Фирма „ФОКАС-2” ЕООД е създадена през 2007г. и е специализирана в проектирането и изработката на метални конструкции и части от тях по поръчка. Дружеството изпълнява предимно изделия за рекламната сфера и интериорния дизайн. Основните етапи в производствения процес на компанията включват обработка на листовия материал (разкрой), механична обработка (сгъване, заваръчен цикъл (при необходимост) и боядисване.
По проекта се предвиждат инвестиции в материални активи, необходими за подобряване на производствените процеси, свързани с услугите по заваряване и пробиване, намаляване на производствените разходи и оптимизиране на производствения процес. Заложените по проекта дейности са свързани със закупуване и пускане в експлоатация на
Лазерна портална машина за разкрояване на метални листи - 1 брой.
Лазерното рязане е най-продуктивният метод за изработка на детайли с отлично качество за единица време.
Инвестицията ще позволи на предприятието да оптимизира напълно услугите "Рязане" и "Пробиване", да разнообрази асортимента от предлаганите услуги, като предложи на своите клиенти услугите "Лазерно рязане" и "Лазерно пробиване", което ще разшири сферата на тяхното приложение и ще увеличи обема и качеството на изработваните изделия. Значително ще се съкрати срокът за изпълнение на поръчките и ще се гарантира по-високо качество на изделията.
Внедряването в експлоатация на предвидената по проекта лазерна портативна машина ще позволи обслужването на производствени серии, които са твърде малки, за да бъдат поръчвани в Китай, но достатъчно големи, за да се произвеждат в Централна Европа, където работната ръка е по-скъпа. Ще се повиши производственият капацитет и ще се увеличи експортният потенциал на предприятието. Повишената производителност и разширените пазари ще гарантират повишаване на конкурентоспособността на дружеството.
Проектът попада и в една от тематичните области на Иновационната стратегия за интелигентна специализация – Мехатроника и чисти технологии.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобряване на производствените процеси. (Ще бъде изпълнена чрез закупуване на Лазерна портална машина за рязане на метални листи) : Като част от дейността, ще бъде закупена и пусната в експлоатация Лазерна портална машина за рязане на метални листи - 1 брой.
Лазерното рязане е най-продуктивният метод за изработка на детайли с отлично качество за единица време. В сравнение с други методи за рязане на детайли, при този се получават по-чисти и гладки повърхности на сряза, остър срез и монтирането може да бъде извършено директно без довършителни процеси. Машината изпълнява бързи и прецизни рязания на много тънки контури благодарение на тесния диаметър на лазерния лъч /R- 0,130 мм/. Времето за преминаване между контурите е малко. Машината е 2-D високоскоростна система за рязане и разкрой на листов материал до максимален размер от 2550х1300 мм с двойна сменяема маса. Работи на принципа "летяща оптика" . Това означава, че листовият материал е фиксиран върху масата, а лазерната режеща глава се движи по оси X, Y и Z. Този тип конструкция дава изключително високи стойности на ускорението и заедно с пряката ендокер измервателна система - максимална точност на компонетната геометрия. Движението по осите се управлява от серво двигатели с нисък инерционен момент и висока производителност, които не се нуждаят от поддръжка. Машината е окомплектована с автоматична двойна маса за зареждане/разтоварване на листи, което повишава производителността и свежда до минимум времето за подготовка на материала.
Смяната на масата става за по-малко от 50 секунди. Закрепването на листа с фиксатори и скоби предотвратява деформирането на тънки листи в процеса на рязане.
Масата позволява зареждане на листовия материал или разтоварване на разкроените детайли извън зоната на рязане.
Машината е с вградени фиброоптични лазарни източници. Фибролазерът фокусира върху площ до 10 пъти по-малка от СО2 и получава до 100 пъти по-голяма плътност върху отрязания материал. Работната дължина на вълната от 1 микрон даав 7 пъти по-голяма абсорбция от материала в сравнение с 10,6 микрона на СО2 лазерите. Фибро лазерът е до 10 пъти по-ефективен при рязане от СО2 и консумира по-малко електроенергия.
Ергономичният пулт за наблюдение позволява наблюдение на работния процес.
Внедряването в експлоатация на Лазерна портална машина за рязане на метални листи ще доведе до значително съкращаване на сроковете за изпълнение, висока прецизност на изпълнение и високо качество на срязваните изделия. Ще се намалят производствените разходи и количеството на генерираните отпадъци и ще се повиши производителността на дружеството, което ще доведе до съществено подобряване на производствените процеси.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Сформиране на екип за управление на проекта;
2. Подготовка на тръжна документация и съгласуване на изготвените документи с УО (от 1-ви до 2-ри месец );
3. Провеждане на тръжна процедура и избор на изпълнител (от 3-ти до 7-ти месец);
4. Сключване на договор с избрания изпълнител (от 7-ти до 8-ми месец);
5. Доставка на машината и подписване на приемо-предавателен договор (от 8-ми до 11-ти месец);
6. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на машината. Подписване на финален приемо-предавателен протокол (11-ти месец).
819 492.77
819 200.00
Дейност за разнообразяване на асортимента от услуги. (Ще бъде изпълнена чрез закупуване на Лазерна портална машина за рязане на метални листи -1 брой): Като част от дейността ще бъде закупена и пусната в експлоатация Лазерна портална машина за рязане на метални листи - 1брой.
