| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване на Отрезна машина - 1 брой, Машина за профилно шлайфане - 1 брой, CNC шлайф машина с хидравличен люнет - 1 брой, CNC измервателна машина - 1 брой): Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация:
- Отрезна машина - 1 брой;
- Машина за профилно шлайфане - 1 брой;
- CNC шлайф машина с хидравличен люнет - 1 брой;
- CNC измервателна машина - 1 брой;
Производството на инструменти в предприятието преминава през следните основни етапи:
1. Нарязване на щифтове на дължина, необходима за съответната серия инструменти - производство на заготовки;
2. Шлайфане на заготовките за постигане на необходимия профил на работната част на инструментите - различни диаметри по дължината на инструмента;
3. Шлайфане на заготовките за постигане геометрията на инструмента - режещи повърхнини, ъгли и стружкови канали;
Към настоящия момент ЮМТ ЕООД си доставя щифтове, които се нарязват с наличните машини до изискуемата дължина за дадена серия инструменти. Фирмата обаче не разполага с достатъчно мощности за качествено рязане в необходимия обем и това налага директна поръчка на заготовки - щифтове, вече нарязани на необходимата за серията инструменти дължина. Последното води до изходен материал - заготовки, в пъти по-скъпи от ненарязаните щифтове, при значително по-дълъг срок на доставка, изкуствено високи складови наличности, дообработка на некачествени срезове.
Инвестицията в нова мощност за рязане:
- ще направи операцията изцяло вътрешна за предприятието, като ще доведе до значително намаляване себестойността на изходния материал и подобряване на качеството;
- ще намали в пъти сроковете за доставка на изходния материал - заготовки, като елиминира големите престои в цялостния производствен процес, предизвикани от тези срокове;
- ще намали в пъти складовите наличности от различни по размер заготовки;
Инвестицията в Машина за профилно шлайфане и CNC шлайф машина ще доведе до значително увеличение на хронично недостигащия капацитет за основната операция при изработване на режещи инструменти - шлайфане.
Машината за профилно шлайфане ще добави капацитет в подетап профилно шлайфане.
CNC шлайф машината ще добави капацитет в подетап шлайфане на геометрия.
Внедряването на високопроизводителни шлайф машини ще доведе до ускоряване и рационализация на производствения процес, тъй като:
Машините генерират софтуерно параметрите на обработка, което ще елиминира опитната серия за фина настройка на параметрите. Това означава съкращаване на времето за настройване на машините и освобождаване на реален производствен капацитет.
CNC шлайф машината работи при значително по-високи обороти от тези на настоящото оборудване, т.е. ще се намали времето за обработка на 1-ца продукция. Към момента обработката на един инструмент отнема около 20 мин., докато новата машина ще обработва инструмента за 15 мин. Следователно средното време за обработка на 1-ца продукция ще намалее.
CNC шлайф машината разполага с хидравличен люнет /приспособление, което дава допълнителна опора при обработка на детайла/. Това гарантира стабилност на инструмента при обработка, т.е. по-малко дефекти и отпадане на необходимостта от отстраняването им, следователно съкратено време за извършване на операцията и рационализация на цялостния процес.
CNC измервателната машина, предвидена за закупуване по проекта, използва 3D оптичен метод за сканиране на инструмента, т.е. напълно автоматично измерване на всички зададени параметри на инструмента след двата етапа на шлайфане. Наличието на функция за автоматично разпознаване на профила на изработвания инструмент ще осигури в пъти по-бърз и точен качествен контрол на продукцията във всички етапи на производствения процес, като по този начин ще съкрати времето между извършване на шлайф операциите и ще съкрати операциите по допълнителна обработка на некачествени инструменти в следствие на неточен или ненавременен контрол.
В резюме, инвестицията ще добави значителен капацитет в ключовите етапи на производствения процес, ще ускори основните операции, ще рационализира процеса и намали производствените разходи при гарантирано стабилно качество. |
1 071 240.00
|
265 331.00
|
| Дейност за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти и услуги (ще бъде изпълнена чрез закупуване на Отрезна машина - 1 брой, Машина за профилно шлайфане - 1 брой, CNC шлайф машина с хидравличен люнет - 1 брой, CNC измервателна машина - 1 брой): Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация:
- Отрезна машина - 1 брой;
- Машина за профилно шлайфане - 1 брой;
- CNC шлайф машина с хидравличен люнет - 1 брой;
- CNC измервателна машина - 1 брой;
Инвестицията в посочените ДМА ще допринесе за изпълнението на дейността като повиши многократно качеството на произвежданите монолитни твърдосплавни инструменти в следните аспекти:
1. Към настоящия момент предприятието разполага с ограничен капацитет за извършване на операция рязане и това налага част от заготовките да бъдат доставени вече нарязани. Качеството на среза на доставените отвън заготовки е нееднородно и понякога ниско.
