Проектното предложение на МЕТАЛИК БИСИПИ АД предвижда закупуване и въвеждане в експлоатация на 1 бр. Дробометна инсталация (Барабанно-лентова) и 1 бр. Средночестотна индукционна топилна система, които следва да доведат до разширяване производствения капацитет на компанията, увеличаване ефективността на производството, подобряване на качеството, разрастване на пазарните й позиции и стимулиране на експортната дейност. Проектът включва дейност за подобряване на производствените процеси и дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес. Предвидените дейности са свързани с необходимостта от оптимизиране на двата основни за компанията процеса - леене и почистване. Въвеждането в експлоатация на оборудване от ново поколение ще замени съществуващото и ще позволи изработване на отливки от сферографитен чугун и специални стомани, с високоякостни характеристики на конкурентни цени, с които ще отговори на многобройните клиентски запитвания.
Положителните тенденции в производствения процес ще подпомогнат развитието на компанията, чрез стимулиране на продажбите на националния и външните пазари, като вследствие на инвестицията по проекта се очаква повишаване на средните генерирани приходи от износ с ок. 25 %.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобряване на производствените процеси, която ще се реализира с въвеждане в експлоатация на 1 брой Дробометна инсталация (Барабанно-лентова) и 1 брой Средночестотна индукционна топилна система.: Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация:
- 1 брой Дробометна инсталация (Барабанно-лентова);
- 1 брой Средночестотна индукционна топилна система;
Произвежданите в МЕТАЛИК БИСИПИ АД продукти се отливат в електрически индукционни пещи, след което се обработват допълнително (почистват се) в дробоментни машини. Основните продукти на компанията са почистени отливки от чугун или стомана с широко приложение в общото и специализирано машиностроене. Планираната инвестиция ще повлияе пряко на двете части на производствения процес - фазата на леенето, чрез въвеждане в експлоатация на Средночестотна индукционна топилна система и фазата на почистването на отливката, посредством Дробометна инсталация (Барабонно-лентова). Инвестицията се налага, за да се осигури повишаване на капацитета на производство, оптимизирането на разходите за производство, осигуряване на надеждност на работа и повишаване на качеството на крайните изделия. Подобряването на процеса леене ще се изрази в няколко основни направления:
- двукратно нарастване на капацитета на леене - от 500 на 1000 кг/час;
- създаване на условия за промяна на входящата суровина за производство на отливки с високо якостни и износоустойчиви характеристики - от стомана на сферографитен чугун;
- снижаване на себестойността на високоякостните износоустойчиви отливки с 15 % от елиминиране на допълнителни термообработки, които са задължителни за стоманените отливки;
- подобряване на качеството на произведените отливки с високо якостни характеристики - сферографитния чугун е по-устойчив на корозия в сравнение със стоманата;
- намаляване на ролята на човека при подготовката на пещта за отливане - подготвителният етап на т.нар. синтероване е напълно автоматизиран;
- елиминиране на необходимостта от операторски настройки на инвертора на системата.
Подобряването на процеса почистване на отливките се изразява в:
- почти двукратно нарастване на капацитета на почистване - максимално тегло на зареждане се увеличава от 400 на 700 кг
- съществена промяна в теглото на обработваните детайли - от 8 на 15 кг.
- повишено качество на почистването
- по-фина обработка на почистваната повърхност на отливките
- по-добър външен вид на обработените отливки
Подобряването на производствения процес ще осигури преодоляване на ограничения, които компанията има по отношение на конкурентоспособността си на регионалния, вътрешноевропейския и световния пазар, дължащи се най-вече на високи производствени разходи и необходимост от оптимизацията им за някои основни видове продукти; използването на морално остарели технологии за осъществяване на част от производствените процеси; липсата на достатъчен производствен капацитет, който да удовлетворява пазарните обеми на търсене и по-ниско качество на някои от произвежданите продукти. Реализацията на дейността ще осигури на МЕТАЛИК БИСИПИ АД технологична възможност за производство на отливки с високоякостни характеристики на конкурентни цени, с които ще отговори на многобройните запитвания на чуждестранните си партньори.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител ( от 1-ви до 3-ти проектен месец);
2. Сключване на договор и превеждане на аванс ( 4-ти проектен месец);
3. Доставка на оборудването и подписване на приемно-предавателен протокол ( от 4-ти до 11-ти проектен месец);
4. Инсталиране, тестване извършване на необходимите тестове за работа на инсталираното оборудване, пуск в експлоатация и подписване на финален приемно-предавателен протокол (12-ти проектен месец).
