| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет чрез закупуване на Kомплект оборудване за дигитализиране на 3D обекти (1 брой) и Kомплект DLP оборудване за принтиране на 3D обекти (1 брой): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следните високотехнологични дълготрайни активи:
- Комплект оборудване за дигитализиране на 3D обекти /3D скенер и въртяща се платформа за сканиране на обекта/ - 1 бр.
- Комплект DLP оборудване за принтиране на 3D обекти /DLP 3D принтер, миеща машина и втвърдяваща машина/ - 1 бр.
Предвидените за придобиване активи представляват последните достижения на цифровизацията в областта на проектирането на материални продукти, като ще допринесат по следния начин за ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси: ще въведат 3D сканиране и 3D принтиране в първата стъпка от производствения процес - проектиране на матрица за производство на изделия от пластмаси.
Дейността въвежда следните 9 АСПЕКТА НА ЦИФРОВИЗАЦИЯ, съответно оптимизация на процеса по проектиране на матрици:
1. 3D оптична метрология на изделието, което клиентът ще произвежда чрез поръчаната матрица;
2. 3D оптична метрология при регистриране на износвания на матрици, за които е поръчан ремонт;
3. 3D принтиран опитен образец на изделието, което една проектирана матрица може да произведе за клиента,
тоест въвежда 3D инспектиране, измерване и обратно инженерство.
4. Запаметяване на сканирания обект в софтуер с възможност за директното му 3D принтиране;
5. Възможност за конструктивно моделиране до нов продукт на 3D сканирания модел;
6. Внедряване на последните постижения на технологията Rayshape в 3D принтирането;
7. Възможност за 3D принтиране с най-високата достигната резолюция и с височина на принтирания обект до 40 см;
8. Възможност за 3D принтиране на дигитални файлове след сканиране, моделиране или начертаване с CAD;
9. Възможност за редактиране на файлове преди 3D принтиране.
Предвидените за придобиване активи ще допринесат по следния начин за РАЗШИРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ чрез разширяване на капацитета за бързо и точно проектиране на матрици:
Първият етап от производството - проектиране на матрицата е най-времеемкият етап от цялото производство. Последното рефлектира значително върху цялостния капацитет за производство на матрици, тъй като срокът е от първостепенно значение за клиента, който желае да стартира серийно производство на дадено изделие.
Към момента конструкторите проектират матрица на CAD софтуер или друг софтуер за проектиране. Процесът е времеемък, тъй като конструкторите трябва да изчислят размерите и формата на матрицата, така че тя да може да произведе пластмасово изделие, което е предоставено от клиента като образец.
При грешка при проектирането, тя се регистрира едва след създаване на матрицата - уникален продукт, който изисква изключителна точност на геометрията, следователно изисква дълъг и сложен производствен процес. Регистрирането на грешка в геометрията на матрицата става след пускането на опитна серия на готовата вече матрица или в още по-лош случай: вече при клиента, при стартирането на серийното производство.
Грешка при конструирането на матрицата води до:
1. Значително забавяне на срока за доставка на матрицата при клиента, тъй като отстраняване на грешки в геометрията на вече произведената матрица, означава започване на производството ѝ отново;
2. Връщане на матрицата от клиента и възпрепятстване започване на неговото серийно производство.
Поради това, проектирането е изключително бавно, за да се избегнат грешки, които биха довели до загуба на клиента.
Оттам, капацитетът за проектиране е силно лимитиран, което предопределя лимитиран капацитет за производство на матрици.
Активите - предмет на инвестиция цифровизират и автоматизират изцяло процеса на проектиране, чрез което:
- съкращават значително срока за проектиране и по този начин увеличават капацитета за проектиране, съответно производство на повече матрици;
- намаляват значително възможността за грешка, като елиминират корекции по готовата матрица и така съкращават срока за нейното производство, т.е. увеличават капацитета за производство на повече матрици. |
127 876.00
|
127 876.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет чрез закупуване на Комплект оборудване за 2D и 3D дълбоко гравиране (1 брой): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следния високотехнологичeн дълготраeн актив:
- Комплект оборудване за 2D и 3D дълбоко гравиране - 1 бр.
Предвиденият за придобиване актив ще допринесе по следния начин за ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси, в частност гравиране на сложни геометрични повърхнини в матрични детайли: чрез софтуерно управление, осигуряващо максимално точно позициониране на лазерния лъч и окончателна обработка на формещи повърхности на матриците с висока бързина при изпълнение на зададения за формиране релеф върху металната повърхнина.
Въвежда следните 5 АСПЕКТА НА ЦИФРОВИЗАЦИЯ, съответно оптимизация на процеса по финишна обработка на матриците:
1. 2D и 3D гравиране с източник на лазерните нишки - клас I, което чрез цифровизация осигурява върхова точност при изработка на сложната геометрия на матриците;
2. Възпроизводство на 2D и 3D модели на гравиране чрез софтуерно програмиране;
3. Управление на работните цикли чрез софтуерно програмиране, осигуряващо максимална скорост на процеса при върхово качество;
4. Софтуерен контрол на повтаряемостта на параметрите при извършване на операцията, осигуряващ прецизност до 0.02 мм;
5. Автоматично фокусиране.
Тези пет аспекта обхващат най-важните аспекти при гравирането на матричните детайли, които гарантират производството на изделия при клиента с точните параметри, зададени от него.
Предвиденият за придобиване актив ще допринесе по следния начин за РАЗШИРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ чрез разширяване на капацитета за бърза и точна финишна обработка на произвежданите матрици:
Оборудването ще добави капацитет за извършването на основни операции, необходими за реализирането на специфичните характеристики на матриците, именно създаване на релефи, гравюри, шагрени и надписи върху активната част на матрицата, т.е. тази, която се допира до пластмасата и формова пластмасовото изделие. Тези характеристики са ключов компонент от качеството и сложността на матриците. Активът представлява последно поколение технологична мощност, който гарантира прецизност на обработка.
