| Част 1 Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет на предлаганите продукти: По проекта се предвижда закупуване на аудио анализатор, който ще доведе до:
-Разширяване на капацитета: Като финален етап на производствения процес Тракс Аудио ЕООД е необходимо за калибрира/изпита създадените продукти. Към момента дружеството разполага с орално остаряла измервателна система, която често дефектира и не функционира на необходимото ниво, за да покрие тестването на всички произведени продукти. Тя не съдържа множество от новите функционалности на предлаганите към момента на пазара измервателни системи. Това е работен процес, който е от изключителна важност на компанията, тъй като с него се осигурява гаранция за качеството и надеждността на продукта. С оглед необходимостта от разширяване на капацитета и задоволяване на потребностите на клиентите за висококачествени аудио продукти, дружеството предвижда закупуване на аудио анализатор от най- ново поколение. Чрез нея ще се осигури възможността за провеждане едновременно на множество и разнообразни тестове като измерване едновременно на аналогови и цифрови сигнали и се съкращава времето за изпитвания. Чрез използване на трансферна функция се осигурява сложната функция на честотната характеристика за устройство, включително величината и фазата (или реални и въображаеми компоненти), като се използва всеки широколентов сигнал. Тази функция позволява на анализатор да се използва като многоканален динамичен сигнален анализатор или като така наречения двуканален FFT анализатор. С трансферна функция и всеки широколентов сигнал, включително говор, музика или шум, дружеството ще може да оцени сложната честотна характеристика, кохерентност и импулсен отговор на своето устройство или система. Налице е и анализ на трептене Трептенето в цифровите аудио системи може да причини звуково изкривяване под формата на трептене на страничните ленти в изходния сигнал. Тестването за устойчивост на трептене може да разкрие изкривяване, предизвикано от трептене, но често се пренебрегва при проектирането на вериги и компоненти, тъй като е трудно и отнема време. Чрез измервателната система се предоставя функции за генериране на трептене и анализ на трептене, за да опростят тестването на трептене. Също така метаданните на новата система следят за декодиране и показване на стойности на метаданни, когато са получени от тестваното устройство и се осъществява и анализ на цифров контрол.
-Цифровизация: Процесът по изпитване/калибриране на крайните продукти чрез използване на новата измервателна система е изцяло цифровизиран. Използва се софтуер за измерване. Софтуерът за измерване е най-модерният достъпен интерфейс за аудио измерване. Сложни процедури, които включват потребителски подкани, ограничения и извиквания към външни приложения, могат да бъдат създадени директно в GUI, спестявайки време, като същевременно осигуряват безболезнени актуализации във времето без необходимост от разработка. Могат да бъдат създадени персонализирани интерфейси и автоматизация от приложение към приложение, като използва API . Проектите и автоматизацията могат да се споделят с други единици навсякъде по света. Aвтоматично се генерират графични отчети с подчертани граници за преминаване / неуспех и опции за експортиране като PDF, HTML, Excel, CSV, RTF или MATLAB файлове. Измерването на функцията за предаване осигурява сложната функция на честотната характеристика за устройство, включително величината и фазата (или реални и въображаеми компоненти), като се използва всеки широколентов сигнал. Измерване на сигнали с прецизност и точност в широк честотен и амплитуден диапазон, измервателната система и нейният софтуер за анализ, осигуряват бърза представа за работата на устройството.
|
76 277.00
|
0.00
|
| Част 2 Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет на предлаганите продукти.: По проекта се предвижда автоматизирана анодизираща линия за анодиране и боядисване на алуминиеви части:
-Разширяване на капацитета: Един от производствените процеси на Тракс Аудио ЕООД е обвързан анодиране на алуминиеви плоскости. Анодирането е електрохимичен процес, за да се защити и да се оцвети алуминия. Чрез него се създава тънък и траен повърхностен слой, който предотвратява последваща корозия на метала. Анодизирания алуминий е с висока гладкост и се характеризира с устойчивост на износване и осигурява по-добра адхезия за грундове и лепила за боя. Полученият материал се влага в производството, което е гаранция за високо качество на крайния продукт. Към момента дружеството използва морално остаряла линия, която е силно амортизирана и с много нисък капацитет. Тя позволява да се обработят едва по 50/60 детайла и се налага влагане и на ръчен труд. Този вид ограничение се явява определящо обстоятелство за понижена производителност и по-малки обеми готови продукти, забавяния на поръчките и намаляване на клиентите. Предвид гореизложеното е видна необходимостта от закупуване на допълнително оборудване, което да преодолява отчетените производствени проблеми. Чрез новото оборудване ще се приложи изцяло автоматизиран метод на анодиране. Чрез използване на новата линия процесът става изключително лесен, главно поради автоматичната прецизност като чрез микро компютърно управление ефективно се намалява трудността на процеса на работа, като същевременно значително се намалява и брой спомагателно оборудване; Скоростта на крайните продукти е висока. Генерирането на дефектни продукти може да бъде контролирано във възможно най-голяма степен. Консумацията на енергия е значително намалена. Използването сярна киселина и други течни органични разтворители се оползотворяват ефективно, което води до намаляване на замърсяването на водите и въздуха. Също така ефективно ще се увеличи конкурентоспособността на алуминиевите профили като екологични продукти. Намаляват се част от производствените разходи; Поради използването на автоматизирани операции се увеличава ефективността на производството. Някои физически индекси на покриващия филм очевидно се подобряват в сравнение с други филми за повърхностна обработка, като твърдост и износоустойчивост, което може ефективно да удължи живота на алуминиевия профил.
