УНИПАК-В ЕООД с предмет на основна дейност по НКИД 17.21 „Производство на вълнообразен картон и опаковки от хартия и картон“ е специализирана в производство на опаковки от картон. Кандидатът има потребност намали разходите за суровини и ресурси, да повиши ефективността на производствените процеси чрез въвеждане на кръгови модели в производството, да постигне по-висока производителност, да повиши качеството и конкурентоспособността на продукцията си като привлече нови клиенти и инвеститори, които са насочени към устойчивост и екологични практики.
Предприятието експлоатира морално и физически остарели технологии и оборудване за осъществяване на производствените процеси, които водят до образуване на голямо количество отпадъци, генерирани от производствения процес, прекомерен преразход на първични суровини, незадоволително качество на част от произвежданите продукти, ниска производителност и високи производствени разходи. За да отговори на тези потребности, проектът е насочен към изпълнение на дейност за придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, намаляване на отпадъците и оптимизиране на използваните ресурси чрез инвестиции във високотехнологично производствено оборудване, а именно закупуване на Режещ плотер 1 бр. в режим Регионална инвестиционна помощ.
Очакваните резултати по проекта са свързани увеличаване на капацитета на съществуващия стопански обект на кандидата, оптимизиране на количеството използвани суровини за производство на единица продукция, намалявана на количеството генерирани отпадъци, оттам на оперативните разходи за закупуване на суровини и ресурси и управление на производствения отпадък, създаване на условия за устойчив растеж и развитие на предприятието чрез въвеждане на кръгови модели.
Проектът е насочен пряко към равнопоставеност и недопускане на дискриминация и е в съответствие с принципа за „ненанасяне на значителни вреди“.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието (част 1): Предвиденото за придобиване производствено оборудване, а именно Режещ плотер - 1 брой, осигурява въвеждането на кръгови модели в следните направления:
1. „Намаляване образуването на отпадъци“, по-конкретно:
a) намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт, с което се постига намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, за която е заявена подкрепа.
Предвиденият ДМА от последно технологично поколение има изцяло роботизиран подход на работа без нужда от нагласяне на листа на масата, има възможност за автоматично разпознаване на листа, гарантира точна повторяемост на процеса на рязане измежду редица заложени/запаметени програми, зареждане на опашка от програми за изпълнение, благодарение на своето ЦПУ. Чрез внедряване на предвидения актив разкроя на материала ще стане изцяло автоматизиран като това ще позволи използването му оптимално и почти изцяло елиминиране на отпадъка, породен от процеса.
Към момента разкроя на листа се извършва изцяло ръчно. Това не позволява максималното използване на листа и по този начин от единица суровина биват извлечени неоптимален брой изделия. След изрязване в периферията на листа остават изрезки, които биват бракувани. След въвеждане на предвидения актив разкроя ще става изцяло автоматизирано и дигитализирано като машината сама изчислява разположението на срезовете върху листа с цел оптималното му използване. Подобряването на разкроя ще намали отпадъка на материал от 10% на до 1,5% като по този начин ще се постигне намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността и с едно и също количество суровина ще бъде възможно производството на 8,5% повече продукти.
б) Намаляване образуването на отпадъци чрез намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, чрез внедряване на технологии за рязане от последно поколение.
В момента с наличните активи процесът по рязане е неточен и некачествен. Поради използване на наличните технологии с ръчно зареждане на материала и щанц формите (матриците), ниска точност на повторяемост и операторски грешки по изрязаните детайли се наблюдават непълни срезове, неточни, неправилни и некачествени срезове поради затъпени остриета на матриците или недостатъчна сила на натиск на пресата. В някои случаи детайлите могат да бъдат коригирани и материала да се използва за направата на по-малки детайли, но често се генерира отпадък и той е в размер на около 10 % на година. След внедряване на новия актив изделията ще бъдат обработвани изцяло автоматизирано след задаване на програма за изпълнение с минимизиране на риска от човешка грешка, ще бъде постигнат точен и качествен срез без назъбвания според зададената програма, което ще елиминира образуването на отпадък поради некачествена обработка на изделията и ще предотврати образуване на отпадъци от дейността.
Благодарение на внедряването на предвидения актив ще бъде драстично намалено използването на щанц форми и съответно генериране на отпадъци след използването им. Матриците се изграждат от дърво, метал и пластмаси (контрабигове), които се изхвърлят и генерират производствен отпадък.
Към момента отпадъците от дейността се равняват на не по-малко от 0,1 тона метали и пластмаси на година. Благодарение на внедряването на активите по ПИИ ще бъде възможно елиминирането на отпадък в размер на 0,1 тон метали и пластмаси на година и ще предотврати генериране на около 0,23 т. СО2.
698 000.00
0.00
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието (част 2): 2. Подобряване на енергийната ефективност на продуктите, чрез внедряване на технологии за производство на продукти с по-висока енергийна ефективност при употребата им.
Към настоящия момент произвежданите продукти се класифицират с не достатъчно висока енергийна ефективност поради следните причини: до момента поради горе описаните ограничения, наложени от използваните активи, не бяхме в състояние да изработваме опаковки с по-големи дебелини (до 50 мм), а само до 30 мм. Някои от опаковките се използват за опаковане на охладени или замразени продукти. Поради спецификата на картона той се явява естествен топлоизолатор в кратки срокове (необходими за пренос извън хладилна среда) и колкото е по-дебел картона толкова повече се увеличават топлоизолационните му свойства. При опаковане на стоките и разнос в последствие тяхната температура ще бъде съхранена по-ефективно и няма да бъде необходимо голямо количество енергия за доохлаждане или дозамразяване при крайния получател.
Това означава, че благодарение на внедряване на предвиденото оборудване и изпълнение на настоящия проект опаковките от картон ще способстват за изразходване по-малко енергия при използването им и представляват подобряване на енергийната ефективност на продуктите с не по-малко от 10% според направените изчисления и тестове.
0.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
