| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуването на 1 бр. aвтоматична машина за концево шиене на книжни тела, 1 бр. дигитална печатна машина за черно-бял печат и 1 бр. линия за перфориране и затваряне на телени гребени): Настоящата дейност е насочена към закупуване и въвеждане в експлоатация на следните активи:
1. Автоматична машина за концево шиене на книжни тела – 1 брой;
2. Дигитална печатна машина за черно-бял печат – 1 брой;
3. Линия за перфориране и затваряне на телени гребени – 1 брой;
Предвидената за закупуване машина за шиене на книги ще замени старата ръчна такава. Новата машина ще работи с над 3 пъти по-висока скорост от старата, което значително ще повиши производствения капацитет. Новата машина ще разполага и с автоматичен разделител, който надеждно заключва бодовете, докато при настоящата машина този процес се извършва ръчно, което отнема значително време. Преминаването от един тираж в друг при новата машина ще се извършва автоматично, а не ръчно, както в момента, като има опция за запомняне на настройките за съответната поръчка, което значително оптимизира производствения процес, тъй като не е необходима ръчна настройка за едни и същи изделия при всяка следваща поръчка (особено при късите тиражи). Машината за шиене ще позволи повишаване на капацитета за изпълнение на поръчки за чуждестранни клиенти, тъй като основно тяхно изискване е книгите да бъдат както лепени, така и шити, а настоящата машина няма капацитет за подобни поръчки, още повече, че позволява само право шиене, а голяма част от запитванията, които се получават от чужбина, са за шев зиг-заг, какъвто новата машина ще позволява.
Дигиталната печатна машина за черно-бял печат е предназначена основно за къси тиражи средно между 10 и 300 броя основно за книги и брошури. По този начин от една страна ще се увеличи капацитета на кандидата за къси тиражи, а от друга страна ще се освободи допълнителен капацитет за дълги тиражи, тъй като в момента късите тиражи се изпълняват на наличните офсетови машини, които не са подходящи за такъв тип производство, поради необходимите ресурси и са ефективни основно при дълги тиражи. Новата дигитална машина ще притежава опция за печат едновременно на лице и гръб, което заедно с високата й степен на автоматизация, значително ще подобри производствения процес. Един оператор е напълно достатъчен, за да се справи с управлението на машината. Производственият процес ще бъде подобрен и благодарение на преодоляването на необходимостта от колонабиране (задължително при офсетовия печат). При новата машина ще излиза готовата набрана книга, което ще съкрати цикъла на производство и ще доведе до увеличаване на производствения капацитет и ефективността на производствените разходи. Новата дигитална машина ще освободи офсетовите машини от всички поръчки, свързани с къси тиражи, което ще доведе до увеличаване на производствения капацитет за дългите тиражи не само за книги, но и за другите групи продукти, произвеждани от Симолини. Използването на офсетовите машини по предназначение за дълги тиражи ще намали и производствените разходи за често преминаване от една поръчка в друга при късите тиражи. При дигиталния печат отпада и необходимостта от направа и използване на плаки, което допълнително увеличава производствения капацитет.
