| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет - ще се изпълни чрез придобиване на Линия за автоматизирано пакетиране на продукти - 1 бр. : Със закупуване на Линия за автоматизирано пакетиране на продукти - 1 бр. производственият капацитет на предприятието за палетизиране на течни продукти ще се увеличи от сегашните с 30%-от сегашните до 400кашона/час на 550-600кашона/час. Това ще доведе до увеличен капацитет за производство на течни продукти от сегашните до 28т./седмично до 40т./седмично. Това се постига, чрез въвеждането на високопроизводителен, изцяло автоматизиран и цифровизиран процес. Сега наличните в компанията четири линии за разфасоване на течни продукти, работят при по-ниски скорости, тъй като бутилираните и поставени в кашони продукти, ръчно се проверяват от работници в производството, преместват се до складовото пространство за пелетизиране и се подреждан на палет. Този процес е бавен, нужно е дълго време за установяване на продукта в кашона, както и коректното подреждане на кашоните по видове продукиция. Сега, капацитетът за тази дейност в производството е до 400 кашона/ час. Неудобство носи и фактът, че често има объркване на продукцията-продукти за определен клиент са погрешно опаковани с такива за друг и/или има повече или по-малко количество от заявеното от клиент. При установяване на тези несъответствия след палетизирането, цялата партида е необходимо да се препровери и преопакова, за да се гарантират необходимите наличности във всеки палет. Поради ръчно осъществяваната дейност, капацитетът за палетизиране е нисък, тъй като е въведен и допълнителен качествен контрол, за гарантиране на коректното палетизиране и наличности. Въпреки това, не липсват и рекламации от страна на клиенти. С новата линия, компанията изцяло ще автоматизира процеса по палетизиране на продукт (заключителният етап в производството), като едновременно с това, ще премахне възможността от допускане на грешки, ще отпадне допълнителния качествен контрол и ще увеличи капацитета си с 30%-от сегашните до 400кашона/час на 550-600кашона/час. Това е функция на бързодействието на автоматиката и цифровото управление на линията, а от друга-отсъствието на възможност за погрешно опаковани продукти, които да изискват повторна обработка.
Със закупуване на Линия за автоматизирано пакетиране на продукти - 1 бр. предприятието ще цифровизира изцяло дейностите си по палетизиране на течни продукти, като въведе ИКТ технологии, в процес осъществяван без такива до момента. В настоящия момент, целият процес по палетизиране се осъществява ръчно, без цифровизация в нито една от дейностите. Със закупуване на линията, целият процес ще се цифровизира. Линията се състои от система от транспортни ленти, с приложимите им сензори за проследяване на продукта (чрез цифрови сензори за положение), измерване и разпознаване на кашоните (чрез лазерни сензори), и индустриален робот за палетизиране. Тази система от транспортни ленти и сензори, ще позволи цифрово идентифициране, проследяване и измерване на продукта, и транспортиране към робота за палетизиране. Системата от сензори и транспортни ленти се управлява цифрово, от компютърен алгоритъм, като гарантира наличието на необходимото количество продукт, съобразно производствената програма и заявките. При достигане на кашона с продукта до индустриалния робот, той палетизира опакованите продукти на 4 позиции. Ако позицията се запълни, а към робота постъпи кашон, същият се поставя в междинен буфер и след това се подрежда, при цифрово изчисляване на оптималното време за пелетизация. Робота се програмира изцяло цифрово, при на практика неограничени възможности за програмиране: напр. различните видове продукти ще постъпват към робота в произволен ред по транспортните системи, алгоритъмът за управление на линията, чрез лазерните сензори разположени в нея, разпознава вида на подавания продукт, който е на мястото за вземане и го поставя на определеното място. Наличният HMI ("human-machine" interface) ще предоставя информация за основните критични параметри на процеса по палетизиране, като визуализира аларми, критични стойности, скорост на процеса или друго. |
