Димекслифт Груп АД е лидер в производството на подемно- транспортна складова техника в България. Асортиментът на произвежданите продукти включва мотокари, електрокари, електроплатформи, специализирани кари и транспалетни колички. За да
поддържа позициите си сред конкурентите и да постига успешно развитие, Димекслифт Груп АД се стреми към непрекъснати подобрения в производството и модернизиране на производствената структура. Технологичният процес е сложен и преминава през няколко етапа, за които са нужни богат набор от прецизни обработващи машини и съоръжения, както и постоянното им обновяване. Проектът е насочен към технологична модернизация на компанията и разширяване на дейността й, чрез инвестиции в модерно производствено оборудване. С помощта на проекта, фирмата планира да закупи 1 бр. CNC Струг, 1 бр. Машина за газово - плазмено рязане и 4 бр. Заваръчни апарати. Машините са с цифрово - програмно управление (CNC), с висока производителност и прецизност.
Въвеждането в експлоатация на новото оборудване ще съкрати сроковете за изпълнение на детайлите, ще повиши
производителността и качеството, и ще се увеличи обема на производството. Цифровото управление на струга се базира на високоскоростен процесор и има оптичен комуникационен интерфейс за високоскоростен трансфер на данни. Това позволява да се дигитализира производственият процес от създаване на проект на конкретния детайл, оптимално и ефективно производство, количествен и качествен дистанционен контрол и анализ на продукцията чрез цифрова комуникация. Цифровото управление на машината за рязане и на заваръчните апарати предлага широки възможности за настройки и повишаване качеството на заготовките. Планираните за закупуване по проекта цифрови машина, значително подобряват възможностите на предприятието за по-активно използване на цифровите технологии и преминаване към дигитален производствен процес.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет.: Дейността е насочена към закупуването на ново оборудване за производство на метални детайли и елементи, влагани в продукцията на компанията. Предвиденото за закупуване производствено оборудване е: 1 бр. CNC Струг, 1 бр. Машина за газово - плазмено рязане и 4 бр. Заваръчни апарати. :
1. CNC Стругът (1 бр.) е последно поколение металообработваща машина, съчетаваща в себе си разнообразни стругови операции. Машината предлага различни режими на работа от силово струговане с голяма стружка до финно струговане за постигане на голяма гладкост. Револверният супорт е с множество позиции за инструменти, като времето за смяна е изключително малко, която бързина го прави много подходящ за серийна работа. Възможността за изработка на сложни по форма и трудност детайли спестява обработката на няколко машини, с което се спестява технологично време и се повишава капацитета на производството като цяло. Стругът предлага широки мрежови функции, които позволяват машината да се интегрира в цялостна дигитална производствена система, чрез комуникация с наличните CNC машини и Windows базирани PC системи.
2. Машината за газово-плазмено рязане (1 бр.) е модерна, цифрово управлявана система за рязане на равнинни метални детайли по произволен контур. Машината осигурява прецизно, бързо и ефективно рязане на необходимите за производството на кари детайли и заготовки. До момента рязането и предварителната подготовка на детайлите се възлага на външни фирми. Новата машина ще позволи да се елиминират външните услуги, ще спести време и разходи, както и ще повиши качеството, ефективността и капацитета за производство на електрокари и мотокари. Цифровият контролер управлява едновременно работните оси, както и цикъла на работа на машината като цяло. Има мрежови и комуникационни функции и портове за цифрова връзка, които осигуряват цифрово управление на процеса от проектиране на детайла, през изпълнение и анализ на качеството.
3. Инверторни заваръчни апарати (4 бр.) с различни показатели. Голямото разнообразие от заготовки за заваряване и необходимостта от увеличаване на производителността и качеството на заваръчните работи, налага закупуването на 3 различни вида заваръчни апарати, които изцяло покриват нуждите на производството. Тези заварачни апарати, позволяват прецизно, безпръсково заваряване на конструкции и детайли. Дават възможност за настройка по тип метал, дебелина и форма на заваряване. Консумират по-малко електроенергия и разполагат с богат набор от допълнителни настройки за работа. Спестяват време за заваряване на метални конструкции за производството на шасита и цели мотокари. Управлението е изцяло дигитално и дава много допълнителни възможности: мрежова връзка за отдалечено обслужване, диагностика, информационна система, архивиране и възстановяване на данни. Потребителският интерфейс може да се управлява дистанционно. Новите заваръчни апарати ще позволят да се повиши производителността на заварчиците с 5% до 10% а от там и повишаване на обема на крайната продукция.
Всички машини са с цифрово - програмно управление (CNC), с висока производителност и прецизност. Въвеждането в експлоатация на новото оборудване ще съкрати сроковете за изпълнение на детайлите, ще повиши производителността и качеството, и ще се увеличи обема на производството с около 20%. Планираните за закупуване по проекта цифрови машини, значително подобряват възможностите на предприятието за по-активно използване на цифровите технологии и преминаване към дигитален производствен процес.
698 000.00
696 860.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