Закупуването и въвеждането в експлоатация на Лазерната портална машина ще даде възможност за разнообразяване на асортимента от извършваните услуги и предлагане на услугите "Лазерно рязане" и "Лазерно пробиване". Машината е с опции за рисуване на кръг, линия, арка, полилиния, баркод, което ще позволи и разнообразяване на асортимента на изработваните детайли. Ако към настоящия момент фирмата е изпълнявала поръчки за производство на оградни системи, изработени предимно от праволинейни профили, подредени в проста конфигурация, с лазерната машина ще бъде възможна изработката на по-сложни за оформяне и декориране детайли и цели конструкции от тях. При пробиването на металните профили, ако досега са изработвани стандартни отвори, при това в малки серии, то лазерната машина ще позволи пробиването на различни нестандартни отвори.
Тъй като фирмата изпълнява предимно инидивидуални поръчки, лазерната машина ще даде възможност за изпълнението на различни по вид, обем и сложност изделия с по-широка сфера на приложение. Разнообразеният асортимент от предлагани услуги ще доведе до увеличаване на обема на изпълняваните поръчки.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Сформиране на екип за управление на проекта;
2. Подготовка на тръжна документация и съгласуване на изготвените документи с УО (от 1-ви до 2-ри месец );
3. Провеждане на тръжна процедура и избор на изпълнител (от 3-ти до 7-ти месец);
4. Сключване на договор с избрания изпълнител (от 7-ти до 8-ми месец);
5. Доставка на машината и подписване на приемо-предавателен договор (от 8-ми до 11-ти месец);
6. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на машината. Подписване на финален приемо-предавателен протокол (11-ти месец).
0.00
0.00
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес. (Ще бъде изпълнена чрез закупуване на Лазерна портална машина за рязане на метални листи -1 брой): Като част от дейността ще бъде закупена и пусната в експлоатация Лазерна портална машина за рязане на метални листи - 1 брой.
Предвидената по проекта лазерна портална машина за рязане на метални листи е с висока ефективност, голяма скорост, широк диапазон на приложение, ниска себестойност на работа и поддръжка. Машината е 2-D високоскоростна система за рязане и разкрой на листов материал до максимален размер от 2550х1300 мм с двойна сменяема маса. Листовият материал е фиксиран върху масата, а лазерната режеща глава се движи по оси X, Y и Z. Този тип конструкция дава изключително високи стойности на ускорението и заедно с пряката ендокер измервателна система - максимална тoчност на компонетната геометрия. Движението по осите се управлява от серво двигатели с нисък инерционен момент и висока производителност, които не се нуждаят от поддръжка. Машината е окомплектована с автоматична двойна маса за зареждане/разтоварване на листи, което повишава производителността и свежда до минимум времето за подготовка на материала.
Смяната на масата става за по-малко от 50 секунди. Закрепването на листа с фиксатори и скоби предотвратява деформирането на тънки листи в процеса на рязане.
Машината е с вградени фиброоптични лазарни източници. Фибролазерът фокусира върху площ до 10 пъти по-малка от СО2 и получава до 100 пъти по-голяма плътност върху отрязания материал. Работната дължина на вълната от 1 микрон даав 7 пъти по-голяма абсорбция от материала в сравнение с 10,6 микрона на СО2 лазерите. Фибро лазерът е до 10 пъти по-ефективен при рязане от СО2 и консумира по-малко електроенергия.
Системата за управление на машината е последно поколение. Ергономичният пулт за управление с интегриран тъч панел, улесняващ работата с машината, позволява максимална свобода на движение и наблюдение на работния процес от страна на оператора.
Режещата глава е екипирана с капацитивен сензор, който автоматично поддържа константно разстояние между режещата глава и материала.специална електронна система пази и защитава главата от сблъсък. При среща с препятствие по време на работа системата за управление спира работата на режещия лъч и прекъсва движението на главата. Отделно от това има специално конструиран механичен краш протектор, позещ главата от корозия.
Лазерната портална машини за разкрояване на метални листа е изработена съгласно регламентите и стандартите на ЕС за безопасност и екологичност. Прахът и саждите, които се отделят при гравиране и рязане, се извеждат от работното поле на машината. Добрата аспирация предпазва работещите в помещението и филтрира въздуха, преди да се върне обратно в околната среда.
Пускането на машината в експлоатация значително ще намали енергопотреблението, количеството бракувана продукция и количеството генерирани отпадъци. Ще се подобри ресурсната ефективност и ефикасност на производствения процес.
Ефикасността на производствените разходи ще се повиши с 67,45%.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Сформиране на екип за управление на проекта;
2. Подготовка на тръжна документация и съгласуване на изготвените документи с ДО (от 1-ви до 2-ри месец );
3. Провеждане на тръжна процедура и избор на изпълнител (от 3-ти до 7-ти месец);
4. Сключване на договор с избрания изпълнител (от 7-ти до 8-ми месец);
5. Доставка на машината и подписване на приемо-предавателен договор (от 8-ми до 11-ти месец);
6. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на машината. Подписване на финален приемо-предавателен протокол (11-ти месец).
0.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