446 363.43
|
446 300.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет - ще се изпълни чрез придобиване на Машина за автоматизирано ориентиране на тригер-помпи - 1 бр.: Със закупуване на Машина за автоматизирано ориентиране на тригер-помпи - 1 бр. производствения капацитет на предприятието за опаковане на течни продукти с тригер - помпи ще се увеличи от сегашните до 1200 бут./час на 3200 бут./час. Това се постига, чрез цялостната автоматизация и цифровизация на процеса. В настоящия момент,при бутилирането на течни продукти, част от продукцията изисква монтиране на тригер-помпа (т.нар. пръскалка) върху бутилката, за ефективно прилагане на продукта при употреба (напр. препарати за почистване на стъкла). Ориентирането (поставяне и завиване) на тригер-помпите за продукцията, сега се осъществява изцяло ръчно в производството на предприятието. Поради това, много често се наблюдава неправилно затегнати (разхлабени или пренатегнати) тригер-помпи в заключителния етап на производството, което резултира е технологичен брак - около 1,5до2% от продукцията опакована в бутилки с тригер-помпи. Допълнително, пренатегнатите тригер-помпи с повредена резба, се превръщат в отпадък-това от една страна генерира отпадък, а от друга-увеличава себестойността на продукцията. Едновременно с това, този вид продукти са сред най-масово произвежданите и популярни продукти на "Булеко-2000" ООД-разфасовки от 500мл. и 750мл., с тригер-помпи. Другият основен проблем е дългото време, необходимо на работниците ръчно да вземат бутилката, да поставят тригер-помпата и да я затегнат с достатъчно усили, за да не бъде разхлабена (респ. да не изтича продукт от бутилката при транспорта) или пренатегната (което резултира в повреждане на резбата на тригер-помпата и отново теч на продукт). Със закупуване на машината капацитетът за бутилиране на течни продукти с тригер-помпи на "Булеко-2000" ООД ще се увеличи над 2.6 пъти, при отсъствие на технологичен брак, минимизирани производствени разходи и липса на генериран отпадък от презатегнати тригер-помпи. Последното не само ще намали себестойността на произвежданата продукция, но ще оптимизира цялостното производство, като отпадне необходимостта от прилагане на допълнителен качествен контрол, за гарантиране непропускливост на опаковката (бутилката). Машината се състои от елеватор за тригер-помпи, който подава помпите, дисков ориентатор, който подготвя помпите за ориентиране към конкретната бутилка и 4 бр. ориентиращи и завиващи глави, които полагат помпата и я затягат с нужното усилие, за гарантиране висока производителност и ефективност на процеса.
Със закупуване на Машина за автоматизирано ориентиране на тригер-помпи - 1 бр. предприятието ще цифровизира изцяло дейностите си по опаковане на течни продукти с тригер - помпи, като въведе ИКТ технологии, в процес осъществяван без такива до момента. Цялостната работа на автоматиката на машината се управлява цифрово от операторски дисплей, чрез компютърен алогоритъм, който следи всички критични параметри на процеса, вкл.: наличие на тригер-помпи, правилното им ориентиране, прилагане на достатъчно усилие за затягане. Софтуерът на машината ще предоставя информация на оператора за критичните параметри на процеса на работа на машината, като ще информира за възникнали аварии, алармени съобщения и ще задава скоростта на работа на машината. Сензорите на машината от своя страна, ще следят цифрово за наличие на бутилка под съответната затваряща глава, както и за наличието на тригер-помпа и нейното правилно ориентиране за поставяне. С въвеждане на новата машина в експлоатация, компанията изцяло ще цифровизира процеса по затваряне на разфасования продукт с тригер-помпа, като едновременно с това ще увеличи капацитета си, ще премахне възможността от допускане на грешки (човешки фактор), което ще елиминира технологичния брак. Ето как, процесът по ориентиране който сега се осъществява изцяло ръчно, без цифровизация в никоя от дейностите, ще бъде напълно цифровизиран. |
163 996.34
|
0.00
|
