Фирма "ТЕРМОХРАН-ИНЖЕНЕРИНГ" АД е експортно ориентирана фирма основана през 2008 година в град Стара Загора, фирмата е сертифицирана по ISO 9001 : 2008. Основният код на икономическа дейност e 28.93 " Производство на машини и оборудване за преработка на храни, напитки и тютюн. Основните продукти които фирмата произвежда са поточни линии за хранително вкусовата промишленост и резервни компоненти за тях. Основно фирмата осъществява износ за Италия , Германия и Китай.
С цел подобряване на производствения капацитет на компанията и нейния експортен потенциал с настоящия проект се предвижда закупуването на ново производствено оборудване, което ще бъде използвано за производство на метални контейнери. Предвиденото за закупуване оборудване ще бъде монтирано в производствената база на фирмата в гр. Стара Загора. Чрез новото оборудване ще се засилят износа и общия производствен капацитет на компанията.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобряване на производственият процес.:
В сферата на производството на поточни линии традиционно производствените машини много интензивно се усъвършенстват и навлязоха високотехнологични машини с компютърно управление и по добри технически характеристики, позволяващи оптимизирането на работния процес.
Заложените минимални технически параметри на предвидените за закупуване машини са подбрани с оглед на най високотехнологичните машини предлагани на пазара, притежаващи по добри характеристики за автоматизация, скорост на обработка, което обуславя значително подобряване на производственият процес във фирмата . Като част от дейността ще бъдат закупени следните машини:
Мостов кран едногредов - 5 тона - 2 бр., Мостов кран едногредов - 12,5 тона -2 бр.;Четиривалова листо огъваща хидравлична машина - 1 бр; Хидравлична гилотина - 1 бр.; Абкант преса - 1 бр.
Производственият процес на поточни линии протича през следните етапи:
Основните суровини ( ламарина, тръби, лагери и др.) постъпват с склада на фирмата. Следващата стъпка е разкрояване и изрязването на ламарината на голитина и следва огъване ( ако се цели асиметрична форма това става на абкант преса , ако се цели постигане на кръгла форма се използва Четиривалова листо огъваща хидравлична машина ), Следва сложен процес на монтиране и заваряване, като съставните части на поточната линия се поставят на мостов кран( в зависимост от големината и теглото на изделието се ползва един от двата крана) след процеса на сглобяване следва следват тестване на готовите изделия и експедиция към клиентите, фирмата произвежда и резервни части за поточните линии на вече цилиндри и тръби изработвани на абкнат пресата и Четиривалова листо огъваща хидравлична машина . Закупването на новото оборудване ще подобри производственият процес по следният начин:
Закупуване на Мостов кран едногредов - 5 тона - 2 бр., Мостов кран едногредов - 12,5 тона -2 бр - тези кранове са стационарни и ще бъде монтирани в производственото хале на фирмата като ще се използват за държащ фундамент на готовият продукт ( поточна линия ) . Към настоящият момент използваните кранове са морално и физически остарели, като често дават дефекти и се налага спиране на производствения процес и отделяне на Непланирано време за ремонт.
Закупването на хидравлична гилотина ( тази машина служи за разкрояване на разрязване на листовете ламарина) ще създаде възможност за дължина на рязане на ламаринените листове на три метра. Съществуващата гилотина може да изрязва ламарината на разстояние два метра, което изключително затруднява работният процес, тъй като много от съставните части се изисква да бъдат са с височина три метра и се налага да се добавят от горе и долу на изделието още по 50 сантиметра ламарина ( чрез заваряване ) което значително усложнява и забавя работният процес. Със закупването на новата гилотина този процес на добавяне на допълнително количество ламарина ще бъде избегнат, тъй като новата гилотина ще има възможност да разрязва листове на три метра.
Закупуването на абкант преса (това е машина служеща за профилиране и оребряване на ламарината) ще създаде техническа възможност да се огъват листове с височина три метра , закупуването на тази машина е изключително необходимо тъй като наличната гилотина към момента позволява обработката на листове ламарина с височина до два метра, а новите листове ще бъдат с височина три метра.
Закупуване на "Четиривалова листо огъваща хидравлична машина ще позволи" ( тази машина огъва ламаринени профили в кръгла форма) ще улесни производствения процес, тъй като старата огъваща хидравлична машина дава чести дефекти и се налагат Непланувани ремонти, които забавят производственият процес.
Със закупването на новите машини основните етапи на производственият процес ще се запазят същите просто ще се оптимизират и ще се извършват от много по съвременни машини.
Поради гореизложеното считаме, че безусловно ще се подобри производственият процес във фирмата.
382 597.00
372 900.00
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност на производствения процес.:
Тази дейност ще бъде изпълнена чрез закупуването на Четиривалова листо огъваща хидравлична машина - 1 бр; Хидравлична гилотина - 1 бр.; Абкант преса - 1 бр. . Внедряването в работният процес на новите машини ще осигури минимално отклонение при разрязването на листовете ламарина и тяхното последващо огъване и формоване , което ще има за резултат намаляване на технологичният брак .В резултат от реализацията на тази дейност се очаква да се оптимизира количеството генерирани отпадъци подлежащи на депониране по следния начин:
Преди проекта се генерират 12, 8 тона годишно отпадък ( изчислено по следният начин - 32 поточни линии по 400 кг. генериран отпадък на линия )
След проекта ще се генерират 6,6 тона отпадък годишно ( изчислено по следния начин -33 поточни линии . по 200 кг. генериран отпадък на линия )
За изходни данни на горните изчисления са използвани данни от приложение Б - бизнес план на проекта и са посочени бройките предвидени за производство при сценарии с и без проекта. При посочването на индикатор намаляване на количеството генерирани отпадъци подлежащи на депониране при целева стойност е посочена стойността на спестяването при година N+3, а за базова стойност е посочена количеството генерирани отпадъци към година 2014.
Генерираният отпадък (предимно стружки, шлаки и др. метални отпадъци) генериран при производството на единица продукт ( поточна линия ) преди проекта е 400 кг., след проекта ще бъде 200 килограма на единица продукт.
0.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
