Фирма ДАННИК ООД е създадена през 1995 г. в град Казанлък. Дейността и е свързана с изработването на детайли и метални изделия за всички области на машиностроенето. Фирмата е поддоставчик на машинни елементи за Пневматика-Серта,МАДАРА, М+С Хидравлик и други фирми в страната ичужбина. ДАННИК ООД притежава сертификат за качество ISO9001:2008 на Bureau Veritas.
През годините фирмата се е доказала като коректен партньор, който предлага висококачествена продукция на конкурентна цена в утвърдените срокове. Динамичното развитие е основна цел на компанията, включващо непрекъснато разрастване на производството, чрез внедряване на нови производствени технологии и машини с подобряване на качеството и намаляване на себестойността, разработване и въвеждане на нови продукти в производствения процес, проучване на нови пазарни ниши и разширяване на търговското търсене.
За дейностите, свързани по проектното предложение фирмата предвижда инвестиция в ново високотехнологично оборудване, с което да обезпечи работния процес в предприятието, да осигури безопасна и здравословна работна среда, да запази квалифицираната работна ръка, както и да създаде нови работни места.
Закупуването на ново високопроизводително оборудване за подобряване на производствените процеси и разрешаване на
някои от основните проблеми и ограничения пред развитието на ДАННИК ООД като необходимост от: повишаване
конкурентоспособността на фирмата и по-успешното й присъствие на националните и външни пазари чрез увеличаване обема на произведена продукция, оптимизиране на производствения процес, постигане на по-висока производителност, намаляване на производствените разходи, подобряване на предлаганите продукти.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Част 1 Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и разнообразяване на предлаганите продукти, обвързани с позиция 1 в т. 6 Бюджет: Основното производство на "Данник" ООД се базира на изработка на детайли за хидравлични и пневматични цилиндри, клапани и разпределители, чийто детайли се оформят чрез cnc струг, заваряват се чрез роботизирана система и готовите изделия се изпитват на стенд. Дейността по придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и разнообразяване на предлаганите продукти ще бъде изпълнена чрез закупуване, доставка и монтаж на следното технологично оборудване:
1. CNC Струг - 1 бр. - Машината за лазерно рязане е фибро-лазерна машина за рязане на метални детайли използва усъвършенстван лазерен източник с внедрени съвременни технологии. Задвижването по осите се извършва с прецизни зъбни колела и рейка, редуктор, по линейни направляващи. Машината е предназначена за рязане и разкрояване на метални детайли от въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав и др.
Предвидените за придобиване дълготрайни активи ще допринесат по следния начин за "цифровизацията на производствените процеси" - Машината е с вграден професионален софтуер за лазерно рязане на метални детайли. Разполага с технология за управление на процеса на рязане, както и за оптимизиране на разположението на детайлите. Основните му функции са визуализация на процеса, настройка на параметрите, програмиране на последователността на рязане, симулация и управление процеса на рязане. Оптимизиране на файла чрез премахване на препокриващи се контури, обединяване на свързанилинии, различаване на външни/вътрешни контури; Автоматично оптимизиране на програмата и възможност за ръчно изпълнениена всеки отделен детайл; Редактиране на входно-изходящите контури, компенсация на сряза, микро-свързвания; Възможност за автоматично определяне последователността на изпълнение на детайлите,обединяване на няколко детайла в група, създаване на конкретна последователност на изпълнение; Възстановяване процеса нарязане в същата точка от координатната система след нерегламентирано спиране на програмата; Софтуерът има възможност за поддръжка на програми за рязане на метални детайли; изпълняване на пресичащи се контури, поддържане на постоянна височина нарежещата глава от детайла; автоматично намиране на детайла и начало/край на програмата. Охлаждащата система отвежда топлината, генерирана при работа на оптичната система.
Предвидените за придобиване дълготрайни активи ще допринесат по следния начин за "разширяване на производствения капацитет“ на предприятието Данник ООД:
Автоматизираното и високотехнологично оборудване с цифрово управление води до директно намаляване на времето за изработкана продукцията, до повишаване производителността на труда и до намаляване на количеството брак. Това ще позволи да се намаликонсумацията на електроенергията спрямо машините със стандартни електромотори, които в момента са в процес на експлоатацияв предприятието.