Линията за перфориране и затваряне на телени гребени ще редуцира използването на външни услуги. Линията се състои от модул (машина) за перфориране и модул (машина) за затваряне. Закупуването на новата линия от една страна ще допринесе за повишаване ефективността на производствените разходи, а от друга страна ще увеличи капацитета на кандидата за производство на къси тиражи, тъй като е предназначена основно за такъв тип тиражи.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Подготовка за избор на изпълнители - 1 месец;
2. Избор на изпълнители - от 2 до 4 месец;
3. Сключване на договори с избраните изпълнители - 4 месец;
4. Доставка на активите и подписване на приемо-предавателни протоколи - от 5 до 11 месец;
5. Монтаж, тестване и въвеждане в експлоатация на машините. Подписване на финални приемо-предавателни протоколи - от 11 до 12 месец. |
689 332.29
|
435 162.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуването на 1 бр. дигитална печатна машина за черно-бял печат): Дейността ще се реализира чрез закупуването на новата дигитална печатна машина за черно-бял печат. Ресурсната ефективност ще бъде постигната в следните направления:
1. Намаляване на количеството на предвидената за депониране хартия;
Предвидената за закупуване дигитална печатна машина за черно-бял печат ще поеме всички къси тиражи, които в момента се извършват на съществуващите офсетови печатни машини. Процентът на брак за късите тиражи на офсетовите машини е изключително висок, поради честата смяна на тиража, в резултат на което дружеството депонира около 90 тона хартия на година, 84 от които се дължат на къси тиражи. Новата дигитална машина редуцира значително брака при късите тиражи, тъй като е специално предназначена за подобен вид производство. При една поръчка със среден тираж от 300 броя и средна големина на книгата около 200 страници, спестените листа брак в резултат от въвеждането на новата машина ще бъдат 625 листа. Теглото на 1 лист е 49 гр. (0,049 кг.), което означава спестяване от 30,6 кг. хартия на поръчка от 300 броя книги. Предвижда се 10% от целия обем произведени от дружеството книги да се осъществява чрез новата дигитална машина, което при настоящите производствени обеми на книги от 819288 броя ще представлява 81928 книги, които ще преминават през новата машина. Спестяването, което ще бъде постигнато в този случай е 8 тона хартия годишно, предвидена за депониране (81928/300=273 заглавия х 625 листа = 170 625 листа х 0,049 кг. = 8360 кг. спестена хартия или намаление на предвидената за депониране хартия от 84 т. на 76 т. При прогнози за увеличен обем на продукцията, в резултат от изпълнението на проекта през следващите години, спестяването на хартия, предвидена за депониране на хиляда броя книги, които се възприемат за единица продукция, предвид спецификата на индустрията, ще бъде 10,2 кг.
2. Намаляване на количеството предвидени за депониране цветни метали;
Дигиталната машина за черно-бял печат не изисква използването на алуминиеви плаки, каквито се използват задължително при офсетовите машини, независимо от тиража (къс или дълъг). Отпадането на необходимостта от плаки ще доведе до намаляване на цветните метали (алуминиеви плаки), предвидени за депониране с 10-12% годишно, което е между 200 и 240 кг. годишно. Към настоящия момент количеството цветни метали, изпращани за депониране от дружеството, възлиза на 2 тона годишно като след изпълнението на проекта това количество ще достигне 1,76 – 1,8 тона. При изчислението на тези количества е предвидено и нарастване на производствените обеми както при дългите, така и при късите тиражи при изпълнението на проекта.
3. Намаляване потреблението на вода;
За експонацията на плаките, използвани при печата, е необходимо проявяване с вода. Отпадането на плаките при късите тиражи ще доведе до намаляване на месечното потребление на вода на фирмата. Средното месечно потребление на вода е 100м3 като след изпълнение на проекта и закупуване на новата машина се очаква намаление на потреблението с 10м3 на месец, което се равнява на спестяване от 120м3 на годишна база.
4. Намаляване разходването на материали и консумативи в производствения процес на дружеството.
Въвеждането на новата дигитална машина и отпадането на плаките при късите тиражи ще доведе до редуциране на консумативите, необходими за тяхната експонация – проявител, гумиращ разтвор, ток, което безспорно ще доведе до подобряване на ресурсната ефективност на дружеството. В допълнение, редуцирането на употребата на различни химически вещества оказва благоприятно влияние и върху околната среда.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Подготовка за избор на изпълнител - 1 месец;
2. Избор на изпълнител - от 2 до 4 месец;
3. Сключване на договор с избрания изпълнител - 4 месец;
4. Доставка и подписване на приемо-предавателен протокол - от 5 до 7 месец;
5. Монтаж, тестване и въвеждане в експлоатация на машината. Подписване на финален приемо-предавателен протокол - 8 месец. |
0.00
|
254 169.89
|
