| Провеждане на обследване за енергийна ефективност и изготвяне на енергиен доклад по образец, съгласно Приложение Б от Насоките за кандидатстване по процедура BG16RFOP002-3.001 „Енергийна ефективност за МСП“, реализирана в рамките на инвестиционен приоритет 3.1. на Оперативна програма „Иновации и конкурентоспособност“ 2014-2020.: Дейностите от настоящото проектно предложение се основават на препоръки от извършен енергиен одит по образец („обследване за енергийна ефективност”), изготвен за целите на процедурата за подбор на проекти (Приложение Б към Условията за кандидатстване).
Енергийното обследване е проведено от фирма ЕнЕфект-Консулт ЕООД, вписана в публичния регистър по чл. 60, ал. 1 от Закона за енергийната ефективност, под № 00025/09.12.2015 г. Докладът от обследването е подаден в АУЕР съгласно Указанията за електронно подаване, в рамките на сроковете, посочени в Условията за кандидатстване по процедурата и от официалния представител на предприятието-кандидат. Изборът на енергиен одитор и процедурата по одобрение на енергийното обследване от АУЕР са подробно описани в раздел "Начин на изпълнение" от дейността.
Всяка от предписаните за изпълнение мерки, включени в енергийния одит, е с предвидени енергийни спестявания от минимум 5% от потреблението на системите и производствените процеси в обхвата на въздействие на мярката. Енергийният одит на БОННЕР ООД е извършен на база данни за годишното потребление на енергия по видове енергоносители на предприятието, като за базова/представителна година е взета 2015 г. Одитът препоръчва 5 основни мерки (разписани в последващите дейности от Формуляра за кандидатстване) за повишаване на енергийната ефективност на кандидата:
1. Мярка 1 – Закупуване на нова Хидравлична огъваща машина. Фактор енергийни спестявания (ESR) от Мярка 1 е изчислен на 40,339 %;
2. Мярка 2 – Закупуване на нова Електро-хидравлична тръбоогъваща машина с дорник. Фактор енергийни спестявания (ESR) от Мярка 2 е изчислен на 95,701 %;
3. Мярка 3 – Закупуване на нов CNC струг. Фактор енергийни спестявания (ESR) от Мярка 3 е изчислен на 45,735 %;
4. Мярка 4 – Закупуване на нов CNC Вертикален машинен център. Фактор енергийни спестявания (ESR) от Мярка 4 е изчислен на 68,061 %;
5. Мярка 5 – Закупуване на нов плосък шлайф. Фактор енергийни спестявания (ESR) от Мярка 5 е изчислен на 92,263 %;
Изпълнението на всички предвидени в енергийния одит мерки за повишаване на енергийната ефективност ще доведе до следните резултати:
- След интегриране на изброеното по-горе технологично оборудване, производственият капацитет на предприятието ще нарастне значително, което от своя страна ще доведе до поемане на повече поръчки и разрастване на предприятието, както и по-нисък разход на енергия на единица произведена продукция;
- Планирани енергийни спестявания за предприятието в резултат от изпълнението на проекта (ПЕС) са изчислени на 20,45 %.
- Фактор на енергийни спестявания (ESR) общо: 57,39 %. |
7 200.00
|
7 200.00
|
| Придобиване на ново производствено оборудване в изпълнение на ЕСМ 1 "Хидравлична огъваща машина" от Енергиен одит на БОННЕР ООД.: Цел: Доставка и въвеждане в експлоатация на Хидравлична огъваща машина.
Описание: Като част от настоящата дейност ще бъде закупена и пусната в експлоатация Хидравлична огъваща машина, с каквато БОННЕР ООД не разполага. Към момента производството на детайл "Водачи за кланичен конвейер от горещо валцовани стоманени П образни профили – вертикални завой на 30°" преминава през следната технология: частите на водача се изпълняват от листов материал, който се разкроява, като се правят отделни листа за всяка една от страните, след което листата се почистват, заваряват едно за друго до получаването на профила, шлайфат, изправят, заварява се към П образния профил и заварките и връзките се почистват.
