Фирма „Колори 2005“ ЕООД е създадена през 2005г. с основна дейност производство на слънцезащитни продукти-щори и сенници.Фирмата разполага с изградена собствена магазинна мрежа в цялата страна, а производствената ни база е разположена в Пловдив.Увеличаването на продуктовата гама с нови модели щори и сенници, и нарастването на разнообразието от тестили и цветове наложи изграждането на нови производствени и складови помещения в началото на 2015г. Логично продължение на фирмената стратегия са инвестиции за подобряване на производствения капацитет и увеличаване на експортния потенциал на компанията.
Необходимостта от планираните дейности по проекта се обуславя от нарастващата продуктова гама и ограничения капацитет на наличното оборудване, което препятства увеличаване на производството и ни поставя в невъзможност да удовлетворим всички поръчки.За да гарантираме високо качество и удовлетвореност ние предлагаме на нашите клиенти пълен набор от продукти и услуги:проектиране,изработка,доставка и монтаж на всеки един наш продукт.Освен чрез непосредствен контакт с индивидуални клиенти, продуктите ни се разпространяват в цялата страна и чрез изградена дистрибуторска мрежа от над 200 представители на територията на България. От 7 години фирма „Колори 2005“ ЕООД има и успешни търговски отношения с верига магазини „Метро“.През последните години регистрираме и сериозен интерес от клиенти извън страната, но към настоящия момент сме възпрепятствани да реализираме експортния си потенциал поради ограничен технологичен капацитет.
Планираните дейности по проекта включват подобряване на производствените процеси и внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност, и ще бъдат реализирани посредством доставката и въвеждане в експлоатация на Линия за заваряване на PVC детайли със стационарна и движеща се глава, Автоматична машина за разкрой на платове за щори и Индустриална шевна машина за акрилни,полиестерни,пвц, технически и други текстили за сенници.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Линия за заваряване на PVC детайли със стационарна и движеща се глава – 1 брой; Автоматична машина за разкрой на платове за щори – 1 брой; Индустриална шевна машина за акрилни, полиестерни, пвц, технически и други текстили за сенници – 1 брой).: Предвижда се в рамките на дейността да бъдат закупени и въведени в експлоатация:
1. Линия за заваряване на PVC детайли със стационарна и движеща се глава – 1 брой
2. Автоматична машина за разкрой на платове за щори – 1 брой
3. Индустриална шевна машина за акрилни, полиестерни, пвц, технически и други текстили за сенници – 1 брой.
Дейността ще допринесе за подобряване на производствените процеси чрез увеличен технологичен капацитет и ще стартира непосредствено след подписване на Договора за безвъзмездна финансова помощ, като още на етап изготвяне на проекта е определен екип, който ще има ангажименти за изготвяне на график и проект на тръжна документация за провеждането на процедури за избор на изпълнители /доставчици/ на предвиденото оборудване в съответствие с ПМС № 118.
Реализацията на дейността ще премине през следните етапи:
1.Съгласуване и одобрение на проекта на тръжната/ите процедура/и (от 1-ви до 3-ти месец)
2.Публикуване на публичната покана и провеждане на процедура/и за избор на изпълнител, в съответствие с приложимото законодателство и указанията на УО (от 3-ти до 4-ти месец)
3.Одобрение на протокола от дейността на комисията за разглеждане, оценка и класиране на получените оферти от страна на експертите на УО и представяне на изискуемите документи от страна на класираните на първо място кандидати (от 4-ти до 5-ти месец)
4.Подписване на договор/и с избрания/те изпълнител/и (от 5-ти до 6-ти месец)
5.Доставка на договореното оборудване и подписване на приемо-предавателен протокол за доставки (от 8-ми до 12 месец)
6.Инсталиране, тестване и въвеждане в експлоатация на договореното оборудване, съчетано с обучения за безопасна работа и правилното му използване от персонала. Подписване на финален приемо-предавателен протокол за доставки (от 9-ми до 12-ти месец).
7.Поставяне на стикери върху всеки актив, закупен по проекта, включващи информация за финансовия принос на ЕС чрез ОПИК, както и други дейности за визуализация в съответствие с Регламент 1303/2013 за мерки за комуникация и информация.
Проектът и планираните дейности се отнасят до областта Информатика и ИКТ на Иновационната стратегия за интелигентна специализация. Аргументите в подкрепа на изложеното са заложени в самия проект, който представлява подкрепа за ускорено усвояване на технологии, методи и др. подобряващи ресурсната ефективност и прилагането на ИКТ в предприятието. Дружеството целенасочено използва ИКТ. От 2012 година е внедрена Интегрирана информационна система за обработка на клиентски поръчки при производство на щори, разработена по задание на „КОЛОРИ 2005“ ЕООД, с различни модули, обхващащи всички процеси в дружеството, като понастоящем разработчикът на информационната система работи приоритетно за компанията. Редица проучвания и примери от практиката демонстрират, че организациите, които развиват целенасочено своята ИТ инфраструктура изпреварват значително конкурентите си по отношение на приходи, печалби и други показатели за успеха на бизнеса.