-Цифровизация: Оборудването е цифропрограмируемо с налична PLC система за управление. Основният контролен орган на производствената линия е програмируем програмен контролер. Системата за управление се характеризира с бърза скорост, така че да осигури висока степен на автоматизация, стабилна и надеждна работа и цялостни функции на производствената линия. Програмата може да се компилира и модифицира на сензорния екран според различни детайли и различни параметри на процеса, което е удобно и бързо за използване. Налични са контролни елементи и специални мерки, осигуряващи стабилна работа на линията за дълго време време, без да се влияе от заобикалящата индустриална среда. Системата може да работи на напълно автоматичен режим. Ако е налице повреда, след отстраняване й , автоматичната работа може да бъде възстановена и цялата линия няма да бъде засегната поради повреда на елемент на станцията, което води до изключване. Честотен преобразувател се използва за регулиране на скоростта, а абсолютният адресен код се използва за позициониране. Когато работи програмата, тя има функция за само диагностика. Системата е оборудвана с различни софтуерни и хардуерни блокировки за безопасност: за предотвратяване на неизправности като транслация извън лимита, повдигане извън лимита, против припокриване, взаимен сблъсък и претоварване на двигателя. Системата може да реализира гъвкав контрол на цялата линия, да оптимизира процеса на потребителите и да формира контролна програма. За промяна на параметрите на процеса потребителят може да променя параметрите на процеса на сензорния екран, като време за анодиране и текуща стойност.
|
258 169.00
|
0.00
|
| Част 3 Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет на предлаганите продукти.: По проекта се предвижда закупуване на шлифовъчна машина с две ленти която ще доведе до:
-Разширяване на капацитета: При обработката на алуминиеви плоскости е необходимо е извършване на довършителни работи на детайлите, а именно отнемане на малка част от повърхностния слой на детайла, с което се намалява грапавостта и се увеличава точността на обработваните повърхнини, т.е. шлифоване. Към момента за тези етапи се използва старо оборудване, което е универсално, което работи изцяло с ръчна настройка. Ограниченията са: Производствено ограничение, породено от остарялото технологично оборудване с лимитирана работна скорост; Високи производствени разходи – произвеждани продукти с висока производствена себестойност и ниската степен на автоматизация в етапи от производствения процес, изискваща влагането на повече човешки труд; Необходимост от постигане на по-добро качество при машинна обработка на плоскостите, от които зависи прецизната изработка и качеството на крайния продукт; Допълнителна обработка и ръчен труд, което води до увеличаване времето за обработка на единица част, оскъпява крайния продукт. Всички тези ограничени ще се преодолеят с шлифовъчна машина с две ленти Тя е за окончателно обработване на заварени ръбове, ъгли и повърхности на плоски oт алуминий и е със следните предимства:
• Спестявания от прибл. 50% от работното време чрез използване на 2-те отделни шлифовъчни ленти за груба и довършителна обработка: Само едно манипулиране и настройка на детайла
• Допълнителни спестявания от прибл. 25% чрез използване на устройството за обработка: детайлът може да бъде ориентиран по 5 оси и може да бъде подготвен от всички страни в една операция
• Ръчната подготовка и предварителното шлайфане на заваръчния шев могат да бъдат избегнати, тъй като шлифовъчните ленти могат да бъдат опънати много гладко и след това завъртени на 90°. Операторът може да достигне до почти всички ръбове и ъгли на детайла и да полира повърхността
• Висока ергономичност чрез свободен достъп и преглед върху детайла
• Висока безопасност чрез винаги достъпен E-Stop-String
• Гъвкав с регулиране на височината на масата
-Цифровизация: Използването на новата машина прави процеса по шлифоване изцяло цифровизиран. Тя е снабдена с прилежащ програмируем контролер и PLC управление. Машината функционира на базата на точно възпроизводство с оглед пълната автоматизация на всяко звено, които се разчитат и трансформират в операции без участието на човешки фактор. Тази функция е възможна единствено в следствие на интеграцията на операционни системи последно поколение в оборудването, отчитащи постиганите параметри на извършваните операции, което гарантирана пълен контрол на тези операции. Оборудването осигурява безпроблемен пренос и обмен на данни, нужни за производствения процес, чрез функцията си за съхранение. Приносът се заключава в гарантиране точността на производствените процеси; лесно регулиране на скоростта на шлифовъчната лента и натиска за опъване на лентата; автоматично намаляване на скоростта на шлифовъчната лента чрез натискане на капака на шлифовъчната лента, не е необходима допълнителна ръчна настройка; лесно управление на функционалността на манипулиране чрез крачен панел за управление; бърза и лесна смяна на шлифовъчната лента чрез само центриращ се ход на лентата.
|
170 372.00
|
0.00
|