Към момента предприятието произвежда 970 бр. детайли от този тип, които се използват за производството на стандартно и нестандартно кланично оборудване (конвейери за кланици, завои за конвейери за кланици и ограждения за обори, фланци и конуси за съдове и корпуси на машини). Високата сложност на детайла изисква едновременното му обслужване от няколко служителя, а процесът по изработката на един детайл отнема повече от един ден. Изпълнението в момента коства на предприятието ангажирането на висококвалифициран персонал (шлосери и заварчици) в продължение на 8 часа, при часова ставка 6,25 лв./час и средноквалифициран персонал (оператор на машина) за 2 часа при ставка 5 лв./час. При този процес се генерира брак от средно 116 бр./год., като основната част от брака се получава в процеса на заваряване.
Настоящата дейност съответства на Мярка № 1 в доклада от направеното обследване за енергийна ефективност, извършено от лице, вписано в регистъра по чл. 60, ал. 1 от ЗЕЕ и е с потвърден ефект енергийни спестявания. Мярката предвижда закупуване на хидравлична огъваща машина, която ще замести п-сите рязане, изправяне и заваряване и ще изготвя нужните детайли, чрез директно огъване на П-образен профил, който ще се отреже в зависимост от необходимата обща дължина и ще се огъне само на мястото, където ще има завой. При този процес отпадат всички заварки и последващите ги почиствания на материала, отпада плазменото рязане, като на негово място ще се реже само заготовката с необходимата дължина с наличната в предприятието лентоотрезна машина. П-сът ще се изпълнява за ок. час, като за целта ще работи само един работник, със средна квалификация- оператор на машина при часова ставка 5 лв./час. След изпълнение на препоръчаната мярка се очаква: количеството произведена продукция да се увеличи до 1450 бр./год., а общото количество брак да е 2%.
Закупуването на предвиденото оборудване ще има положит. ефект за компанията, както от гледна точка на енергийни спестявания, така и от гледна точка на неенергийни. Съгласно данни от одита, компанията ще реализира енергийни спестявания в размер на 46 998 kWh/г. (или 32,412 kWh/т. за единица продукция), които в парично изражение възлизат на 6 949 лв./год. Неергийните спестявания (в размер на 163 729 лв./год.) са базирани предимно на разходи за труд и разходи за консумативи, които са и основните пера, определящи крайната себестойност на продукта. При закупуването на новата машина ще отпаданат п-сите по заваряване и шлайфане, т.е. отпадат разходите за труд на висококвалифицирания персонал, като освен това ще отпадне закупуването на дюзи за рязане, кислород, дискове, абразивни инструменти, електроди, аргон и тел за заваряване, като на тяхно място ще се закупуват единствено отрезни ленти и ролки.
Общата финансова полза от реализирането на Мярка № 1 от доклада от направеното обследване за енергийна ефективност е в размер на 170 679 лв./годишно (6 949 + 163 729 = 170 679 лв./годишно). Факторът на енергийни спестявания (ESR) от Мярка № 1, свързана със закупуването на Хидравлична огъваща машина е 40,339 %. В допълнение, намаляването на емисии на CO2 в резултат на изпълнението на предложената мярка e в размер на 38,5 т./год.
Съгласно енергийния одит срокът за откупуване на инвестицията възлиза на 0,55 години. |
93 730.00
|
93 500.00
|
| Придобиване на ново производствено оборудване в изпълнение на ЕСМ 2 "Електро-хидравлична тръбоогъваща машина с дорник" от Енергиен одит на БОННЕР ООД.: Цел: Доставка и въвеждане в експлоатация на Електро-хидравлична тръбоогъваща машина с дорник.