В момента фирмата разполага с оборудване аналогично на предвиденото за закупуване по проекта. Новите машини са изключително прецизни и напълно автоматизирани, което гарантира повишаване на прецизността при извършване на операциите и редуциране до минимум на дефектната и в последствие бракувана продукция. Новият CNC струг се характеризира с енергоспестяващи дизайн и технологии. Електронното управление на машината със специализирани софтуерни програми за управление и автоматизация на процесите, осъществяват непрекъснат контрол на всички параметри на производството и следят за изискванията за качество. Машината ще притежава производствени автоматизирани системи, чиято функционалност от една страна автоматизира целият процес от подаването на суровината, от друга страна извършва прецизно и точно автоматично програмираният цикъл като свежда до почти до нула грешките от неточно изпълнение на операциите, което гарантира ефикасността на процесите.
416 960.00
416 959.49
Част 2 Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и разнообразяване на предлаганите продукти, обрързана с позиция 2 и 3 в т.6 Бюджет: 2. роботизирана система за заваряване - 1 бр
Роботът е представител на най-новото поколение роботи управлявани от система за управление. В зависимост от приложението и размера на робота, е с намалена консумацията на енергия с до 38-70% в сравнение с предишните поколение роботи/контролери. Освен това, функцията за намаляване на натоварването статично положение на робота намалява въртящия момент на двигателя с 10 %. Предвидените за придобиване дълготрайни активи ще допринесат по следния начин за "цифровизацията на производственитепроцеси" Чрез операционната система се правят динамични изчисления на натоварването и въртящия момент на всички оси за оптимизиране на скоростта и движението на робота. Чрез операционната система се осъществява динамичен контрол на вибрациите и висока чувствителност в случай на колизия. Софтуерът позволява автоматично изключване на робота в случай на престой по-голям от зададения. Това позволява икономия на ел. енегрия до 25%. Чрез софтуерът системата за управление и перфирените устройства се самодиагносцитират. Дву канална система за безопасност съгласно EN ISO 10218. Софтуерно избягване на колизи чрез задавани на зони за движение. Високочувствителна защита от удар и колизии чрез мониторинг на въртящия момент на всички оси, както на робота така и на позиционерите.
Контролера се доставя с необходимия софтуер за програмиране и управление на движението на манипулатора и позиционера, а също така и за управление на заваръчните процеси. Всичко това води увеличава скоростта на програмиране с 30%. Инсталирания софтуер позволява програмирането на осцилация на заваръчната горелка. Могат да се програмират четири вида осцилиращи движения на горелката – единична, триъгълна L” образна и елипсовидна.
Чрез внедряване на роботът в производствения процес ще се постигне:
- Повишена стабилност на процесите чрез прецизен контрол;
- Оптимизирани характеристики на пулса и подобрено запалване на дъгата
- По-добра стабилност с намалена линейна енергия, чрез регулиране на скоростта на телоподаване и дължината на дъгата;
- По-висока скорост на заваряване;
- Заваряване без подрези;
- Стабилизиране на провара.
Предвидените за придобиване дълготрайни активи ще допринесат по следния начин за "разширяване на производствения капацитет“ на предприятието Данник ООД:
роботизраното технологично оборудване от най-ново поколение води до директно намаляване на времето за изработка на продукцията, до повишаване производителността на труда и до намаляване на количеството брак. Новото оборудване ще замени използваните към момента аналогични машини, които са морално и физически остарели, с нискаенергийна ефективност и производителност.
3. стенд за изпитване на хидравлични цилиндри - 1 бр. - качеството на изработката на хидравличните цилиндри ще бъде гарантирано чрез изпитване на автоматизиран стенд за изпитване на хидравлични цилиндри. Чрез него се прави тест за хидравлично / спукване / хидростатично / хидро / водно налягане.
Функция за управление на компютъра за управление, може да бъде свободно за определяне на вода/масло, напълнен отработено време, време на задържане налягане, време за почистване на аерация, тестово налягане в процеса на експеримента може да бъде зададено произволно единично или многосекционно изпитване за поддържане на налягане, също може да държи налягане директно след взрив, увеличаване на скоростта за поддържане на константа, може да реализира безстепенна настройка и тестови данни и параметри на кривата, може да показва в реално време, може автоматично да запазва резултатите от теста и всякакви отчетни тестови отчети.
Модернизирането на производствените мощности на предприятието, ще осигури по-висока ефективност на производствения процес. Настоящата дейност е насочена изцяло към разширяване на съществуващ стопански обект. Чрез изпълнение на проекта "Данник" ООД ще инвестира в прецизно и високо енергоефективно оборудване с цел подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес.
273 500.00
273 500.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
