| Създаване и тестване на прототип, свързан с разработването на иновативен продукт: ЕТАП 1 Разработка на концепция и производствен план-график за проектиране и разработване на иновацията:
1.1. Създаване на концепция и методика за разработка на иновацията по дейности, блок-схема на работния процес, междинни точки за тестване на заложената иновация и методика за анализ на резултати от тестове. Въз основа на създадените методики ще се организира цялостната дейност по разработка на иновацията.
1.2. Разработва се техническо задание по основни параметри – усилие на машината, ход, цел, желани операции, основни геометрични данни, макс. брой удари (фиксиране или променливи и граници), необходимост от периферия и т.н., които се оформят като техническо задание.
1.3 3D концептуална разработка: въз основа на 1.2. се извършват общи изчисления на възли с подвъзли на оборудването, които се пренасят в специализирана софтуерна и графична среда за изображение на концептуалната разработка в 2D и 3D модел.
1.4. Количествени сметки: конкретизират се необходимите материали за по-нататъшните разработка и изследвания на предвидените иновативни технологии на машината, въз основа на които се определят основни параметри. Прави се план за разработка на иновативния модел в специализирана софтуерна среда.
ЕТАП 2 Конструктивна разработка
При наличие на 3D концепция експерти конструктори преглеждат предложения 3D модел и при необходимост внасят промени или се извършват преизчисления. Извършват се детайлни и много конкретни сметки за всеки възел и подвъзли от конструктивна гледна точка на база на общите количествените сметки от етап 1 и се подготвя информация за създаване на предварителна разходна норма.
2.1. Изготвяне на обща разходна норма
Предварителната разходна норма съдържа опис на материали и 3D модели на детайлите за отливка със съответните изисквания.
2.2. Разработване на 3D модели и 2D чертежи и модели за производството по възли и подвъзли на база на разработените концептуални чертежи.
2.3. Обработка в специализирана софтуерна среда
Всички чертежи, информация и модели се пренасят в софтуерна среда за планиране на по-нататъшните процеси по разработка.
ЕТАП 3 Технологична разработка
На базата на чертежите се изписва разходна норма за всеки детайл, определя се маршрут на операции през всички работни центрове при разработката на иновацията – последователности, времетраене, определяне на контролни операции за качество. Средно детайлите ще бъдат около 700, като всеки детайл е свързан с около 10 операции.
ЕТАП 4 Производство на тестови прототип и тестване за валидиране на разработените иновативни технологии чрез:
- инициализация на сценария, генериране главен план, конвертиране в конкретни, създаване, тестване и изпитване на компоненти, тестово производство и замерване на съответните детайли, възли и приспособления; подготовка на заготовки по възли, сборка и заваряване на тяло и компоненти, тестване и замерване, дали кореспондира с чертежи, термообработка на тяло/корпус и компоненти, тестове за геометрични отклонения, механична обработка на компоненти, монтаж, обработка на повърхнини. Извършват се множество тестове на предвидените иновативни и други, кореспондиращи с тях, системи.
ЕТАП 5 Разработка на подсистеми и софтуер за работа на продукта и предвидените в него иновативни системи (паралелно с етап 4):
а) определяне на необходимите подсистеми за надеждна и безопасна работа на машината; необходимите сензори за обратна връзка; основните задвижващи компоненти – вид, брой, скорост и мощност; контролни елементи; необходими интерфейси за връзка с възли и модули; разработка на електрическа схема на система за управление; спецификация за елементите, изграждащи системата за управление.
б) разработка на софтуер за управление в основните му части: захранване, задвижване, безопасност, старт/стоп команди, настройка, мазилна система, пневматична система, настройка на супортна височина, динамична настройка на супортна височина (скорост/усилие), интерфейс за връзка с възли и модули, софтуер за визуализация и настройка. |
1 008 698.00
|
982 816.08
|
| Придобиване на ДМА, необходими за разработване на продуктовата иновация
: За реализация на дейности по създаване на тестови прототип, свързан с разработването на иновативен продукт, се предвижда осигуряване на следното оборудване, необходимо за развойните процеси:
1) Измервателна ръка 1 бр., която позволява контактно (с твърдоконтактен накрайник) и безконтактно (с лазерен скенер) измерване на детайли, като осъществява прецизно измерване на детайли с всякакви форми и повърхности. С този уред ще се осъществява входящ, междинен и краен контрол на детайли в процеса на разработка на иновацията, за да се установят методите за постигане на търсеното качество и скорост на работа при така заложените иновативни системи в пресовото оборудване. Активът ще се ползва в множество етапи от разработка на иновацията: създаване на модел на детайл, проверка на матрици и форми, контрол на монтажа и сглобката и др. Измервателната ръка ще контролира изработката на детайли на прототипа, дали отговарят на разработките за номинали по чертежи и други приложими. Активът ще бъде оборудван със специализиран софтуер, като по този начин ще се дигитализира всяка дейност, измерване и промяна в хода на разработката и изпитванията на иновацията за създаване на ново технологично знание, което да бъде вложено в разработката на иновативния продукт и в бъдещи етапи да даде възможност да се разработи краен продукт. Софтуерът в измервателната ръка ще прави измервания с и без CAD модел, респективно контактни или без контактни, което ще осигури оценка в реално време, което означава, че след като оператора сканира дадена зона софтуерът генерира „цветна карта“ от получения облак от точки за изследване и сравнение на всяка една от сканираните точки.