Описание: Като част от настоящата дейност ще бъде закупена и пусната в експлоатация електро-хидравлична тръбоогъваща машина с дорник, с каквато БОННЕР ООД не разполага. Към момента тръбните участъци със завой се правят, чрез заваряване на колена, последвано от шлайфане и полиране. Разделянето на тръбния път на повече участъци в следствие на завоите при този метод на работа, води и до повече участъци за разкрояване при отрязването на тръбите. При този п-с освен големите енергийни загуби в производството, се установяват и големи загуби от бракувана продукция и консумативи. Към момента предприятието произвежда 2350 бр. детайли от този тип, които се използват за всички основни групи продукти (парапети за вс. машини за персонална хигиена; подвижни и неподвижни платформи и стълби; серпентини за топлообменници; миещи колектори за миячни машини; тръбни разводки на обекти; ограждения за обори). Високата сложност на детайла изисква едновременна ангажираност от няколко служителя - висококвалифициран персонал (шлосери и заварчици) в продължение на 41 мин., при часова ставка 6,25 лв./час и средноквалифициран персонал (оператор на машина) за 6 мин. при ставка 5 лв./час. При този процес се генерира брак средно 235 бр./год., основно в процеса на заваряване.
Настоящата дейност съответства на Мярка № 2 в доклада от направеното обследване за енергийна ефективност, извършено от лице, вписано в регистъра по чл. 60, ал. 1 от ЗЕЕ и е с потвърден ефект енергийни спестявания. Мярката предвижда закупуване нова електро-хидравлична тръбоогъваща машина, която да замени съществуващия процес за направата на завои в предприятието. П-сът при тази машина ще изисква по-малко на брой и по-дълги заготовки от тръбите, т.е. по-малко рязане с лентоотрезната машина, като освен това ще отпаднат п-сите по заваряване и шлайфане, а тръбата след отрязването ще се огъва на предвидените места. Процесът на огъване при новата машина ще трае общо 3 мин., като 2 мин. ще са необходими за отрязване на заготовките от лентоотрезната машина, описана преди мярката и 1 мин. време за огъване на тръбоогъващата машина. След изпълнение на препоръчаната мярка се очаква: количеството произведена продукция да се увеличи до 2700 бр./год.; количеството брак да бъде едва 3 % при приблизително 10 % при стария процес.
Закупуването на предвиденото оборудване ще има положит. ефект за компанията, както от гледна точка на енергийни спестявания, така и от гледна точка на неенергийни. Съгласно данни от одита, компанията ще реализира ен. спестявания в размер на 3 993 kWh/г. (или 1,479 kWh/т. за ед-ца продукция), които в парично изражение възлизат на 590 лв./год. Неергийните спестявания (в размер на 198 956 лв./год.) са базирани предимно на разходи за труд и разходи за консумативи, които са и основните пера, определящи крайната себестойност на продукта. При закупуването на новата машина ще се реализират големи неенергийни спестявани, най-вече при отпадането на процесите по заваряване и шлайфане т.е. отпадат разходите за труд на висококвалифицирания персонал, като освен това ще отпадне закупуването дискове, абразивни инструменти, електроди и аргон. Значително ще намалеят разходите за закупуване на отрезни ленти, поради намаляването на броя на срезовете.
Общата финансова полза от реализирането на Мярка № 2 от доклада от направеното обследване за енергийна ефективност е в размер на 199 547 лв./год. (590 + 198 956 = 199 547 лв./год.). Факторът на енергийни спестявания (ESR) от Мярка № 2 е 95,701%. В допълнение, намаляването на емисии на CO2 в резултат на изпълнението на предложената мярка e в размер на 3,27 т./год.
Съгласно ен. одит срокът за откупуване на инвестицията възлиза на 0,48 години. |
95 750.00
|
95 500.00
|
| Придобиване на ново производствено оборудване в изпълнение на ЕСМ 3 "CNC струг" от Енергиен одит на БОННЕР ООД.: Цел: Доставка и въвеждане в експлоатация на CNC струг.
Описание: Като част от настоящата дейност ще бъде закупен и пуснат в експлоатация CNC струг, с какъвто БОННЕР ООД не разполага. Към момента детайли тип - Фиксатор се изработват на три етапа - с универсален струг, с универсална фреза и бормашина, а процесът отнема общо 61 мин. При този процес освен големите енергийни загуби в производството, се установяват и големи загуби от бракувана продукция, особено при нестандартните изделия и големи разходи за консумативи. Към момента предприятието произвежда 1200 бр. детайли от този тип. Високата сложност на детайла изисква едновременното му обслужване от няколко служителя, а процесът по изработката на един детайл отнема повече от един час. Изпълнението в момента коства на предприятието ангажирането висококвалифициран персонал (стругар, шлосер и фрезист) в продължение на общо 61 мин., при часова ставка 6,25 лв./час. При този процес се генерира брак от средно 144 бр. детайли/год., като основната част от брака се получава в процеса на струговане.