559 700.00
559 194.46
Дейност по внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес, която ще се реализира с въвеждане в експлоатация на 1 брой Дробометна инсталация (Барабанно-лентова) и 1 брой Средночестотна индукционна топилна система: Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация -1 бр. Дробометна инсталация и 1 бр. Средночестотна индукционна топилна система. Планираната инвестиция предвижда сериозен положителен ефект за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност на производствения процес в МЕТАЛИК БИСИПИ АД. В резултат на реализацията на проекта предприятието ще произвежда отливки от сферографитен чугун, които притежават характеристиките на стоманените отливки от гледна точка на механични качества, а в допълнение са по-устойчиви на корозия.
От гледна точка на ефикасността ще се постигне:
-спестяване на електрическа енергия - постига се чрез намалената температура на леене не сферографитния чугун (1480 градуса по Целзий) в сравнение със стоманата (1650), което спестява енергия от загряване на пещта. Скоростта на стапяне на сферографитния чугун кг/час в сравнение със стоманата е по-висока - 625 срещу 680. Консумацията на електроенергия за стапяне на 1 тон суровина в КВатч е също по-ниска - 536 за сферографитния чугун срещу 583 за стоманата. Производството на отливка от сферографитен чугун не изисква технологично допълнителна термиообработка, за разлика от стоманената отливка. Термообработката също е изключително енергоемък процес и елиминирането му води до сериозно спестяване на ел.енергия. Чистата консумация на енергия на новата топилна система е с около 40% по-ниска от тази на наличната за едно и също количество стопен метал. Пряк ефект върху енергопотреблението оказва и подобряването на коефициента косинус фи, който указва загубите от реактивна енергия. Охлаждането на наличната инсталация за топене се извършва с вода. За целта е инсталиран 100 куб.м. резервор и охладителни кули, задвижвани от 22КW помпа, която работи 24 часа, 365 дни в годината. Изискване за новата топилна система е да е снабдена със затворена система за охлаждане тип „Сух въздух“. Инсталираната мощност на Дробометната инсталация е два пъти по-ниска от тази на наличната машина. Допълнителен енергиен ефект е икономията, която се реализира от мащаба - за единица разход на енергия се произвежда два пъти повече продукция.
-екологичен ефект - към леярството се поставят по-строги изисквания относно опазване на околната среда и подобряване условията на труд. Отделяните газообразни емисии и органични вещества при производството на отливки могат да повлияят негативно, както на околната среда като цяло, така и на работната среда в самото производство. Европейското законодателство и хармонизираното към него - национално, изискват спазване на пределно-допустими норми за емисиите от производствените технологии на леярните. За да отговори на тези изисквания при съществуващите стари инсталации МЕТАЛИК БИСИПИ АД инвестира в аспирационни системи в цеховите пространства. Предвиденото за закупуване в рамките на настоящия проект високотехнологично оборудване е снабдено с фабрична аспирационна система за улавяне на вредните емисии. Това ще осигури спазване на екологичните изисквания, подобряване на околната среда като цяло и на факторите на работната среда в цеха. Допълнително ще се осигури спестяване на средства от инвестиции в общо цехови аспирации.
Всичко това ще осигури комплексно спестяване на ресурси, в т.ч. и значително намаляване на разходите за производство на единица изделие и постигане на максимален резултат - удвоен капацитет за производство на отливки с висока якост.
От гледна точка на ефективността: Основна цел на МЕТАЛИК БИСИПИ АД е производство на отливки с гарантирана висока степен на якост и износоустойчивост, каквито в момента са стоманените отливки. Реализацията на проекта ще осигури най-ефективното решение за постигането й, чрез смяна на суровинната база и осигуряване на технологична възможност за производство на отливки от сферографитен чугун, които са напълно съпоставими като качества със стоманените. Допълнителна полза е по-високата устойчивост на корозия на чугунените отливки, в сравнение със стоманените.
0.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
