"С.И.Р.К." ЕООД е създадена през 2005 г. от Жилберт Валтер, който купува база в гр. Гурково и започва изработката в България на уникални метални конструкции за инфраструктурни, търговски, увеселителни, декоративни цели по поръчка на френски общини, вериги супермаркети, музеи, изложения, хотели и др.
С КОВИД кризата поръчките за френски обществени сгради се свиват рязко, а фирмата оцелява и се развива като разширява значително доставките за един от най-големите европейски производители на детски катерушки - Kompan Czech Republic s.r.o.
Предприятието възлага на външни изпълнители 100% операция "рязане на тръби и профили", първа и основна за производствения процес. Последното забавя значително производството както на компоненти за детски катерушки, така и на дейността, която осигурява конкурентно предимство на "С.И.Р.К." ЕООД - създаването на уникални конструкции по технологична документация на клиента.
В подкрепа на основната икономическа дейност под КИД 25.99 „Производство на други метални изделия, некласифицирани другаде“, по проекта ще бъде придобита нова технология за рязане на тръби и профили, която чрез въвеждане на цифровизиран процес в дейността, ще създаде нов капацитет в тази първа ключова стъпка от цялостния производствен процес, следователно, ще бъде разширен значително общият производствен капацитет.
Придобиването на машина за лазерно рязане ще елиминира възлагането на 100% на основна обработваща дейност към външни подизпълнители, ще ускори и автоматизира основния производствен процес, т.е. ще бъде увеличено производството при гарантирано качество и намалени срокове.
Инвестицията ще реализира целта на проекта: чрез елиминиране аутсорсинга на рязане и създаване на изцяло нов вътрешен капацитет за рязане на тръби и профили, посредством придобиване на технологична възможност за рязане при върхова скорост чрез цифровизация, ще се постигне повишаване на ефективността, производителността и рентабилността на цялостния производствен процес.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет чрез закупуване на CNC Лазерна машина за рязане на метални тръби със система за товарене и разтоварване (1 брой): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следния високотехнологичен ДМА:
- CNC Лазерна машина за рязане на метални тръби със система за товарене и разтоварване (1 бр.).
Предвиденият за придобиване актив ще допринесе по следния начин за ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствения процес по рязане на тръби и профили:
1. Въвеждане на автоматизиран процес за рязане на тръби и профили, който ще бъде осъществяван чрез ЦПУ.
1.1. Предвиденият за придобиване актив ще се управлява от професионален софтуер за лазерно рязане на метал. Той съдържа технология за управление на процеса на рязане, функция за оптимизиране на разположението на детайлите, визуализация на процеса, настройка на параметрите, програмиране на последователността на рязане, симулация и управление процеса на рязане.
1.2. Въвежда следните 9 АСПЕКТА НА ЦИФРОВИЗАЦИЯ, съответно оптимизация на процеса по рязане на тръби и профили:
1. Трансформация на конструктивния файл на детайла в програма за рязане
2. Автоматично оптимизиране разположението на детайлите върху стоманения лист
3. Автоматична визуализация на процеса, настройка на параметрите, програмиране на последователността на рязане, симулация и управление на процеса на рязане
4. Редакция на конструктивния файл, вкл. чрез премахване на препокриващи се контури, обединяване на свързани линии, различаване на външни/вътрешни контури, редактиране на входно-изходящите контури, компенсация на сряза, микро-свързвания и т.н.
5. Автоматично определяне на размера при външен/вътрешен детайл, с цел определяне компенсацията на сряза, различни възможности за изпълняване на криви линии и контури и т.н.
6. Възможност за автоматично или ръчно определяне последователността на изпълнение на детайлите, обединяване на няколко детайла в група, създаване на конкретна последователност на изпълнение и т.н.
7. Настройка на параметрите при изпълнение на лазерната технология – мощност на лъча, честота, вид на работния газ и неговото налягане, определяне началната точка на процес, скорост на рязане и т.н.
8. Възстановяване процеса на рязане в същата точка от координатната система след нерегламентирано спиране на програмата
9. Софтуерът има възможност за поддръжка на програми за рязане на тръби и профили; изпълняване на пресичащи се контури, поддържане на постоянна височина на режещата глава от детайла; автоматично намиране на листа и начало/край на програмата;
Предвиденият за придобиване 2-киловатов актив ще допринесе по следния начин за РАЗШИРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ:
Към момента предприятието възлага извършването на операция "рязане на тръби и профили" към външни подизпълнители. Фирмата разполага с лазер за рязане на листов метал, но активът няма възможност да реже тръби и профили. Производството на метални конструкции и детски катерушки изисква основно от квадратни, пръвоъгълни тръби и профили, а липсата на капацитет за рязане на тръби и профили резултира в 100% аутсорсване на операцията, вследствие на което:
- 20% от срезовете изпълнени от външни поддоставчици са изпълнени некачествено и е необходима допълнителна обработка;
- целият производствен процес се забавява значително, тъй като сроковете за изпълнение от поддостачиците достигат до 3 седмици, т.е. предприятието е изправено пред невъзможност за поемане на повече и по-големи по обем поръчки.
Следователно, CNC Лазерната машина за рязане на метални тръби със система за товарене и разтоварване ще добави изцяло нов капацитет за автоматизирано рязане като първа и основна част от производствения капацитет чрез:
- добавяне на изцяло нов капацитет на рязане на тръби и профили.
Вследствие инвестицията по проекта ще бъде увеличен капацитетът за рязане на тръби и профили със 100%, ще бъде елиминиран аутсорсингът, ще бъде въведен автоматизиран процес на рязане на тръби и профили, т.е. значително ще бъде повишена скоростта за изпълнение на операцията, както и нейното качество, в резултат на което ще бъде повишен цялостният производствен капацитет.
497 800.00
497 800.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