Настоящата дейност съответства на Мярка № 3 в доклада от направеното обследване за енергийна ефективност, извършено от лице, вписано в регистъра по чл. 60, ал. 1 от ЗЕЕ и е с потвърден ефект енергийни спестявания. Мярката предвижда закупуване CNC струг, който ще може да поеме целия процес по изработването на детайлите тип фиксатор, както и детайли за стрелки за тръбни пътища, детайли за механизми, оси и валове за повдигачи, бъркалки. Новата машина ще замени съществуващия процес за направата на фиксатори в предприятието, като процесът на обработка с машина след прилагане на мярката ще трае общо 12 мин. След изпълнение на препоръчаната мярка се очаква количеството произведена продукция да се увеличи до 1700 бр./год. Очакваният брак също е значително по-нисък - едва 3 % при приблизително 12 % брак при стария процес.
Закупуването на предвиденото оборудване ще има положит. ефект за компанията, както от гледна точка на енергийни спестявания, така и от гледна точка на неенергийни. Съгласно данни от одита, компанията ще реализира ен. спестявания в размер на 4 663 kWh/г. (или 2,743 kWh/т. за ед-ца продукция), които в парично изражение възлизат на 690 лв./год. Неергийните спестявания (в размер на 80 502 лв./год.) са базирани на разходи за труд и разходи за консумативи, които са и основните пера, определящи крайната себестойност на продукта. При закупуването на новата машина ще се реализират големи неенергийни спестявани, най-вече поради намаляването на времето на работа и поради отпадане на необходимостта от висококвалифициран персонал за извършване на процесите. Ще намалеят и разходите за консумативи, поради по-прецизния процес, тъй като ще се подменят само накрайниците на инструментите за рязане, а не целите инструменти. При CNC струга ще намалеят разходите за труд, разходите за стругарски ножове, фрези, свредла, метчици и смазочна течност.
Общата финансова полза от реализирането на Мярка № 3 от доклада от направеното обследване за енергийна ефективност е в размер на 81 192 лв./год. (690 + 80 502 = 81 192 лв./год.). Факторът на енергийни спестявания (ESR) от Мярка № 3 е 45,735 %. В допълнение, намаляването на емисии на CO2 в резултат на изпълнението на предложената мярка e в размер на 3,82 т./год.
Съгласно енергийния одит срокът за откупуване на инвестицията възлиза на 5,36 години. |
435 509.00
|
435 000.00
|
| Придобиване на ново производствено оборудване в изпълнение на ЕСМ 4 "CNC Вертикален машинен център" от Енергиен одит на БОННЕР ООД.: Цел: Доставка и въвеждане в експлоатация на CNC Вертикален машинен център.
Описание: Като част от настоящата дейност ще бъде закупен и пуснат в експлоатация CNC Вертикален машинен център, с какъвто БОННЕР ООД не разполага. Към момента детайлите тип "плоча" се изработват на два етапа с универсална фреза, където се извършват процеси по фрезоване и пробиване с бормашина за пробиване на допълнителни три отвора. Общо процесът отнема 60 мин. време на работа. Към момента предприятието произвежда 1350 бр. детайли от този тип. Високата сложност на детайла изисква едновременното му обслужване от няколко служителя, а процесът по изработката на един детайл отнема около един час. Изпълнението в момента коства на предприятието ангажирането висококвалифициран персонал (фрезист и шлосер) в продължение на общо 60 мин., при часова ставка 6,25 лв./час. Поради сложността на продуктите и голямото количество нови продукти за изработка, бракът при работата на машини управлявани от човек е голям и изисква продължителна първоначална настройка. При този процес се генерира брак от средно 203 бр./год., като основната част от него се получава в процеса на фрезоване. При закупуването на машина със CNC управление, този брак ще намалее значително, благодарение на разчитането на детайла от векторното изображение. При такъв тип управление машините правят суха проба, без рязане и след това започват да работят върху детайла.
