| Подобряване на производствения процес в „ИТАЛТЕХ” ООД: Основната дейност на „ИТАЛТЕХ” ООД е металообработката на черни и цветни метали. Фирмата е в договорни отношения с ХЕС АД и Пневматика-Серта АД за изработка на ишлеме на различни елементи за хидравлични цилиндри и за високоспециализирани технически средства. Продукцията на ишлеме заема около 30% от общите обеми. Този начин на производство е широко разпространен, защото гарантира сигурност на заявките, пласмент на готовата продукция, не ангажира производителя с търсене на пазари за реализация и т.н. Много български малки предприятия предпочитат този начин на работа, което им гарантира относително постоянни доходи и темп на развитие.
Останалата част от производството е свързана с конкретни заявки от страна на български и чуждестранни клиенти, като изделията се изработват по техническа документация, предоставена от възложителите. Пазарът и на двата типа продукция е гарантиран от сключените дългосрочни споразумения, но въпреки това, създаването на устойчиви преимущества формират конкурентното поведение на фирмата, и способстват за избирането на пазарно ориентирана стратегия, насочена към укрепване на пазарните позиции, нарастване на пазарния дял и разработване на нови пазари.
В технологичен аспект, желанието на фирмата е да произвежда качествени продукти в конкуренция с най-успешните фирми в бранша. На тази база е дефинирана мисията на фирмата, а именно: производство на конкурентоспособна, иновативна и висококачествена продукция. Това обуславя и необходимостта от ново технологично оборудване, което да подобри и оптимизира производствените процеси във фирмата.
Стругът е най-масовата обработваща машина в машиностроенето за производството на ротационни детайли. Производството се осъществява със студена обработка на материала, като при ротация с режещ инструмент се реализира технологичния процес рязане чрез стружкоотделяне до получаване на желаната форма на детайла. Предвидените за закупуване два струга с ЦПУ ще осъществяват обработка на заготовките от метал по две оси - надлъжна по дължината на машината и напречна.
С вертикалния обработващ център ще могат да се обработват призматично-корпусни детайли чрез фрезоване на повърхнини с произволни контури и да се обработват отвори чрез пробиване, разстъргване, зенкероване, райбероване, нарязване на резба и т.н. Всички тези обработки са ключови в производството на изделията за контрагентите на фирмата. При обработката на детайлите ще се използва богат набор от инструменти, които могат да се сменят автоматично, за различните операции. Прецизността при управлението по всички оси, превръща центъра в машина, подходяща за извършването на комплексна, прецизна и бърза обработка на разнообразни детайли. Вертикалният обработващ център е снабден с ЦПУ, благодарение на което процесите по обработка на детайлите се управляват посредством компютърна програма, която изпълнява редица функции. Наличието на ЦПУ гарантира по-висока производителност, надеждност и точност. Без наличието на тези машини, фирмата е принудена да изпълнява множество технологични операции в повече стъпки и на повече машини, което е неефективно и ресурсоемко. Освен това, наличният машинен парк не позволява изработката на детайли със сложна геометрия, което принуждава фирмата да ползва външни услуги или да се лишава от реални поръчки.
Внедряването в технологичния процес на новите машини ще позволи в по-голяма степен да се отговори на клиентското търсене. Към момента номенклатурата на производство включва 300 продукта, а разширеният капацитет ще позволи тя да се обогати с още 150. Ще нараснат произведените обеми с близо 180%. Подобреният производствен капацитет ще увеличи обема на продажбите и съответно - приходите със 180% за следващите 5 години, което би означавало средно с по 36% увеличение на годишна база.
Обогатеният машинен парк ще позволи да се поемат повече поръчки от чуждестранни клиенти, което ще доведе до нарастване на износа с над 13%, а външните пазари да се превърнат в основен източник на приходи от дейността. |
470 000.00
|
93 938.51
|
| Внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес: Наличните към момента амортизирани производствени мощности не са в състояние да поемат голямо натоварване, количеството брак при тяхната експлоатация е голямо, качеството е по-ниско, а ресурсоемкостта е голяма. Всичко това ще се избегне чрез въвеждането в експлоатация на новия обработващ център и струговете с ЦПУ.
Инвестиционната подкрепа ще позволи в технологичните процеси на фирмата да бъдат внедрени нови машини, които ще осигурят изпълнението на основни производствени операции, които към момента не могат да бъдат изпълнявани.
Вертикалният обработващ център разполага с функция „интелигентен щит за безопасност”. С помощта на тази функция, когато операторът ръчно движи осите на машината за настройка или измерване на инструмент, на LCD дисплея се показва синхронизиран 3D модел. При появи на някаква външна за машината намеса, движението й веднага спира. Благодарение на тази функция значително се намалява времето за настройка на машината, а от там се намалява и времето за изработка на детайла. Машината може да бъде включвана в енергийно ефективен режим и програмирана за самостоятелно изключване след приключване на производствения процес, което води до намаляване разхода на ел. енергия до 60%. Използването на система за мазане с грес вместо с масло намалява разходите за смазочно масло с 20%.
Тъй като фирмата разработва инструментална екипировка за един от своите клиенти (Palfinger AG), прецизността на изработка на изделията е от съществено значение. Досега високото качество се постига с много вложени заготовъчни материали за настройки. Вертикалният обработващ център ще даде възможност с по-малко усилия да се постигне максимален резултат, за кратко време. Използваната инструментална екипировка ще има по-дълъг живот, в следствие на което ще се намали разхода за инструменти с 20%.
Пълната автоматизация в управлението на струговете и центъра създава възможност за намаляване въздействието на човешкия фактор и повишаване на производителността и качеството на изработваните изделия. Това ще доведе до реално намаление на брака с 30%. От генерираните 70 тона отпадъци годишно (в които влизат бракувани изделия и отпадъчен материал) за производството на 253 тона изделия (т.е. произведени над 280 хил. изделия, при средно тегло от 0,900 кг.), с новите машини генерираният отпадък ще се намали с 30%. Тъй като производствените обеми ще се увеличат със 180%, отпадъчният материал и бракуваните изделия ще бъдат около 88 тона годишно, на база произведени 455 тона изделия (т.е. около 506 хил. броя по 0,900 кг. средно тегло).
Прецизността на изработка на новите машини ще позволи да се поръчват заготовки с по-точни размери. От използването на заготовки с точност от 4-5 мм ще може да се премине към заготовки с точност до 1 мм , което ще означава по-малко тегло и по-малък разход за материали.
Новите машини ще намалят с 10% средната възраст на наличното оборудване, което ще рефлектира и върху разходите за ремонт и поддръжка. С наличните машини не могат да бъдат извършвани някой специфични операции, което налага ползването на външни услуги. С внедряването на новите 3 машини ще могат да се изпълняват разнообразни и специфични операции и необходимостта от тези услуги ще отпадне, с което ще се намалят разходите за суровини, материали и външни услуги с 6,8%. (от 44,80% през 2014 г. на 38% през 2019 г.) и съответно ще се увеличи тяхната ефективност със 17%.
Предвижда се наемането на нови 4 работника, които да обслужват новите машини, но тъй като ще се увеличат производствените обеми със 180%, общата стойност на разходите за труд ще се оптимизира с 10% и ще нарасне производителността на труда с 39%.
Очаква се, през следващите години общите разходи да намалеят от 88,66% (през 2014 г.) на 72,07% (след 5 години), с което ще се увеличи тяхната ефективност с 16,59%.
Съкращаването на времето за изработка на всеки един детайл и икономията на суровини и материали, ще позволят да се намали общата себестойност на продукцията с 25%. |
0.00
|
375 754.06
|