Към настоящия момент необходимите релефи, шагрени и гравюри се изпълняват основно върху фрезови центрове с 3 оси и електро-ерозийни машини чрез дълго програмиране на операциите, при които се налага използването на допълнителни приспособления и на електроди, оскъпяващи производствения процес. Надписи и маркировки се изпълняват от външни изпълнители, аутсорсингът оскъпява продукта, забавя изпълнението на обработвания детайл и внася несигурност по отношение качеството на обработката.
Активът, предмет на закупуване, ще изпълнява вдлъбнати фигури върху метални повърхнини с гарантирано постоянно качество при над три пъти по-висока скорост отколкото при изпълнението на операциите с настоящите неспециализирани за целта машини. Също така ще бъде добавен капацитет за изпълнение на надписи, включително такива за идентификация на всички детайли, произвеждани в предприятието с цел постигане на пълна проследимост на матриците, т.е. ще бъде премахнато възлагането на тези услуги към външни подизпълнители.
Инвестицията ще повиши над три пъти капацитетът за извършване на операции „създаване на специфични геометрии, релефи, шагрени, гравюри за формирането на външните повърхнини на пластмасовите детайли“ и „изпълнение на надписи и идентификация върху детайлите“, чрез значително повишаване на скоростта на операциите и съкращаване на производствената верига, по-конкретно:
- премахване на аутсорсинга;
- изпълнение на тези основни операции върху едно специализирано за операцията оборудване - предмет на инвестиция по проекта;
- премахване многократните пребазирания на детайли и препрограмирания на отделните машини.
Следователно, заложената по проекта инвестиция ще увеличи капацитета за финишна обработка като последен и основен етап от производствения процес. |
241 702.00
|
241 701.47
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет чрез закупуване на Моторизирана заваръчна рама за лазерно заваряване (1 брой): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следния високотехнологичeн дълготраeн актив:
- Моторизирана заваръчна рама за лазерно заваряване - 1 бр.
Машината служи за осъществяването на ключова операция за продукцията на предприятието, която към момента се извършва чрез възлагане на външен подизпълнител.
Машината се използва за наслагване на метал върху детайли, при които метал е бил погрешно отнет при фрезоване, струговане, пробиване, т.е. коригира части за матрици, при които се е получил дефект.
Предвиденият за придобиване актив ще допринесе по следния начин за ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси, в частност наваряване на метал за постигане на сложната геометрия на матриците: чрез софтуерно управление ще осигури максимално точно и бързо лазерно наваряване на метал върху матриците.
Въвежда следните 5 АСПЕКТА НА ЦИФРОВИЗАЦИЯ, съответно оптимизация на процеса по машинна обработка на матриците:
1. Софтуерно управление на осите на заваряване, осигуряващо върхова точност на количеството добавен метал и на заварките с изискване за тънкост и здравина;
2. Импорт на данни, които се трансформират в заваръчна програма;
3. Управление на работните цикли чрез софтуерно програмиране, осигуряващо максимална скорост на процеса при върхово качество;
4. Запаметяване съхраняване на минимум 250 заваръчни рецепти;
5. Автоматично фокусиране.
Тези пет аспекта на автоматизация, постигнати чрез цифровизация, обхващат най-важните аспекти на наваряването на метал с върхова точност и скорост за постигане геометрията на една матрица.
Предвиденият за придобиване актив ще допринесе по следния начин за РАЗШИРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ чрез разширяване на капацитета за бърза и точна машинна обработка на матриците:
Към момента, при допускане на минимална грешка в геометрията от отвори, канали, резби, вследствие на отнемане на метал на неправилното място, детайлите се бракуват или се изпращат на външни изпълнители, които наслагват метал върху дефектите, с цел нова обработка на дефектиралите части. Аутсорсингът забавя производствения процес, увеличава себестойността, както и се характеризира с несигурност по отношение качеството на изпълнение и срока на доставка на външната услуга. Следователно, бракуването е крайна мярка, а корекцията на части за матрица е наложителна операция. При необходимост от корекция, т.е. добавяне на метал върху място на детайла, от което е отнет по грешка, целият производствен процес бива забавен, поради изчакване поправката на дефекта, при стриктни срокове от страна на възложителя. В случаите на директен брак на детайлите, това означава започване на целия процес отначало.
Машината, предмет на закупуване, ще изпълнява напластяване на метал върху детайли, за които се налага корекция на формообразуващите повърхнини, ще извършва предварително добавяне на метал. Инвестицията ще затвори технологичните маршрути. Производственият процес ще бъде значително ускорен и машината ще добави изцяло нов капацитет за извършването на тази операция инхаус. Аутсорсингът ще бъде елиминиран, както и бракуването на детайли, производственият цикъл няма да бъде забавян.
В допълнение, инвестицията ще добави капацитет и за фини и здрави спойки - ключови за съединяване на някои детайли от матриците. Имайки предвид изключително високите изисквания за якост и перфектна точност на изработката, е необходимо постигането на изключително здрави, но същевременно изключително фини спойки.
В резюме: инвестицията ще внедри нов високотехнологичен капацитет за наваряване на метал върху матриците и ще повиши цялостния производствен капацитет чрез значително повишаване скоростта на операцията и съкращаване на производствената верига, по-конкретно:
- чрез премахване на аутсорсинга;
- чрез изпълнение на тази основна операция върху една специализирана за операцията машина.
Следователно, заложената по проекта инвестиция ще увеличи капацитета за машинна обработка като основен етап от производствения процес. |
97 978.00
|
97 977.30
|