Настоящата дейност съответства на Мярка № 4 в доклада от направеното обследване за енергийна ефективност, извършено от лице, вписано в регистъра по чл. 60, ал. 1 от ЗЕЕ и е с потвърден ефект енергийни спестявания. Мярката предвижда закупуване на CNC Вертикален машинен център, който ще може да поеме целия процес по изработването на детайлите тип "плоча", както и детайли за стрелки за тръбни пътища, детайли за механизми. Новата машина ще замени съществуващия процес в предприятието, като отрязаната заготовка се залага на прибор на вертикалния обработващ център и се извършва фрезоване, пробиване и райбероване, като всички операции за зададени по чертеж. Операцията се извършва на един път в продължение на 12 мин. само от вертикалния център. След изпълнение на препоръчаната мярка се очаква количеството произведена продукция да се увеличи до 1 650 бр./год., а бракът да намалее до 50 бр./год.
Закупуването на предвиденото оборудване ще има положит. ефект за компанията, както от гледна точка на енергийни спестявания, така и от гледна точка на неенергийни. Съгласно данни от одита, компанията ще реализира ен. спестявания в размер на 6 376 kWh/г. (или 3,864 kWh/т. за ед-ца продукция), които в парично изражение възлизат на 943 лв./год. Неергийните спестявания (в размер на 91 913 лв./год.) са базирани предимно на разходи за труд и разходи за консумативи, които са и основните пера, определящи крайната себестойност на продукта. При закупуването на новата машина ще се реализират големи неенергийни спестявани, най-вече поради намаляването на времето за работа и поради отпадане на необходимостта от висококвалифициран персонал за извършване на процесите. Ще намалеят и разходите за консумативи поради по-прецизният процес, тъй като ще се подменят само накрайниците на инструментите за рязане, а не целите инструменти. При CNC центъра ще намалеят разходите за труд, разходите за фрези, свредла и метчици.
Общата финансова полза от реализирането на Мярка № 4 от доклада от направеното обследване за енергийна ефективност е в размер на 92 855 лв./год. (943 + 91 913 = 92 855 лв./год.). Факторът на енергийни спестявания (ESR) от Мярка № 4 е 68,061 %. В допълнение, намаляването на емисии на CO2 в резултат на изпълнението на предложената мярка e в размер на 5,22 т./год.
Съгласно енергийния одит срокът за откупуване на инвестицията възлиза на 4,02 години. |
373 557.00
|
373 000.00
|
| Придобиване на ново производствено оборудване в изпълнение на ЕСМ 5 "Закупуване на плосък шлайф" от Енергиен одит на БОННЕР ООД.: Цел: Доставка и въвеждане в експлоатация на плосък шлайф.
Описание: Като част от настоящата дейност ще бъде закупен и пуснат в експлоатация плосък шлайф, с какъвто БОННЕР ООД не разполага. Към момента всички процеси по шлифоване на детайлите се извършват на ръка, с ръчни електрически инструменти със средна мощност – 1,75 kW. Шлайфането на готовите детайли, независимо от вида им се извършва на 3 етапа - грубо почистване, междинно почистване и полиране, като се използват различни абразивни инструменти. По време на всичките процеси по шлайфане се ползва аспирация за отделените прашинки с мощност 3 kW. От шлайфане се нуждаят следните изделия: ножове за гилотини за замразено месо; детайли за шнекови транспортьори; детайли за бъркалки и бункери; детайли за повдигачи; присъединителни базови плочи при кланични конструкции; базови плочи за хигиенни съоръжения; боксове и рестрейнери за зашеметяване на животни; задвижващи системи за линии за транспортиране; хидравлични и механични преси за колбаси; смесители; миячни машини за инвентар; лицеви декоративни плочи за хигиенни съоръжения. Общото време на работа на шлосерите по обработка на един детайл е 210 мин. При този процес се генерира брак от средно 130 бр./год.
