| Дейност за подобряване на производствения капацитет на кандидата /част 1/: Дейността ще бъде изпълнена чрез извършване на първоначални инвестиции в ДМА - придобиване на Плоскошлифовъчна машина, Универсална кръглошлифовъчна машина, Универсална машина за механизирано кръгово МИГ-МАГ заваряване,Универсален струг и CNC струг, свързани с разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект.
Използваните към момента технологични решения водят до ниска производителност и ограничения пред интернационализацията на Кандидата, породени от: използване на стари,амортизирани,морално остарели технологии и оборудване за осъществяване на производствени процеси;високи производствени разходи и необходимост от оптимизация на производствените вериги;липса на достатъчен производствен капацитет и по-ниско качество на произвежданите продукти.
Наличната плоскошлифовъчна машина е произведена през 1975 г. и е амортизирана, морално и технологично остаряла. Тя е изключително неточна както поради амортизацията и износване на съставните й части и компоненти, така и в следствие на старата технология, на която е основана.На нея се извъшва плоско шлайфане на блокчета, вграждани в произвежданите хидравлични системи и на други плоски детайли, които се влагат в производството на хидравличните двигатели и системи или в производството на части за двигатели. Плоското шлайфане,в този смисъл,е неразделна част от производствения процес и участва в производството на всички основни групи продукти,обхванати от дейността.
Съществуващата машина води до чести непредвидени прекъсвания на производствения процес в следствие на аварии.Тя не е автоматизирана и не е програмируема, което води до удължаване на производствените времена и до преразход на материал.Водещите и направляващите й оси са износени и не позволяват точност при обработката.Това компроментира качеството, т.к. шлайфаната повърхност не достига нужния клас за влагане в хидравличните системи и двигатели.Поради вибрации на машината, не е възможно да се отнеме точното количество от повърхността на детайла,което води до компроментирането му и генериране на висок процент брак.Също така, неточностите при обработката налагат повторно осъществяване на шлайфането, влагане на нови материали и допълнително удължава производствения процес.
С оглед преодоляване на изложените ограничения пред подобряване на производствения капацитет, планирано е закупуване на съвременна и високотехнологична Плоскошлифовъчна машина - 1 бр.Тя ще доведе пряко до повишаване на производствения капацитет, като ще позволи достигане на съществено по-висока скорост на обработка - в следствие на скоростта на масата по надлъжен ход - от 7 до 23 м/мин и ще резултира в съкращаване на производствените времена.Планираната за закупуване машина е програмируема, позволява цифрово задаване на стойности и има висока степен на автоматизация, което гарантира точността и прецизността при обработванена детайлите.Изложеното ще доведе до елиминиране на рисковете, породени от човешкия фактор, до съкращаване на производствените времена и съществено оптимизиране на производствения процес.Съвременната машина ще направи възможно ресурсно ефективното и ефикасно оползотворяване на влаганите материали и ще сведе брака на материал/детайли до технологичния минимум от 2%.
Кандидатът разполага с кръглошлифовъчна машина, произведена 1977 г., амортизирана и морално остаряла. Тя е необходима за прецизно шлайфане на пръти и тръби, влагани в производството на хидравличните двигатели и системи.Машината води до чести прекъсвания на производствения процес в следствие на аварии и необходимост от ремонт.Обработката на детайлите не е точна и прецизна поради остарялата технология и оставяване на направляващите на машината, което води до недобра точност на позициониране и до невъзможност за производство на еднакви детайли. Изложеното компроментира качеството на произвежданите продукти.Работната маса е къса - 2.5м., което позволява обработка на детайли с до тази дължина, като машината обработва детайли с диаметър до 400 мм и позволява само външно шлайфане. |
606 871.00
|
605 886.00
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет на кандидата /част 2/: При необходимост от вътрешно шлайфане на детайлите, влагани в крайните продукти се ползват външни услуги, водещи до повишаване на производствените разходи.Процесът е зависим изцяло от субективния човешки фактор поради липсата на автоматизация на оборудването.В следствие изхабяване на съставните компоненти на машината, налице са вибрации по време на работа, които допълнително компроментират точността на позициониране и точността и равномерността на шлайфането.При шлайфане на бутални прътове е необходимо повърхността им да бъде огледално гладка,за да се гарантира качеството на работа на крайния продукт. Изложеното се постига много трудно с наличното оборудване,често след качествения контрол се налага повторно шлайфане и доработване на детайлите, което удължава производствените времена.
С оглед преодоляване на изложените пречки пред производствения капацитет, планирано е осъществяване на първоначална инвестиция в съвременна и високотехнологична универсална кръглошлифовъчна машина.Машината ще позволи както външно, така и вътрешно шлайфане, което ще оптимизира производствените разходи.С нея ще е възможно обработка на по-дълги детайли-до 3 м. и то с до 500 мм диаметър при външно шлайфане.Машината има автоматичен контрол на зададените стойности на шлифоване, което гарантира изпълнение в съответствие със заданието.Наличието на фино подаване 0,5 мм води до по-високо качество на обработката и осигурява желаната гладкост на детайлите, ключова за качеството на крайния продукт.Високата степен на автоматизация ще минимизира рисковете от човешкия фактор и ще доведе до подобряване на производствения капацитет, елиминирайки също така необходимостта от повторни операции по шлайфане на детайлите.
