Настоящото проектно предложение е насочено към подобряване на производствения капацитет на "Милкотестер" ООД за производство на млекоанализатори, чрез подобряване на производствения процес и подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност. Това ще се постигне чрез закупуване на Струг-1бр., Режещ лазер-1бр. и Машина за насищане на платки-1бр. Със закупуването на новия Режещ лазер, ще се оптимизира разкроя и използваните количества метални листове в процесите по рязане на корпусните детайли на млекоанализаторите, които процеси в момента се изпълняват от външен изпълнител в град София. Така описаното води редица негативи, най-вече свързани със забавяне на производството и с неефективен разкрой на материалите, което резултира и във висока себестойност на продуктите. Машината за насищане на платки от своя страна ще увеличи с 3 пъти капацитета на звеното за производство на платки, което се явява тясно място в цялостния производствен процес, поради факта, че дружеството в момента разполага само с една машина за насищане на платки, през чиито обработки преминават всички платки, за всеки произведен от дружеството млекоанализатор. В същото време, дружеството не разполага със струг, за струговане на детайли. Необходимите операции по струговане също се изпълняват от външен изпълнител, което носи негативи по отношение на сроковете за изпълнение, високата себестойност на стругования детайл и труден контрол върху качеството на процеса. Закупуването и въвеждането в експлоатация на така описаните машини ще позволи на компанията да минимизира използването на външни услуги, като едновременно увеличи капацитета си над два пъти и да оптимизира времето за производство. Така описаните положителни резултати ще позволят на дружеството да удвои нетните си приходи от продажби, да повиши ефективността на производствените си разходи с над 16%, да повиши производителността си с над 16%, а генерираните приходи от износ с над 83% (в сравнение с 2014 г).
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност подобряване на производствения процес (ще се изпълни, чрез закупуването на Струг-1бр., Режещ лазер-1бр. и Машина за насищане на платки-1бр.): В процеса на производство на мелкоанализатори, основен е етапът на насищане на платки с компоненти. Платката се изработва в Милкотестер ООД, с машина за насищане на платки. Машината която в момента работи в компанията е морално остаряла и амортизирана, поради което работи с чести непредвидени престои за ремонт. Това води до спиране на цялото производство на дружеството и забавяне в изпълнението на поръчките. Настоящата машина разполага с номинален капацитет от 2000 компонента/ ден (до 25 платки/ден при едносменен режим). Това ограничава капацитета до~2650 апарата годишно. С проекта ще се закупи високопроизводителна машина за насищане на платки, която е с капацитет от 6000 компонента/ ден (до 75 платки/ден), обусловени от 21 слота за насищане. Със закупуването на новата машина ще се осигури непрекъсваемост на производствения процес при гарантирано качество и капацитетът на звеното ще се увеличи с 3 пъти-до 100 платки/ден. Производственият процес по насищане на платки ще се подобри чрез минимизиране на риска от непредвидени престои (~15дни/год), значителното намаляване на времето за изпълнение на поръчка (три пъти) и осигуряване на непрекъсваемост на производството, дори при върхови натоварвания. За процесите по производство на корпусните детайли за кутиите на произвежданите млекоанализатори, дейностите по рязане с лазер, струговане на необходимите детайли се извършват от външен изпълнител, поради липсата на Режещ лазер и Струг, което води до липса на контрол на качеството на рязане и струговане. За ефективна сглобка на кутията, пасване на детайлите, които осигуряват предпазване на електрониката и сензора на всеки млекоанализатор, е необходимо точно спазване на технологичната документация за корпусните детайли и точно оразмеряване на повърхнините за прецизно технологиране. Основен проблем е често допусканите неточности в изрязваните и струговани корпусни детайли(от 2до6% от всички заявени детайли). За преодоляване на така описаните ограничения, дружеството ще закупи Режещ лазер и Струг. Така ще се минимизира до незначителни стойности възможността от погрешно отрязани и струговани детайли, което ще се гарантира от компютърните програми и цифрово програмните управления на двете машини. От друга страна, ще се гарантира изпълнението на точния детайл за конкретната машина. Милкотестер произвежда 5 модела млекоанализатори в над 1260 възможни конфигурации (в зависимост от изискванията и заданието на клиента), поради което външният изпълнител често предава погрешен детайл (приложим за друг вид изделие). Това налага повторно производство на конкретните детайли в серията, което води до забавяне във времето и допълнителни производствени разходи. Режещият лазер предмет на проекта е с мощност от 1 кВт, което ще позволява на компанията прецизно отрязване на различни дебелини листов материал. Стругът също е предвиден за работа с различните детайли за струговане, които компанията ще изполва. С компютърната програма за управление на двете машини, могат да бъдат задавани различни по сложност и конфигурация корпусни детайли, което ще позволи гъвкавост в изпълнението на производствената програма (производство на различни видове млекоанализатори) в кратки срокове. Това ще позволи отпадането на всички описани ограничения в производствения процес, което ще доведе и до значително повишаване на производствения капацитет на дружеството от номиналните 2650 до над 5460 млекоанализатора/ год. Производственият процес за къси серии продукти (5-10 млекоанализатора) ще се съкрати от настоящите 5до1ден, поради отпадане на необходимото време за подаване на заявка, изпълнение, транспорт до Милкотестер ООД.
