ПИК 2003 е машиностроително предприятие от гр. Русе, което произвежда единични или дребни серии заготовки от конструктивни, инструментални или специални стомани. Основните продукти на компанията са заготовки за детайли, възли и екипировка, които много често са уникални и отговарят на клиентското задание.
Предложението за изпълнение на инвестиция предвижда въвеждане в експлоатация на CNC Машина за плазмено рязане и CAM софтуер. Инвестицията по мярката е съобразена с изискванията на принципа за „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда, допринасяйки за екологичния преход в дейността на предприятието.
Целта на предложението за изпълнение на инвестиция е да допринесе за ускоряване на прехода към кръгова икономика, чрез предоставянето на безвъзмездни средства на предприятие от производствения сектор за въвеждане на кръгови модели за използване на ресурсите и внедряване на неутрални по отношение на климата методи и технологии за производство и потребление на продуктите от дейността му.
Очакваният ефект e чрез подкрепата по процедурата предприятие от сектор С „Преработваща промишленост“ да трансформира производствените си процеси, чрез преминаване към кръгови модели за повишаване на ресурсната ефективност и ограничаване на емисиите на парникови газове .
Проектното предложение е в съответствие с принципите на равнопоставеност на жените и мъжете и осигуряване на равни възможности за всички.
Избран е режим „регионална инвестиционна помощ“, като изпълняваните от страна на кандидата дейности в рамките на предложението имат за свой основен предмет осъществяването на увеличаване на капацитета на съществуващ стопански обект.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, посредством въвеждане в експлоатация на CNC Машина за плазмено рязане и CAM софтуер: Към момента кандидатът произвежда заготовки от ламарина, чрез прилагане на технология за газопламъчен разкрой. При използването на този метод се наблюдават следните недостатъци:
• След разкроя е необходима последваща операция на зачистване на грапави и назъбени ръбове, което изисква скъпи и постоянно сменяеми консумативи;
• При определени марки стомани – Стомана 45, 40Х, обработеният детайл се закалява в краищата и се налага допълнителна термообработка.
• Разкроят на листовия материал при изработване на средни детайли не може да се оптимизира ефективно, поради дебелината на сряза и ниската точност на газорезната машина, в резултат на което се получава голям отпадък – обикновено – 10-20% при стандартен лист 1500 мм х 6000 мм, в зависимост от дебелината. В допълнение, дебелината на сряза не позволява изработване на прецизни детайли с малки размери.
• Технологията на газопламъчен разкрой не позволява обработка на детайли с дебелина по-малка от 9 мм.
Дейността предвижда доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на СNC машина за плазмено рязане, която разполага с плазмена и газова глава за рязане и софтуер, което ще осигури въвеждането на следните кръгови модели:
1) Намаляване образуването на отпадъци, чрез внедряване на технологии за намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт.
*При плазменото рязане - получената повърхност е с висока гладкост и не се нуждае от допълнителни обработки – термични или механични.
*Принципът на работа на машината за плазмено рязане предполага много по-малко разходи за консумативи и значително ефективен енергиен разход в сравнение с газопламъчното рязане.
*Оптимзира се разхода за разкрой на средни детайли, което е предпоставка за намаляване на отпадъка от основна суровина - метал.
*Поради по-високата точност на рязане се постига по-прецизна изработка на детайлите, с по-малки прибавки към окончателните им размери и съответно с по-малко отпадък
*Поради възможността за по-ефективно позициониране на детайлите върху обработвания лист ламарина (производство на повече детайли от един лист ламарина) се намалява отпадъка за лист, благодарение на наличния софтуер.
2) Ограничаване на използването на пластмасови продукти за еднократна употреба, чрез намаляване на употребата на пластмаса под формата на опаковки.
Наличната в момента машина за газопламъчен разкрой е стара, няма вградена аспирационна система и работи в запрашена среда. При производството на заготовки се отделя голямо количество шлака и фини прахови частици, които замърсяват повърхността на масата, направляващите, режещата глава и компютърната секция. За да функционира правилно, се налага почистването на машината да се извършва веднъж седмично с препрати на спиртна основа и подходящи греси, които са опаковани в пластмасови опаковки.
В комплектацията на машината е включена аспирационна маса за газово и плазмено рязане с автоматично превключване на работните зони, което намаляма многократно замърсяването както на самата машина, така и на работната среда около нея. Това ще ограничи почистването на машината до веднъж месечно и съответно консумативите, които се ползват при почистването- препарати и греси, които са опаковани в пластмасови опаковки, а също и работни ръкавици, които представляват съвкупност от текстил и PVC.
3) Подобряване на енергийната ефективност на продуктите чрез внедряване на технологии за производство на продукти с по-висока енергийна ефективност при употребата им. Плазменото рязане се извършва при по-ниска температура и не променя свойствата на метала. Така се елиминира допълнителната термична обработка и по този начин се повишава енергийната ефективност на продукта при употребата му.
550 000.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
