран шпиндел с фрезер, който извършва отнемането на материал. Отделно е предвидена четвърта ос с ротационна маса, което ще позволи изработване на цилиндрични форми с нестандартни размери, или изрязване на отвори на цилиндрични тръби, или квадратни профили. Рутерът ще позволи обработване на детайли от стомана, алуминий или пластмаса с размери 2000 х 1000 х 150 mm и допуск за точност са ± 0.03 mm. Високата прецизност на изпълняваните операции по фрезуване и повърхностна обработка на детайлите ще повиши качеството на изработените метални изделия, а от там и на крайните индустриални решения. Ще се ускори цялостния процес по интеграция, което ще доведе до възможност за поемане на повече поръчки. |
43 500.00
|
43 440.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, чрез закупуване на 3D принтер- 1 брой и CNC машина за водно рязане- 1 брой: 2. CNC машина за водно рязане- 1 брой. Следващата инвестиция, предвидена в рамките на проекта е CNC машина за водно рязане, която също ще бъде използвана в процеса на металообработка. Технологията за рязане с водна струя се състои от водна струя под много високо налягане, изхвърляна със скорост три пъти по-голяма от скоростта на звука от режещата глава. В случай на приложения върху по-твърди материали, водната струя се смесва с екологично чист естествен абразивен прах, считан за "режещ инструмент". Водоструйната технология се отличава с много висока гъвкавост и прецизност на рязане, лекота на използване и тъй като е процес на студено рязане, не създава никакви механични или термични деформации на материала. Не се нуждае от допълнителна обработка, тъй като повърхността на изрязания контур е перфектно завършена, а процесът е изцяло екологичен.
Инвестицията ще цифровизира процеса по рязане на метални изделия, т.к. машината за водно рязане е CNC машина с три оси, задвижвани от серво мотори и управлявани от специализиран контролер. Машината се управлява чрез вграден CAM софтуер и може да се използва за изработката на CAD чертежи. Разполага с WiFi контролер за управление и сензор за автоматично калибриране на инструментите.
Новата CNC машина за водно рязане ще спомогне за разширяване на производствения капацитет на кандидата. Тя ще позволи бързо, лесно и енерго-ефективно да се изрязват части от алуминий с дебелина до 12 mm, както и от стомана до 5 mm и размери 300 х 450 mm. В допълнение, ще могат да се изрязват всякакви други материали като пластмаси, керамика, други метали, камък и т.н.. Високата прецизност на изпълняваните операции по рязане на метали ще повиши качеството на изработените метални изделия, а от там и на крайните индустриални решения. Ще се ускори цялостния процес по интеграция, което ще доведе до възможност за поемане на повече поръчки.
3. 3D принтер- 1брой. Прилагането на принтера ще позволи реализиране на триизмерент печат. 3D печатът е съвременна технология за изработка на триизмерен твърд предмет с произволна форма с помощта на цифров модел - CAD файл. Реализира се като адитивен процес, като се нанасят последователни слоеве от материала, така че да оформят искания предмет. В този смисъл триизмерният печат е коренно различен от традиционните техники, при които за оформяне на искания предмет обикновено се отнема материал (например рязане, фрезоване и струговане). Избраният принтер се базира на технология за селективно лазерно синтероване.
Сам по себе си процесът на 3D печатане е високо цифровизиран, т.к. се основава на цифрови технологии и отново се извършва от ЦПУ машина с 3 оси на работа. 3D принтерът позволява директна връзка между създадените цифрови CAD чертежи и реалния обект, чрез автоматизирано принтиране без използването на специални инструменти. Снабден е със специализиран софтуер, който получава актуализации в реално време, предлага допълнителни иновации и дори предлага настройки и дизайни въз основа на това, което се отпечатва. Принтерът е снабден със сензорен интерфейс, който позволява бързо стартиране и контрол на процеса по печат, както и използване на помощни програми.