2) Заваръчни апарати - 2 бр.: необходими са 2 актива с различни характеристики и функционалности за създаване на тялото на тестовия прототип и тестване сигурността и здравината на конструкцията, от гледна точка на работата на предвидените иновативни технологии на оборудването. Апаратите имат възможност за заваряване по методите МИГ/МАГ-плътен и тръбен тел, ръчно електродъгово заваряване, аргонодъгово заваряване и издухване с коксов електрод, с възможност за бърза пренастройка от една операция към друга, без необходимост от използване на 5 отделни заваръчни уреда, което ги прави изключително съвременни, високоефективни и рентабилни. Основно технологично предимство на тези апарати е относителната простота на процеса, както и незначителният обем шлака, което позволява да се получи заваръчен шев с много високо качество.Машините гарантират безпръсков режим, възможности за регулиране на поляритета и формата на катета и визуализация на параметрите на режима.
3) Машина за плазмено рязане - 1 бр.: необходима е за създаване на компоненти и корпуса на прототипа. За целите на настоящата разработка е необходимо подобен тип оборудване за създаване на компоненти на машината, съставени от черни и цветни метали. Удобен за работа със шаблони, което гарантира точността на ряза с възможност за рязане по неправилен контур. Срезът се отличава с добра вертикалност и еднаква ширина в дълбочина. Този тип машина се характеризира с висока производителност и надеждност на заварката, от което и здравина и надеждност на цялата конструкция на съответните възли.
4) Ротационна маса - 1 бр.: заваръчните маси са сред базовите системи в процеса на заваряване. Необходимостта от специална маса се налага от спецификата на процесите и изискванията към покритието, фиксиращите елементи и нейната цялостна стабилност. Този тип оборудване намира приложение при процеси, изискващи ротацията на тежки за обработка детайли, каквито се очаква да бъдат и компонентите на проектната разработка. |
246 500.00
|
237 686.00
|
| Придобиване на специализиран софтуер, необходим за разработването на продуктовата иновация: В рамките на дейността се предвижда придобиване и пускане в експлоатация на софтуер за статистика и анализи в машиностроенето, който ще се използва пряко в разработката на иновацията по проекта и по-конкретно в етапа производство на тестови прототип и тестване на иновативните технологията на работа, вложено във високоскоростно оборудване за пресоване. Чрез предвидения софтуер ще се осигурят следните процеси по разработка и тестване на иновацията:
1) въвеждане, контрол, съхранение и обработка на данни от измервателни инструменти с автоматичен запис, проверка и визуална и графична оценка на детайлите;
2) следене на резултатите от текущите измервателни програми на измервателна точка, представянето им в структури и извлечена оценка, аларма при отклонение;
3) анализ на процеси, определяне на продуктивност и изготвяне на протоколи - чрез тези тестове ще се определи способни ли са така разработените иновативни технологии за задвижване, водене на основния орган супорт, регулирането на супорта, балансиране теглото на подвижните части и вложените компоненти да осигурят търсеното качество на производствените детайли и съответни какви корекции е необходимо да се нанесат.
4) анализ и оценка на измервателните системи: по този начин ще се определи, дали подбраните измервателните системи имат реално необходимите възможности за тестване и дали измервателните средства могат да снемат резултати с търсената точност.
Чрез предвиденото за закупуване софтуерно приложение за статистика и анализи в машиностроенето ще се извършва анализ и оценка на данни от измервателни уреди при разработка на тестовия прототип с възможност за съхранение и анализ на отчетени грешки. Чрез предвиденото софтуерно приложение ще се съберат необходимите данни за придобиването на нови знания за работата на иновативни системи, вложени в оборудването, което ще спомогне за бъдещото разработване на крайния продукт. Чрез тази дейност ще се събере необходимата тестова информация за демонстрация на технология за пресоване и на възможността така разработените иновативни технологии да осигурят търсените показатели на работа и качество. |
29 000.00
|
29 000.00
|
