| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието – кандидат „КИТТНЕР Анлаген-унд Машиненбау“ ЕООД (чрез система за ръчно лазерно заваряване – 1 бр.): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на нова система за ръчно лазерно заваряване – 1 бр., с иновативна технология на заваряване, осигуряваща въвеждането на кръгов модел в направление 1) Намаляване образуването на отпадъци, а именно „намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, за която е заявена подкрепа“.
Лазерната система се характеризира с нова технология на заваряване, включваща оптимизирани вградени предварителни настройки и контрол на лазерната мощност и вградена функция за почистване, което осигурява по-ефективен и по- енергоспестяващ процес на производство с по-малко отпадъци. Тази система ще бъде внедрена в процеса по заваряване на металните елементи и най-вече при критичните детайли със специфични форми и дебелини, изискващи по-голяма прецизност, при които се образуват най-много деформации. Към настоящия момент процесът по заваряване е неефективен, поради което се образува голямо количество отпадък от деформирани некачествено заварени метални детайли. В предприятието се използват общо 17 бр. обикновени заваръчни апарати, които имат ниска производителност и висока инсталирана мощност. Наличните апарати не позволяват пълен контрол на мощността на заваряване, което внася в материала значителна топлина и причинява чести деформации на детайлите, които са непоправими и неизползваеми и формират отпадък, от който предприятието се освобождава чрез предаването му на специализиран оператор за третиране на отпадъци. Средногодишно предприятието отчита около 2,1 тона отпадък от метали, генериран от деформации вследствие на заваръчните процеси при производството на индустриални миячни машини и машини за повдигане и обръщане. Този отпадък възлиза около 6,6% от общия отпадък от 32 тона за 2022 г. от стърготини, стружки и изрезки от черни метали (код 120101). Така образуваният отпадък за единица продукция е в размер средно на 9,55 кг/бр. при средно произведени 220 бр. машини.
Новата система за ръчно лазерно заваряване осигурява висока прецизност и високо качество на заваръчния шев, елиминирайки допълнителните обработки и с минимална деформация на заварения материал. Отличава се с висока скорост до 4 пъти по-бързо от традиционните начини на заваряване, мощността може лесно да се регулира с помощта на интуитивни контролни елементи, с предварително въведени параметри за заваряване на различни материали съобразно нуждите на оператора и типа и дебелината на заготовките. Това позволява висока гъвкавост за различни технологични задачи, което съкращава времето за заваряване, съответно могат да бъдат заварени повече продукти за единица време, повишавайки производителността.
С вградената функция за почистване на лъча се постига висококачествен заваръчен шеф без деформации, което в повечето случай не изисква последваща механична и термична обработка, което означава, че ще се ограничат отпадъците от стърготини, метални изрезки и деформирани метални изделия.
Новата технология, която е 4 пъти по-производителна и която ще замести поне 4 от старите заваръчни апарати и ще е предназначена да елиминира деформациите при заваряването на критичните детайли, ще допринесе за намаляване количеството образувани отпадъци с около 50 % за единица продукция при производството на индустриални миячни машини и машини за повдигане и обръщане, като отпадъкът, който се образува средно в размер на 9,55 кг/бр. да намалее до 4,8 кг/бр.
В допълнение, чрез новата система за ръчно лазерно заваряване ще се увеличи и капацитета на производство на предприятието благодарение на по-високата скорост на заваряване, предварително вградените параметри и функцията за почистване преди и след заваряване, което минимизира риска от човешка грешка и елиминира допълнителни обработки, намалявайки значително не само генерираните метални отпадъци, но и времето за изработка. |
71 157.01
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието – кандидат „КИТТНЕР Анлаген-унд Машиненбау“ ЕООД (чрез система за бластиране – 1 бр.): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването Система за бластиране – 1 бр., която осигурява въвеждането на кръгов модел в направление 1) Намаляване образуването на отпадъци чрез внедряване на технологии за подготовка за повторно използване и/или рециклиране и/или други дейности за преработка на отпадъците от производствената дейност на кандидата и последващото им влагане като суровина в производствени процеси.
Новата система за бластиране ще се използва за подготовка и обработка за повторно използване на метални отпадъци, които ще се влагат като суровина в текущото производство. В процесите по технологична обработка (рязане, огъване, струговане, шлайфане) на отделните детайли и части за производството на машините със специализирано предназначение, се образуват отпадъци от метални детайли с нарушена повърхнина, които са негодни за поправка и повторно използване и затова се изхвърлят като отпадък. Този повреден материал средногодишно е в размер на 2 тона и формира около 6,3% от общия отпадък от 32 тона за 2022 г. от стърготини, стружки и изрезки от черни метали (код 120101).
Новата система за бластиране ще подготвя и обработва отпадъка от неръждаема стомана, който ще се връща като суровина в производствените процеси на предприятието. Използват се различни технологии за бластинг, като за целите на производствения процес в КИТТНЕР е избрана технологията за бластиране чрез стъклени перли, които са подходящи за щадящо почистване на изделия от неръждаема стомана и постигане на визуално привлекателни повърхности. Чрез тази система ще се почиства и обработва нарушената повърхнина на повредените метални елементи, посредством изхвърляне на абразив под ултра високо налягане на въздуха. Предвидената за закупуване система за бластиране осигурява автоматизиран цикъл на бластиране на материала (стъклените перли), който включва: по време на бластирането абразивният материал пада надолу през решетките във вградения отдолу плосък конвейер, който транспортира материала чрез кофичен елеватор към страничен конвейер и се почиства от прахови частици в ефективно работещ каскаден ветроуловител; след това материалът за бластиране постъпва в бункер за съхранение и се съхранява временно до повторното пълнене на резервоара за бластиране под налягане. Новата система за бластиране ще осигури изключително високо качество на финалната обработка на повърхнината, изглаждане на грапавини и придаване на изцяло завършен вид. Това гарантира, че минимум 90% от регистрирания отпадък от негодни метали ще се подготвя за повторно използване (с изключение на 10% крайно повредени детайли неподлежащи на преработка) и ще се превръща в качествена суровина, влагана в последващите процеси на производство на съществуващите крайни продукти като машини за повдигане и обръщане и индустриалните миячни машини. Като цяло, чрез технологията за обработка на отпадъка ще се постигне поне 5% средногодишно намаляване на общия отпадък от стърготини, стружки и изрезки от черни метали, генериран в производството на компанията.
Новата система за бластиране ще допринесе и за увеличаване на производствения капацитет на дружеството посредством възможността за обработката на отпадъка за повторно ползване и оптимизиране на производствените ресурси като се постига по-висока производителност и контролирано почистване на металните профили ще съкрати времето за изработване на едно изделие. Вместо повредените метали да се изхвърлят като отпадък и на тяхно място да се произвеждат нови метални детайли, което би отнело значително повече време (около 155 часа) и ресурси за изработката им, много по-ефективно е отпадните метални компоненти да бъдат преработени и вложени като качествена суровина в произвежданите продукти, което ще осигури допълнителен капацитет в предприятието с 6,2% и възможност да произвежда повече от съществуващите продукти. |
178 792.20
|
0.00
|