3D принтерът ще спомогне за разширяване на производствения капацитет на кандидата. Чрез него ще могат да се отпечатват различни части от пластмаси и полимери с различни параметри на еластичност и здравина. Размера на изработените части е 100 х 150 х 240 mm и резолюция на отделния принтиран слой от 100 μm.. Благодарение на внедряването му СИВИКО ООД ще могат да изработват по-висок процент от компонентите, влагани в крайните изделия. Не на последно място принтерът ще се използва и за създаването на прототипи на предлаганите индустриални решения. Това ще позволи на компанията да валидира функцията и геометрията на даден продукт преди да пристъпи към по-скъпото и по-бавно изработване на материала от стомана или алуминий. |
92 900.00
|
92 785.13
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, чрез закупуване на Едноглав циркуляр с горно подаване хидро-пневматично- 1 брой и Магнитна бормашина- 1 брой.: 4. Едноглав циркуляр с горно подаване хидро-пневматично- 1 брой. Циркулярът също ще бъде използван в процеса по производство и сглобяване на металните части и конструкции за индустриалните роботи. Използването му ще цифровизира и автоматизира операциите по разкрой на алуминиеви и стоманени профили и тръби. Той има вградено цифрово измерване на дължината на разкроя до 2000 mm с точност от 50 μm. За пример, към момента кандидатът губи много време в ръчното измерване на дължината на разкроя, което води до допускане на грешки и увеличава брака. Машината разполага и с цифрово управление на оборотите, което и позволява да реже както стоманени, така и алуминиеви детайли, които обикновено се режат от различни машини, т.к. скоростта на оборотите е различна.
С използването на циркуляра ще се разшири производствения капацитет на кандидата. Ще се постигне техническа възможност за прецизен и бърз разкрой на алуминиеви и стоманени профили и тръби с диаметър до 90 mm с точност на измерената дължина от ± 0,5 mm. Значително ще се повиши качеството на отрязване, което улеснява сглобяването и рефлектира върху качеството на крайния продукт. Чрез обработените алуминиеви профили, които са стандартен компонент в съвременната индустриална автоматизация, ще се изработват необходимите корпуси, огради и различни крепежни елементи.
5. Магнитна бормашина- 1 брой. Магнитната бормашина ще подобри значително дейностите при монтаж, когато трябва да се правят отвори във вече изградени стоманени конструкции. Ще допринесе за цифровизация на процеса, т.к. е снабдена със сензори и алгоритми, които ограничават възможностите за трудови злополуки. Например, машината може да засече кога има изместване спрямо повърхността и да спре да пробива. Вграденият софтуер й позволява да разпознае твърде големи натоварвания при пробиване и да спре работа, за да не счупи инструментите.
Магнитната бормашина, съчетана с останалите гореописани активи ще съдейства за цялостно разширяване на производствения капацитет на кандидата. Благодарение на нея кандидатът ще повиши производителността при пробиване на всички алуминиеви, стоманени и пластмасови части. Ще се постигне максимален диаметър на пробиване – минимум 38 mm и максимална дълбочина на пробиване – минимум 50mm. Прецизното пробиване на отвори в произведените конструкции ще допринесе за повишаване качеството на крайните изделия. |
18 750.00
|
18 741.92
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, чрез закупуване на заваръчен MIG/MAG апарат -1 бр., индустриален робот- 1 бр. и вакуумен хващащ 1 бр. : 6. Заваръчен MIG/MAG апарат -1 бр. и индустриален робот- 1 бр.. Оборудването ще се използва основно като система в процеса на производство и сглобяване на металните части и конструкции за индустриалните роботи. Наблюдава се цифровизация на процесите по заваряването на компоненти от твърда и средно-твърда стомана, алуминий и CuSi3. Заваръчният апарат имат над десетки видове заваръчни програми и активира синергични криви за различните типове метали. Тази дигитализация на процеса позволява получаване на качествена заварка дори и от по-малко опитни заварчици. Заваръчният апарат ще бъде съчетан с индустриален робот, което ще позволи и роботизация на процеса. Индустриалният робот имат 6 оси на управление и обсег от 1800 mm, и повторяемост на движенията от ± 0.03 mm. Може да бъде програмиран да извършва различни типове заварки и е снабден с камера, която може да се използва за разпознаване на позиции на материалите, които ще се изработват. Роботът разполага и с комуникационен протокол OPC-UA, което позволява директната връзка и управление на робота от външен, потребителски софтуер. OPC-UA е един от протоколите използвани от Индустрия 4.0.
Съчетанието на двата актива ще съдейства и за разширяване на производствения капацитет на кандидата. Към момента СИВИКО ООД разполагат с базов ръчен апарат и могат да заваряваме само стомана. Новият заваръчен апарат ще използва MIG/MAG, което има редица съществени предимства пред заварката с електроди. С MIG/MAG апарат се правят много по-лесно и качествено вертикални и таванни заварки. Ще се постигне напълно чист, без примеси, заваръчен шев. Освен че шевът става гладък и равномерен, без шупли и остатъци от шлака, MIG/MAG заварката е най-производителният метод на заваряване. То дава възможност за заварка, включително и чрез точкуване, на ламарини с дебелина над 0,6 mm, както и на детайли с миниатюрни размери. Неминуемите термични деформации при MIG/MAG заваряването са ограничени до минимум. Апаратът ще позволява импулсно заваряване, което осигурява по-трайни и солидни заварки. В съчетание с предвиденият индустриален робот, ще се постигне заваряване на алуминиеви и стоманени конструкции с повторяемост от ± 0,03 mm. Всичко това ще ускори многократно процесът по заваряване, ще създаде технологичен капацитет за заваряване на компоненти от твърда и средно-твърда стомана, алуминий и CuSi3 и ще повиши общата производителност на компанията.