В рамките на производствения процес е необходимо заваряване на тръби за хидравлични цилиндри, пръти, питатели и др., като детайлите, които се заваряват, са с тегло в диапазон от 1кг. до 1500кг.Наличните аваръчни апарати са 2 бр.- за аргоново и за СО-заваряване, и 2та са остарели и изцяло амортизирани.
Процесът и продължителността му зависят пряко от човешкия фактор, като заваряването с наличните апарати и времеемко, особено при заварки, които са с напластяване и налагат темпериране на шева преди пристъпване към следващ.
От гл.т. на качество на заваръчния шев -то зависи пряко от действията на заварчика, от опита и квалификацията му. Често се получават шупли при заварките,което води до течове на масло при изпитване на цилиндъра и налага повторно заваряване; същото е налице и при заваряване на питателите. Ниското качество на заваръчните шевове рефлектира пряко качеството на крайния продукт, като компроментира търговския му вид. Това води до рекламации от страна на клиентите и брак на продукция. Производствените разходи са високи в следствие на: разходите за заплати; преразхода на материал поради направата на некачествени заварки, неподлежащи на последваща корекция; брак на детайли в следствие на деформирането им и брак на крайни продукти в следствие на рекламации.
С оглед преодоляване на изложените пречки, планирано е закупуване на Универсална машина за механизирано кръгово МИГ-МАГ заваряване.Тя ще позволи механизирано заваряване на детайлите, елиминирайки риска от човешкия фактор. Машината е съвременна, с висока степен на автоматизация и програмируемост, позволява запаметяване на програми и повторяемост на процеса, водещо до създаванена предпоставки за получаване на винаги еднакъв детайл.Качеството на заваръчния шев няма да зависи от оператора, като за работа на машината е достатъчен 1 оператор.Производителността ще бъде съществено повишена в следствие на механизацията, което ще позволи поне 3 пъти по-бързо извършване на заварките в сравнение с настоящия момент поради високата скорост на заваряване на планираното за закупуване оборудване в зависимост от вида на заварявания материал, от който е изработен детайлът, неговата големина и вида на шева.Машината е програмируема и наличието на програми позволява съкращаване на производствените времена. |
606 871.00
|
0.00
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет на кандидата /част 3/: Тя ще позволи заваряване на широка гама детайли по дължина и диаметър, заваряване на разнородни детайли,настройка на големината на шева, като е налице възможност за регулиране на оборотите при заваряване.Оборудването ще направи възможно заваряване на детайли с максимално тегло до 1500кг.,което обхваща цялата гама на компоненти/детайли, необходими за влагане в произвежданите от дружеството продукти.То ще доведе до по-прецизни заварки и ще позволи бърза заварка на детайл по ъгъл, която към момента е много трудоемка и времеемка, особено при големи и тежки детайли.
Универсалният струг, с който разполага дружеството, е на над 40 г.-амортизиран, морално и технологично остарял. Той крие рискове от непредвидени прекъсвания на производствения процес в следствие на аварии, като вече не са налични и резервни части, с които да се подменят износените такива. Изложеното крие риск за целия производствен процес и неговата ефективност. Стругът не е достатъчно производителен, скоростта му на обработка на детайлите е ниска в следствие на липсата на съвременни скоростни и предавателни кутии, точността му, която е ключов фактор за качеството на детайлите и на крайния продукт, е ниска поради износване на паралелите му.
С оглед на изложеното, планирано е закупуване на съвременен универсален струг. Инвестицията ще позволи обработка на детайли с по-голяма дължина и по-голям набор диаметри. Производственият капацитет ще бъде подобрен в пъти в следствие на по-високата точност и скорост на обработка на планирания за закупуване универсален струг.
Наличният CNC струг е амортизиран и морално остарял.Той ограничава дружеството по линия на минимален диаметър на детайлите - ф 105 мм. Това налага производството на малки детайли по единично на универсален струг - което затруднява серийното производство и е нерентабилно. Производителността му, поради технологичното остаряване, е много ниска, както и не е прецизен и точен, което компроментира качеството на детайлите, води до преразход на материал и до брак на продукция.Той не е подходящ за серийно производство на детайли и поради това, че не гарантира търсената в този вид производство повторяемост и еднаквост на детайлите.Липсата на прътоподаващо устройство удължава производствените времена поради необходимостта от предварително нарязване на материала.
С оглед преодоляване на изложение ограничения, планирано е закупуване на CNC струг, който ще позволи серийна изработка на детайли с минимален диаметър от ф 51 мм, елиминирайки високи производствени разходи при производство по единично на универсален струг. Оборудването ще доведе до висока точност на изработката, в т.ч. до постигане на повторяемост в производството на детайлите. Оборудването има прътоподаващо устройство, което ще резултира в съкращаване на производствените времена. В следствие на високото качество и прецизност на обработката на детайлите ще е налице ресурсно ефективно и ефикасно оползотворяване на материалите и оптимизиране на разходите. Той ще позволи обработка на детайли с по-сложна конфигурация, а наличието на цифрово-програмно управление ще сведе риска от грешки, породени от субективния човешки фактор до минимум. Налице е автоматично замерване на инструмента и възможност за автоматично въвеждане на корекции по него.Съвременният и високотехнологичен CNC Струг ще доведе до подобряване на производствения капацитет с 3 пъти в сравнение с настоящия момент.
|
606 871.00
|
0.00
|