Стъпките за реализация:
1. Подготовка на График за провеждане на процедури-1ви м.
2. Избор на изпълнител-2ри до 4ти м. вкл.
3. Сключване на договори за доставка-5ти м.
4. Доставка на активите и подписване на приемо предавателни протоколи-6ти до 11ти м.
5. Монтаж и въвеждане в експлоатация и подписване на финални приемо предавателни протоколи-12ти м.
1 017 117.00
1 015 480.00
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще се изпълни чрез закупуване на Струг-1бр. и Режещ лазер-1бр.): В етапа на изработване на кутията на всеки от млекоанализаторите произвеждани от Милкотестер ООД, за всеки детайл от корпуса на изделието се осъществяват металообработващи операции. Дружеството не разполага със собствени машини за лазерно рязане и струговане на детайлите, поради което използва външен изпълнител. Поради това процесите по рязане и струговане не са ефективни и ефикасни по отношение на използването на суровини-неръждаема стомана (0.8-1.0мм) и автоматна стомана А12. При изработването на челната рамка на млекоанализаторите, се изрязва детайл който обхваща дисплея на уреда и отвори за бутоните. Отрязаната вътрешна част сега, макар и включена в цената на услугата не се използва, а се депонира. Това води до неефективност в използването на суровините, като едновременно увеличава себестойността на изделието и генерира отпадък.Поради широкото разнообразие на изрязвани корпусни детайли за кутиите на изделията (1260 вида млекоанализатори), често се допускат грешки и се доставят погрешно отрязани корпусни детайли, което налага повторната им изработка или корекцията им, поради липсата на достатъчен контрол на процеса. През 2014г са изразходени 1683.7кг неръждаема стомана за изрязване с лазер на металните кутии за 2650 апарата или 0.64кг/бр. След закупуването на режещия лазер се очаква използването на до 0.5 кг/бр., като се има предвид че очакваните оптимизации в разкроя ще оптимизират използването на суровините с поне 15%. По предварителни разчети ще доведе до 0.252т/ год. по-малко количество отпадък неръждаема стомана. Що се отнася до операциите по струговане, липсата на собствен струг с цифрово програмно управление, налага на дружеството също да използва външни услуги за основните компоненти. При стругованите детайли също се наблюдава неефективност в използването на автоматна стомана А12, поради факта, че се използват заготовки с неоптимални размери. Именно по този начин се налагат по-дълги стругови операции, с по-грубо материалоотнемане, които от една страна резултират в по-голямо количество стружки от използваните суровини и високи разходи за струговане (поради по-дългите операции). В допълнение, често стругованите детайли се налага да се доработват с пробиви и допълнителни обработки, за да се гарантира пасването им в крайния продукт.Със закупуването на новия Струг, дружеството очаква да постигне сериозни оптимизации в използвните суровини. За струговане на детайли за 2650 апарата през 2014 са използвани 128 кг автоматна стомана, от които 51 кг са отпадък. С въвеждането на новия струг ще се минимизират количествата отпадък с 30%-т.е. 5460 апарата/год ще се произведат с 232.2кг автоматна стомана, вместо с 263.72кг), като финансовият ефект от ефективността при струговане ще позволи допълнително намаляване на себестойността на крайното изделие с до 4%. До момента за всеки апарат са използвани по 0.0483кг, а след закупуване на новия струг ще се използват по 0.0425кг/бр. Значително намаленото време за производство със собствените машини, допълнително носи положителни резултати за компанията.
Стъпките за реализация:
1. Подготовка на График за провеждане на процедури-1ви м.
2. Избор на изпълнител-2ри до 4ти м. вкл.
3. Сключване на договори за доставка-5ти м.
4. Доставка на активите и подписване на приемо предавателни протоколи-6ти до 11ти м.
5. Монтаж и въвеждане в експлоатация и подписване на финални приемо предавателни протоколи-12ти м.
0.00
53 020.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