7. Вакуумен хващач- 1 бр.. Вакуумният хващач ще се използва в съчетание с гореописания индустриален робот, като ще позволи вземане и преместване на различни видове обекти. Този инструмент ще съдейства за допълнителна цифровизация на всички процеси, които могат да се извършват от индустриалния робот. Самият хващач (грипер) борави с интелигентна система, с функции за наблюдение на състоянието и комуникационни интерфейси за наблюдение и контрол на целия производствен процес. Има програмируем режим на работа. Параметрите на ежектора могат да бъдат управлявани дистанционно. Налична е функция за следене и контрол на ел. енергията.
Съчетанието на двата актива (робот и грипер) ще съдейства и за разширяване на производствения капацитет на кандидата. Към момента СИВИКО ООД премества обработваните изделия и частите за тях на ръка. Това е трудоемък и бавен процес, като често се случват човешки грешки, а от там и дефекти по материалите, брак и нужда от повторно изработване на дадени части. Новият вакуумен хващач ще създаде технологична възможност за автоматизирано и бързо преместване на детайли независимо от размера, геометрията, материала и повърхността им. Ще се постигне капацитет за бързо прототипиране, което намали рисковете от проявяване на проблеми на един по-късен етап на проекта. Роботът ще бъде окомплектован с камера и допълнителен софтуер за управление, който ще позволи внедряването на машинно зрение в проектите. Системата от хващач и робот ще може да се използва и за производството на къси серии от продукти, когато трябва да се обслужва някоя друга машина. |
86 850.00
|
85 768.48
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, чрез внедряване на Специализиран CAM софтуер. : В рамките на проекта се предвижда закупуване и внедряване на специализиран софтуер, който ще съдейства за цифровизация на производствените процеси и разширяване на производствения капацитет на СИВИКО ООД.
Предвижда се инсталиране на CAM (computer-aided manufacturing) софтуер. Сам по себе си софтуерът представлява нформационно-комуникационна технология. В съчетание с наличния в компанията CAD (Computer-aided design) софтуер, ще бъде използван за разработване на производствени програми за управление на всички CNC (computer numerical control) или още известни като ЦПУ (цифрово програмно управление)) машини в СИВИКО ООД. Това предполага почти пълна цифрова трансформация на предприятието и постигане на висока автоматизация на производствената дейност.
Основните функционалности на предвидения софтуер включват:
• Гъвкаво 3D моделиране и конструиране:
Софтуерът включва директно, повърхнинно, мрежово моделиране, както и моделиране чрез използване на свободни форми.
• Интерактивни сглобени единици:
Прецизна визуализация на комплексни продукти чрез разглобени изгледи и анимации.
• Детайли от листов материал
Конструиране и оптимизиране на естетичния вид, формата, съответствието и функционалността на продуктите.
• Иновативен Генеративен дизайн
Автоматизирани инструменти за по-бързо проучване, конструиране, изготвяне на оферти и производство.
• Унифицирано проектиране на електроника и печатни платки
Пълен комплект инструменти за електроника и печатни платки.
• Фото-реалистично рендване и документация
Анотации, оразмеряване и документиране на модели чрез реалистична технология за рендване на изображения.
• FEA проверка, тестване и симулации
Използването на новият софтуер не само ще цифровизира процесите по производство на различните компоненти, влагани в интегрираните индустриални роботи, а и неминуемо ще доведе до разширяване на производствения капацитет на предприятието. Софтуерът представлява инструмент за прецизно моделиране на 2D и 3D обекти, с помощта му компанията ще може да анимира проектите си, да изобразяват обекти, да симулирате натоварвания и подготвяте модели за CNC обработка. Всичко това ще даде възможност за по-добро предварително планиране на разработваните детайли, по високо качество и прецизност на изработката, по-малко брак и по-голямо количество изделия.
Благодарение на внедряването му и комбинацията с останалите активи по проекта, СИВИКО ООД ще могат да изработват самостоятелно над 80% от типичните метални детайли, които се използват в процеса на интеграция на индустриални роботи. |
3 200.00
|
2 816.39
|