Планираното за закупуване оборудване е резултат от синергията между ИКТ и мехатрониката, тъй като е продукт на проектиране, анализ и разработка на мехатронни и управляващи системи, лазери и манипулатори, специализирани и уникални прибори и устройства, като чрез математическо моделиране и компютърна симулация се оптимизират структурата, параметрите и управлението им.
В резултат на изпълнението на проекта се предвижда внедряване в производството на автоматични машини с високата степен на адаптивност, включително PLC (Програмируем логически контролер), което по същество представлява микропроцесорна система за движение с електронен контрол. Управлението на оборудването отговаря на изискванията на ИСИС и допринася за реализацията на цитираната стратегия. С предвидените инвестиции „КОЛОРИ 2005“ ЕООД ще се нареди в челните места сред фирмите, активно използващи информационни технологии в производството си.
1 070 000.00
1 070 000.00
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес(ще бъде изпълнена чрез закупуването на Линия за заваряване на PVC детайли със стационарна и движеща се глава–1 брой; Автоматична машина за разкрой на платове за щори–1 брой; Индустриална шевна машина за акрилни, полиестерни, пвц, технически и други текстили за сенници – 1 брой).: Предвижда се в рамките на дейността да бъдат закупени и въведени в експлоатация:
1.Линия за заваряване на PVC детайли със стационарна и движеща се глава
2.Автоматична машина за разкрой на платове за щори
3.Индустриална шевна машина за акрилни, полиестерни, пвц, технически и други текстили за сенници
Дейността ще допринесе за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес и ще стартира непосредствено след подписване на Договора за безвъзмездна финансова помощ, като още на етап изготвяне на проекта е определен екип, който ще има ангажименти за изготвяне на график и проект на тръжна документация за провеждането на процедури за избор на изпълнители /доставчици/ на предвиденото оборудване в съответствие с ПМС № 118.
Реализацията на дейността ще премине през следните етапи:
1.Съгласуване и одобрение на проекта на тръжната/ите процедура/и(от 1-ви до 3-ти месец)
2.Публикуване на публичната покана и провеждане на процедура/и за избор на изпълнител, в съответствие с приложимото законодателство и указанията на УО(от 3-ти до 4-ти месец)
3.Одобрение на протокола от дейността на комисията за разглеждане, оценка и класиране на получените оферти от страна на експертите на УО и представяне на изискуемите документи от страна на класираните на първо място кандидати(от 4-ти до 5-ти месец)
4.Подписване на договор/и с избрания/те изпълнител/и(от 5-ти до 6-ти месец)
5.Доставка на договореното оборудване и подписване на ППП за доставки(от 8-ми до 12 месец)
6.Инсталиране, тестване и въвеждане в експлоатация на договореното оборудване, съчетано с обучения за безопасна работа и правилното му използване от персонала. Подписване на ФППП за доставки(от 9-ми до 12-ти месец).
7.Поставяне на стикери върху всеки актив, закупен по проекта.
Дейността е отнесена към внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес поради спецификата на предвиденото оборудване и технологиите, които машините използват-автоматизирани и програмируеми, с електронно управление. Тези характеристики подобряват ресурсната ефективност и ефикасност и включват в себе си последните достижения на ИКТ технологиите и мехатрониката.
Със закупуването на новите ДМА ние ще оптимизираме разкроя на различните видове технически тъкани и това ще доведе до намаляване на производствените отпадъци, с повишаването на качеството ще сведем до минимум брака в производството.
Планираното за закупуване оборудване представлява инвестиция, фокусирана в подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в предприятието. С въвеждането в експлоатация на Линията за заваряване на PVC детайли със стационарна и движеща се глава ще избегнем използването на подизпълнители. При елиминирането на ръчния труд ще се прекрати практиката да се измиват съединените платна, като очакваме снижение на потреблението на вода поне 3 пъти – от 100 кубика на месец до около 35 кубика след изпълнението на проекта. Това означава намаляване с около 780 м3 на годишна база - от 1200 м3 изпълнението на проекта до 420 м3 на годишна база след реализацията на проекта и то при повишена производителност.
Чрез внедряването на автоматизирано и програмируемо оборудване се постига максимална ефективност и ефикасност, тъй като намалява в пъти извършваните ръчни операции, които са с висок потенциал за генериране на производствен брак. Ще се увеличи прецизността на извършваните операции, което несъмнено ще рефлектира в редуциране на отпадъците като цяло. Понастоящем на годишна база от производството се получават около 5 тона индустриален текстил като отпадъци, които в следствие на реализацията на проекта ще се редуцират до около 1.6 тона годишно. От повишената прецизност на процесите се очаква намаляване на отпадъците от индустриален текстил с около 68 % на годишна база или с 3.40 тона в абсолютна стойност.
0.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
