| Подкрепа за общи производствени инвестиции за подобряване на производствения капацитет за растеж чрез ефективното и ефикасно използване на факторите на производство и чрез изграждането на възможности за възприемане и адаптиране на европейски и международни знания и технологии.
(ще бъде изпълнена чрез внедряване на ДМА - 1 бр.): „СГМ ПЛАСТИКС“ EООД произвежда детайли от термопласти, които намират приложение като съставни компоненти за паркинг системи за контрол на достъпа. Компанията изработва изделия от пластмаса (термопласти) чрез шприцване (леене под налягане) в специално изработена за производството на даденото изделие матрица (шприц-форма). Всяка шприц-форма е с уникална индивидуална форма, като може да бъде с едно или повече гнезда (от броя им зависи колко изделия наведнъж ще се произвеждат при едно шприцване). Шприцгусмашината за всеки цикъл автоматично дозира, разтопява, хомогенизира и шприцва (лее под налягане) пластмасата, от която се произвежда изделието, охлажда готовите изделия и леяци (технологичен отпадък), отваря шприц-формата и ги освобождава (изхвърля) от нея, след което отново затваря шприцформата и цикъла се повтаря.
Вследствие на текущото състояние на производственото си оборудване, фирмата няма технологична възможност да изпълнява все по-нарастващите заявки от страна на контрагентите си от страната и ЕС, както и на традиционния си партньор - FAAС Group за изработване и доставка на пластмасови части и компоненти. Понастоящем дружеството изпитва постоянен недостиг на капацитет за формоване на изделия, поради наличието на следните слабости в производствената верига на компанията:
За изработването на изделията „СГМ ПЛАСТИКС“ ЕООД използва наличните в предприятието шприцгусмашини, които са пуснати в експлоатация съответно през 1987,1992 и 2005 г. Те са от старо поколение и използват колонна технология със скъсено разстояние между работните плочи (HxV). Освен това, поради дългата експлоатация, всички възли в хидравликата на наличните машини са механично износени, което води до промяна в дебитите на маслата. При това те започват да загряват повече, което увеличава времето на производствения цикъл с ≈8%. В допълнение, шприцгусмашините често аварират, което налага постоянни ремонти и спиране на производствения процес.
Това от своя страна е свързано с допълнително снемане и поставяне на щприц-формата, охлаждане и пренастройка на машината, което увеличава времето за формоване на детайли и намалява производителността с още ≈10%. Същевременно голяма част от произвежданите изделия са бикомпонентни, т.е. състоят се от два слоя различни материал напр. основа за дистанционно от ABS (акрил-бутадиен-стирол) с положен защитен слой от PP (полипропилен). Тъй като към днешна дата фирмата не разполага с машина която да може едновременно да шприцва различни материали, се налага всяко формоване да се осъществява в отделни матрици. Това налага ръчно изваждане на продукцията от матрицата, смяна на форми и последващо шприцване на следващия слой,което удължава с 2,5 пъти продължителността на формоващия цикъл за бикомпонентни изделия и намалява с още ≈8% производителността в цялото направление.
За преодоляване на това ограничение и след провеждане на процедура с публична покана за избор на изпълнител по ПМС 160, „СГМ ПЛАСТИКС“ ЕООД ще инвестира в нова Безколонна машина за термопласти - 1 бр. Тя ще разполага с два едновременно работещи шприцващи агрегата и автоматизирана смяна на работните гнезда, което позволява формоването на бикомпонентни изделия да се осъществява в рамките на един работен цикъл без да се налага смяна на матрици. Това ще скъси с 2,5 пъти процеса по формоване на бикомпонентни изделия, и ще скъси времето за формоване на всички детайли с ≈8%.Машината ще бъде безколонна, което дава възможност за поставяне на по-големи с 20% шприцформи. Увеличения размер на матриците ще позволи на компанията да усвой форми с топлоканална система и да премине към безотпадно производство. Новата машина няма да загрява,ще се редуцират ремонтите и свързания с тях престой.Така ще се съкрати общата продължителноста на работния цикъл за формоване на изделия с общо ≈18%. Като цяло,внедряването на новата машина ще повиши значително капацитета в цялото направление за формоване на пластмаси, като се очаква той да се увеличи общо с над 21% |
389 566.00
|
389 566.00
|
