Постигането на неутралност по отношение на климата изисква пълна мобилизация на предприятията от производствения сектор. Преминаването от традиционна към кръгова икономика е възможност за въвеждане на устойчиви дейности, които са в полза на икономиката, обществото и околната среда. За съжаление, постигнатите резултати към момента от българските предприятия по отношение управлението на отпадъците не са задоволителни, а потенциалът на новите бизнес модели на кръговата икономика не сe използва оптимално.
Аналогична е ситуацията и с ВТПГ - Строймат ООД. Дружеството е създадено през 1997 г. и е един от водещите производители на тел и изделия от тел (гвоздеи, мрежи, габиони, заварени пана и др.) на българския пазар. Едно от най-големите предизвикателства за компанията в момента е въвеждане на неутрален по отношение на климата подход на производство, който намалява до минимум образуването на отпадъци и ограничава прекомерната употреба на ресурси. За да отговори на посоченото предизвикателство, дружеството кандидатства с предложение за изпълнение на инвестиция по процедура BG-RRP-3.008 „Подкрепа за прехода към кръгова икономика в предприятията”. В рамките на предложението се предвижда реализиране на дейност „Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията“. Предвидено е придобиването на телоизтеглячна машина, която ще се използва за производство на телове от нисковъглеродна стомана. Подкрепата за закупуване на ново технологично оборудване ще отговори на нуждата от повишена устойчивост на кандидата, ще адресира ресурсната интензивност на дейността му и ще допринесе за трансформация към дейности с висока добавена стойност. Това от своя страна ще позволи запазване на вече утвърдените позиции на фирмата пазара, както и успешното ѝ развитие и разрастване съобразно неговите изисквания и динамика.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието: В рамките на дейността се предвижда придобиване на 1 бр. телоизтеглячна машина. Благодарение на този актив фирмата ще въведе посочените по-долу 2 кръгови модела в дейността си:
1/ Намаляване образуването на отпадъци
Съществуващият производствен процес има редица недостатъци - ограничен (само топчета с тегло около 30 кг.), бавен и продължителен, включва 4 отделни машини (3 изтеглячни и 1 шпул машина) с различна степен на амортизация и прецизност, използване на значително количество ръчен труд, което води до неточности, лошо качество и брак. В процеса на телоизтегляне често се случва телът да се скъса. Операторът прави заварка, като за повторното вдяване на тела се изхвърля парче с около 1 м. дължина. Освен това, след отгряване топчетата отиват в цеха за разфасоване на точни килограми, където връзващите телове се срязват и изхвърлят като отпадък. Тези недостатъци водят до генериране на 100 кг./тон технологичен производствен отпадък и 0.8 кг./тон отпадък от телени връзки.
При новата машина процесът е директен - от суровината до крайния продукт, без преминаване през междинни стъпки за обработка. Тя е снабдена с устройство за измерване на метрите и два модула за различни размери точни разфасовки на готовите телове. Основните фактори, които влияят пряко върху качественото и брезпроблемно изтегляне и водят до намаляне на броя на скъсванията по време на процеса, са следните:
- лубрикация – новата машина има кутии, в които сапунът се разбърква автоматично и поддържат неговата хомогенност. Без тях (текущо състояние) всеки оператор трябва да следи и да разбърква ръчно сапуна на всеки блок. Ако не го направи, сапунът става на буци и не полепва добре по материала, което води до влошаване и затрудняване на телоизтеглянето и късане на тела.
- дюзи – при новата машина са заложени дюзодържачи, в които се слагат 2 дюзи. Първата е нагнетяваща и има за цел да вкара повече сапун, а втората е работна (оформяща редукцията). Това отново спомага за по-добра лубрикация и намалява случаите на скъсване.
- охлаждане – доброто охлаждане е задължително за развиване на високи скорости и за да не прегреят барабаните, където се навива тела. Новата машина охлажда много по-добре от старите машини, тъй като водата се впръсква под налягане по вътрешноста на всеки барабан. Също така самите дюзодържачи имат охлаждане, което не позволява телът да прегрее при механичното триене в просеса на свиване. Ако температурата на тела надвиши определени граници неговата якост на опън намалява и това отново е предпоставка за скъсването му. При новата машина може да се осъществи мониторинг на температурата на охлаждащата вода, за да да може да се коригира своевременно, без да се стига до прегряване.
Съкратеният производствен процес, по-голямата прецизност на новата машина и нейната автоматизация, качественото изтегляне и намаляването на броя на скъсванията ще доведат до намаляване на количеството образувани отпадъци с 20 кг./тон. Отпада и нуждата от вторично разфасоване на топчетата, при което връзващите телове се срязват и се изхвърлят като отпадък, т.е. отпадъкът от телени връзки ще се елиминира напълно.
2/ Ограничаване използването на пластмасови продукти
В момента, при разфасоването от всяко топче се отделят намотки с желаното тегло, които се привързват с пластмасови кабелни превръзки. Теловете се разфасоват повторно на топчета по 5 кг. и 2.5 кг. като за всяко топче се използват 3 бр. пластмасови кабелни превръзки, което води до използване на минимум 1800 кабелни превръзки на ден.
На новата машина ще може да се правят крайните разфасовки според нуждите на клиента, без да се налага вторично преразфасоване. Устройството за малки разфасовки с точни килограми води до по-бърз процес, при който отпада нуждата от преразфасоване и използването на пластмасови превръзки. По този начин ще се елиминира напълно употребата на пластмасови кабелни превръзки при малките разфасовки (0.95 =gt; 0 кг/тон), като вместо тях ще се използва тел, която е лесно рециклируема.
965 006.52
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