Настоящата дейност съответства на Мярка № 5 в доклада от направеното обследване за енергийна ефективност, извършено от лице, вписано в регистъра по чл. 60, ал. 1 от ЗЕЕ и е с потвърден ефект енергийни спестявания. Мярката предвижда закупуване на плосък шлайф, оборудван с шлайф диск, магнитна маса и програмируем контролер. Шлайфът ще обработва много бързо детайлите, като освен това ще могат да се обработват няколко идентични детайла едновременно. Машината работи с абразивен камък, който се износва много по-бавно от шкурките и не се налага смяната на няколко вида шкурки с различна грапавост. След инсталиране на машината процесът по обработката ще се извършва за 45 мин. върху 20 детайла или 2,25 мин./детайл. За да се обработи увеличеното количество продукция в размер на 3400 бр./год., при приет брак след обработката 2% са необходими 170 цикъла и общо време на работа на машината 127,5 часа/год.
Закупуването на предвиденото оборудване ще има положит. ефект за компанията, както от гледна точка на енергийни спестявания, така и от гледна точка на неенергийни. Съгласно данни от одита, компанията ще реализира ен. спестявания в размер на 48 853 kWh/г. (или 14,368 kWh/т. за ед-ца продукция), които в парично изражение възлизат на 7 224 лв./год. Неергийните спестявания (в размер на 233 424 лв./год.) са базирани на разходи за труд и разходи за консумативи, които са и основните пера, определящи крайната себестойност на продукта. При закупуването на новата машина ще се реализират големи неенергийни спестявани, най-вече поради отпадането на процесите, свързани с ръчен шлосерски труд. Ще намалеят и разходите за консумативи при преминаването на работа с абразивен камък, вместо ламелни дискове и абразивни инструменти. Абразивният камък има значително по-дълъг живот и смяната му ще се извършва значително по-рядко отколкото при ръчната работа.
Общата финансова полза от реализирането на Мярка № 5 от доклада от направеното обследване за енергийна ефективност е в размер на 240 648 лв./год. (7 224 + 233 424 = 240 648 лв./год.). Факторът на енергийни спестявания (ESR) от Мярка № 5 е 92,263 %. В допълнение, намаляването на емисии на CO2 в резултат на изпълнението на предложената мярка e в размер на 40,0 т./год.
Съгласно енергийния одит срокът за откупуване на инвестицията възлиза на 1,38 години. |
332 198.00
|
331 900.00
|
| Дейност по въвеждане на Система за управление на енергията съгласно изискванията на стандарт ISO 50001:2011 в БОННЕР ООД.: Цел: Постигане на съответствие с изискванията на ISO 50001:2011- най-новият международен стандарт за управление на енергийната ефективност.
Описание: Настоящата дейност предвижда разработване и внедряване на Система за управление на енергията (EnMS), в съответствие с изискванията на стандарт ISO 50001:2011 в БОННЕР ООД. ISO 50001 EnMS е базиран на модела на системата за управление, която вече е разбрана и прилагана от организациите по целия свят. ISO 50001 „определя изискванията за разработване, въвеждане, поддържане и подобряване на система за енергийно управление, чиято цел е да позволи на дадена организация да следва систематичен подход за постигане на непрекъснато подобряване на енергийните характеристики, включително за енергийна ефективност, използване на енергията и потреблението й”. ISO 50001:2011 определя изискванията, приложими за използване на енергия и потребление, включително за измерване, документиране и отчитане, проектиране и практики за обществени поръчки за оборудване, системи, процеси и персонал, които допринасят за подобрение на енергийните характеристики. Той се отнася най-вече за енергийно у-е на енергоинтензивни производствени процеси, електроразпределение, енергийна ефективност на сгради, транспорт и др., и се прилага за всякакъв тип енергийни носители - електроенергия, газообразни, течни и твърди горива, пара, компресиран въздух, охладена вода, и др. Стандартът залага изискването за внедряване на енергиен мониторингов план и анализ на енергийната ефективност. По оценка на ISO, стандартът може да повлияе до 60% от потреблението на енергия в света. Въвеждането на EnMS ще подпомогне компанията за по-добро използване на съществуващите енергийни ресурси. Предвижда се стандартът да осигури компанията с призната рамка за интегриране на енергийната ефективност в нейната управленска практика. Очаква се стандартът да:
-Помага на организацията за по-добро използване на нейните съществуващи енергоемки активи;
-Позволява прозрачност и улеснява комуникацията относно управлението на енергийните ресурси;
-Насърчава най-добрите практики за енергийно управление и затвърждава доброто поведение в енергийното управление;
-Помага в оценката на съоръжения и поставя приоритет върху въвеждането на нови енергийно-ефективни технологии;
-Осигурява рамка за насърчаване на енергийна ефективност по веригата за доставка;
-Улеснява подобренията в енергийното управление на проекти за намаляване на вредните емисии от парникови газове;
-Позволява интегриране с други с-ми за управление като екологични, за здравето и безопасността.
