| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в Стимекс ООД (Част 1): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на следните дълготрайни активи:
1. Бояджииска машина с робот за грундиране със суха филтрация и аспирация
2. Машина за лазерно рязане, закрит тип и ЦПУ управление
3. Вертикална триосна фрезова машина
Предвидените за придобиване вискотехнологични дълготрайни материални активи ще допринесат по следния начин за Намаляване образуването на отпадъци чрез внедряване на технологии за:
- намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт;
- намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт (количеството суровини, влагани за производството на единица продукт);
- подготовка за повторно използване и рециклиране за преработка на отпадъците от производствената дейност и последващото им влагане като суровина в производствени процеси.
Предвидените за придобиване дълготрайни активи ще допринесат по следния начин за въвеждането на кръгови модели за намаляване на количеството метални отпадъци, подготовка и повторно използване на метални отпадъци, както и увеличаване на експлоатационния живот на произведените метални изделия:
1. Бояджийска машина с робот за грундиране със суха филтрация и аспирация. Металът е силно корозивен материал и се нуждае от нанасяне на специален антикорозионен грунд преди нанасяне на финалното покритие. Антикорозионият грунд подобрява контрола и защитата срещу ръжда и корозия, намалява порьозността на изделията от метал, което позволява да се намали консумацията на боя и тя да се фиксира по-здраво върху металната повърхност. Използването на грунд подобрява защитните качества на самата боя, както и увеличава адхезията между метала и финалното покритие. Грундът позволява да се увеличи полезният живот на всички изделия от метал. Бояджийска система за безвъздушно пръскане осигурява висока ефективност при нанасяне на антикорозионно покритие, намалява разходите и може да подобри екологичните характеристики. Бояджийска машина с робот за грундиране намалява с около 5% количествата, както на необходимият грунд за обработка на металните листове, така и на боята, епоксидната смола, които се използват за финалното покритие. Също така въвеждането на автоматизирана бояджийска система за грундиране ще ни позволи да защитим металните листове от ръжда и да обработваме метални листове, които вече имат петна от ръжда. Ръчното нанасяне на антикорозионното покритие значително повишава риска от неравномерно и неправилно грундиране, което значително увеличава риска от появата на корозия. Поради тази причина значително ще се намалят отпадъците от метал, поради корозия с до 4%. Общо годишно около 3-5% от общото количество на металите, при тяхното транспортиране, съхранение и последващото им включване в различни метални изделия и съоръжения се унищожават от процеса на корозия. Защитата на металите от корозия чрез бояджийска машина с робот за грундиране увеличава експлоатационният животна влаганите метали, респ. и на произведените метални изделие /резервоар, съд под налягане, фланец и др./ с около 4% на годишна база. Наличието на суха филтрация и аспирация, спомага за защита от вдишване на опасни за здравето изпарения и разпространение на прахови частици от процеса на грундиране и спомагащи за здраве и безопасност на работното място. Всички горе описани фактори ще доведат до намаляване на вложените материали и суровини, повторното използване на генерираният отпадък, както и намаляването на генерирането на отпадъци с около 5%. |
259 000.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в Стимекс ООД (Част 2): 2. Машина за лазерно рязане, закрит тип и ЦПУ управление, осигуряваща изключително прецизен и точен сряз при висока скорост на рязане, водещо до подобряване на ефикасността на производствения процес, намаляване на количествата използвани материали и суровини, поради минимизиран риск от човешка грешка и прецизен разкрой при подготовка на заготовките. Наличието на промишлено димоотвеждане и филтриране, спомага за защита от вдишване на опасни за здравето изпарения и разпространение на прахови частици от процеса на рязане и спомагащи за здраве и безопасност на работното място. Чрез внедряването ѝ в производството се постига намаляване на генерираните отпадъци при производството на метални изделия. Процесът на лазерно рязане помага драстично да се намали загубата на вложеният материал. За разлика от механичното рязане, с широка зона на топлинно въздействие, което може да причини изкривяване на материала, при рязане с лазер топлинната зона е изключително малка. Това позволява рязането на сложни и фини контури без наличие на неравности, които изискват допълнително отнемане на материал от изрязаните листове метал и/или детайли, поради необходимост от допълнителна обработка за оформяне и изглаждане. Възможностите за технологична грешка, като следствие от неправилна настройка и замърсяванията по обработвания материал са сведени до минимум, което осезаемо намалява количеството материал и брак при производството на метални изделия и детайли. Лазерното рязане без наличието на неравности ще доведе до оптимизация на разкроя на сложни детайлите, по-доброто им подреждане върху металния лист с по-малко разстояние между отделните детайли, бързина на производственият процес, прецизност и точност на получените детайли и най-главното значително намаляване на генерираните отпадъци от метал до 5% произведен резервоар, съд под налягане и други метални изделия.
3. Вертикална триосна фрезова машина, осигуряваща правилното позициониране и прецизно премахване на материал от детайла чрез завъртане и преместване на режещ инструмент при висока скорост, водещо до подобряване на ефикасността на производствения процес, намаляване на количествата използвани материали и суровини, поради висока точност и прецизност при минимизиран риск от човешка грешка. Едно от най-значимите предимства на вертикалните фрезови машини е, че те могат да произвеждат компоненти, които са точно според спецификациите и премахват вероятността от човешка грешка, която е типична за ръчните машини. Това означава, че можете прецизно да произвеждате сложни елементи с допуски до 0,005 mm. Вертикалните фрезови машини могат да отстраняват голямо количество материал бързо и точно и едновременно с това да произвеждат изделия и детайли с гладка и точна повърхнина. Високата точност при обработката и прецизността при отнемането на материал ще намали количеството отпадъци при изработката металните детайли, като фланци и планки, а също така ще намалят и количеството брак, респективно отпадъците, генерирани от неточност на детайлите. Вертикалната фрезова машина ще ни осигури и още едно предимство, а именно използването на последващо влагане на генерираните отпадъци от метал в производството. При производството на специфични изделия, като изделия с нестандартни размери, от разкроените метални листове остават парчета, от които с помощта на вертикалната фреза ще могат да се използват за направата на детайли, като планки и фланци, които се обработват, фрезоват и/или продупчват. Към момента тези парчета се водят като отпадък поради липсата на машина, с която да ги обработваме. Всички горе описани фактори ще доведат до намаляване на вложените материали и суровини, повторното използване на генерираният отпадък, както и намаляването на генерирането на отпадъци с около 2%. |
1 268 400.00
|
0.00
|