ISO 50001 е последователност от процесите: планиране, извършване, проверка, действие за непрекъснато подобряване на системата за енергийно у-е.
-Планиране: провеждане на енергиен преглед и установяване на основа, показатели за енергийно изпълнение, предмет, цели и планове на действие, необходими за постигане на резултати в съответствие с възможностите за подобряване на ен. ефективност и ен. политика на организацията.
-Извършване: въвеждане в действие на планове за енергийно у-е.
-Проверка: наблюдение и измерване на процесите и ключовите характеристики по време на работа, което определя показателите в енергийната политика и целите и отчитане на резултатите.
-Действие: предприемане на действия за непрекъснато подобряване на енергийната ефективност и с-мата за енергийно у-е.
Успехът на една EnMS зависи в най-голяма степен от ангажираността и отговорностите на всички функционални нива в организацията, и най-вече от тези на висшето ръководство. Внедряването на с-ма по стандарт ISO 50001:2011 ще допринесе за установяването на процес за непрекъснато подобряване и все по-ефективно използване на енергията.
Етапите на разработване и внедряване на EnMS са детайлно описани в т. Н-н на изпълнение от настоящата дейност. Въвеждането на системата ще се осъществява м/у 2-ри и 6-ти проектен месец, като ще се предхожда от процедура за избор на външен изпълнител през 1-ви проектен месец. |
14 800.00
|
11 500.00
|
| Дейност по сертифициране на нововъведената Система за управление на енергията съгласно стандарт ISO 50001:2011 в БОННЕР ООД.: Цел: Установяване на съответствие на внедрената и работеща Система за управление на енергията с изискванията на стандарт ISO 50001:2011.
Описание: Оценката ще бъде извършена от трета, независима страна, каквато е сертификационна организация, акредитирана от националния орган по акредитация на Република България - Изпълнителна агенция „Българска служба за акредитация”, от национален орган по акредитация на друга държава-членка на ЕС, от национален орган по акредитация – страна по Споразумението за Европейско икономическо пространство и Конфедерация Швейцария или от национален орган по акредитация на държава, която е страна по Споразумението за взаимно признаване на Европейската организация по акредитация – EAMLA в област сертификация на системи за управление или страна по IAF MLA (International Accreditation Forum, Multilateral recognition Agreement). Когато една EnMS е изградена, поддържана и подобрявана, това създава убедителен потенциал на доверие и спокойствие сред всички страни, с които работи организацията, а след като EnMS премине успешна сертификационна процедура, сертификатът за съответствие с ISO/IEC 50001 има стойност на категорична и универсална гаранция за системата, представена от сериозен, компетентен и независим орган. Сертификацията на EnMS ще осигури доказателство за ефективно и ефикасно управление на енергийната ефективност в предприятието. Положителната препоръка за сертификация означава и, че в компанията функционира стратегия за иницииране и управление на необходимите мероприятия за намаляване на потреблението на енергия, ефективно управление на процесите и оптимизация на работата в дългосрочен план.
По време на сертификационният одит ще бъдат проверени основни изисквания, които поставя стандарт ISO 50001:
- да има фирмена политика по енергийното управление и ползване на енергия
- да се разработят цели и задачи, чрез които тази политика да се реализира в конкретната обстановка на конкретната организация
- решенията и практиките в областта на енергийното потребление и консумация, да се базират на обективно получени данни и анализи
- да се измерва и анализира енергийната резултатност
- да се провеждат прегледи, за да се установи как се познава и прилага политиката
- да се подобрява постоянно енергийното управление
Стандартът не задава никакви конкретни стойности, като изисквания към енергийната резултатност, с което дава възможност организациите сами да си определят стойности на цели по отношение на зададено от тях самите опорно ниво (baseline), както и да следват собствен ритъм на действие, съобразен с реалните им възможности. Със сертификацията по стандарт ISO 50001 ще се постигне за значимо намаляване на оперативните разходи и на емисиите на парникови газове, чрез систематичен енергиен мениджмънт.
Етапите на сертифициране на Система за управление на енергията по стандарт ISO 50001:2011 са детайлно описани в т. Начин на изпълнение от настоящата дейност. Сертифицирането на EnMS ще се осъществи м/у 7-ми и 9-ти проектен месец. Кандидатът е предвидил и 1 месец за избор на сертификационен орган (през 1-ви проектен месец). Периодът на изпълнение на дейността е съобразен с необходимото време за въвеждане на Система за управление на енергията в БОННЕР ООД от избрания изпълнител в рамките на Дейност 7. |
14 600.00
|
14 400.00
|
| Дейност за публичност и визуализация на проекта на БОННЕР ООД.: Цел: Информиране на обществеността за проекта и резултатите от него. Реализацията на дейността ще осигури съблюдаването на изискванията по отношение визуализацията на проекти, финансирани от ЕС.
Описание: При спазване изискванията на Единен наръчник на бенефициента за прилагане на правилата за информация и комуникация 2014-2020 г., са предвидени следните мерки за визуализация и разпространяване на резултатите:
• Поставяне на стикери на закупеното оборудване, съдържащи следната информация:
- визуализиране емблемата на ЕС;
- упоменаване „Европейски съюз“;
- наименование на съфинансиращия фонд;
- общото лого за следващия програмен период 2014-2020 г.;
- номер на договора за безвъзмездна финансова помощ;
• При всички случаи на информация и комуникация по проекта, изрично ще бъде указвано съфинансирането от фондовете на ЕС на проекта, чрез поставяне на:
- емблемата на Европейския съюз в съответствие с техническите характеристики, предвидени в Регламент за изпълнение (ЕС) № 821/2014 на Комисията;
- посочване на подкрепата на проекта от Европейския фонд за регионално развитие чрез Оперативна програма „Иновации и конкурентоспособност“ 2014-2020;
- Общото лого за програмен период 2014-2020 г. в съответствие с графичните изисквания и правилата за визуална идентичност;
• Информиране на обществеността, чрез включване в уеб-сайта на компанията на кратко описание на проекта, съдържащо:
- описание на операцията;
- емблемата на ЕС;
- упоменаването „Европейски съюз“;
- наименованието на фонда;
- общото лого за програмен период 2014-2020 г., със съответното наименование на финансиращата програма;
- наименование на проекта;
- общата стойност на проекта, както и размера на европейското и националното съфинансиране, представени в български лева;
• Поставяне на плакат на видно за обществеността място, с информация за проекта, с минимален размер формат А3, в който ще бъде спомената финансовата подкрепа от ЕС. Текстовата и визуалната информация ще включва:
- емблемата на ЕС и упоменаването „Европейски съюз“;
- наименование на съфинансиращия фонд;
- общото лого за програмния период 2014-2020 г., със съответното наименование на финансиращата програма;
- наименование на проекта и главната му цел;
- обща стойност на проекта, също и размера на европейското и националното съфинансиране, представени в български лева;
- начална и крайна дата на изпълнение на проекта;
• Във всеки документ, свързан с изпълнението на проекта, който се използва за обществеността ще се посочва, че финансиращата го оперативна програма се осъществява с подкрепата на фонда. Всяка публикация на Бенефициента във връзка с проекта, под каквато и да е форма и в каквото и да е средство за осведомяване, ще съдържа следното заявление: “Този документ е създаден с финансовата подкрепа на Оперативна програма „Иновации и конкурентоспособност“ 2014-2020, съфинансирана от Европейския съюз чрез Европейския фонд за регионално развитие. Цялата отговорност за съдържанието на документа се носи от БОННЕР ООД и при никакви обстоятелства не може да се приема, че този документ отразява официалното становище на Европейския съюз и Управляващия орган.” |
100.00
|
0.00
|