С внедряването в производството на допълнителна мощност за рязане, чийто продукт ще бъде обект на вътрешен качествен контрол, ще се постигне:
- абсолютна размерна точност и перфектна гладкост на сечението;
- липса на откъртвания и подобряване точността на среза;
- перфектна повтаряемост на параметрите на срезовете на 100% от елементите в дадена серия, независимо от големината на серията;
2. Закупуването на машина за профилно шлайфане ще позволи постигане на работни размери на инструментите, отговарящи напълно на заданието, вкл. при много сложни профили. Чрез инвестицията в машина от най-висок клас ще се постигне:
- абсолютна точност на профилните размери;
- 100 % спазване на детайлните допуски /допустими отклонения от зададените по конструктивен чертеж параметри/;
- перфектна повтаряемост на бройките, включително и при големи серии;
- стабилност на качеството;
3. Инвестицията в CNC шлайф машина с хидравличен люнет ще доведе до:
- перфектна геометрия на всички режещи повърхнини, предни и задни ъгли на инструмента и пълна повтаряемост на параметрите при големи серии;
- стабилност на инструмента по време на обработка, поради наличието на хидравличен люнет, т.е. прецизна обработка и липса на детайли с параметри извън допуските;
Новите шлайф машини ще позволят разширяване на диапазона на произвежданите от предприятието инструменти. Към настоящия момент ЮМТ ЕООД произвежда инструменти с максимална дължина на работната част до 7 пъти диаметъра на инструмента /например инструмент с диаметър Ø10 и работна част 70 мм/. Реализацията на проекта ще направи възможно производството на инструменти с максимална дължина на работната част до 12 пъти диаметъра на инструмента /например инструмент с диаметър Ø10 и работна част 120 мм/.
Като измерими прогнозни данни за подобрено качество на продукцията в резултат от инвестицията в машина за профилно шлайфане и CNC шлайф машина с хидравличен люнет могат да се посочат постигане на 1% детайли с параметри извън допуските. Към момента при големи серии до 4,8% от произведените инструменти имат даден параметър извън допуска.
4. CNC измервателната машина, предмет на закупуване по проекта, представлява високотехнологично оборудване за постоянен качествен контрол във всички етапи на производствения процес. Машината сканира инструмента, с което се цели проверка за съответствие на произвеждания инструмент с предварително зададените параметри, в т. ч. - линейни размери, диаметри, канали, отвори, ъгли, грапавост на обработената повърхнина. Внедряването на измервателна машина от последно поколение ще осигури извършването на текущ качествен контрол на всеки етап на производствения процес - качество на среза, качество на инструмента след профилно шлайфане, качество - след шлайфане за постигане на геометрия. Това ще гарантира безкомпромисно качество на произведените инструменти на финала на производствения процес и по-малко инструменти с параметри извън зададените допуски, нуждаещи се от допълнителна обработка.
В резюме, инвестицията в комплекс от машини от най-висок клас ще осигури по-високо, постоянно и гарантирано качество на 100% от произвежданите инструменти. Постигане на такова качество е ключово за режещи инструменти, предназначени за хидравличното машиностроене, което представлява основен целеви пазар на фирмата. |
0.00
|
414 919.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуване на Отрезна машина - 1 брой, Машина за профилно шлайфане - 1 брой, CNC шлайф машина с хидравличен люнет - 1 брой, CNC измервателна машина - 1 брой): Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация:
- Отрезна машина - 1 брой;
- Машина за профилно шлайфане - 1 брой;
- CNC шлайф машина с хидравличен люнет - 1 брой;
- CNC измервателна машина - 1 брой;
Посочените ДМА представляват високотехнологични решения за:
- рециклиране на използвани инструменти и удължаване на живота им до 90% /услуга, предоставяна от ЮМТ на голяма част машиностроителни предприятия/;
- намаляване използването на суровини за 1-ца продукция /нови инструменти/;
ЮМТ предоставя услуги по регенериране на захабени инструменти - възстановяване на работните повърхнини на инструмента до първоначалното им състояние. С оглед на цената на един инструмент и суровините за направата му, тази дейност има изключително висока добавена стойност. Тъй като новите машини притежават технически характеристики, позволяващи регенерирането на инструменти с много по-висока степен на износване, отколкото позволява настоящото оборудване, количеството и диапазона инструменти, които ЮМТ ще може да регенерира чрез проекта, ще нарасне значително.
Инвестицията ще доведе до намаляване суровината, използвана за единица продукция/нов инструмент:
1. По настоящем до 5% от получените от подизпълнители вече нарязани заготовки се бракуват поради несъответствие в размера и невъзможност за постигане на необходимата гладкост на среза, включително след дообработка. Отрезната машина ще елиминира високия брак на заготовки, разкроени от поддоставчици чрез:
- замяна на аутсорсинга с висококачествен вътрешнофирмен процес;
- осигуряване на отлично качество на среза и повтаряемост, вкл. при дълги серии;
- осигуряване на вътрешен контрол на качеството на среза;
Прогнозното намаление на брака в резултат на намаляване на бракуваните заготовки поради некачествени срезове се очаква да бъде около 4%, следователно внедряване на допълнителна мощност за рязане ще доведе до 4% по-малко суровина, необходима за единица продукция.
2. Внедряването в производството на двете шлайф машини ще доведе до намаляване на количеството използвана суровина за единица продукция, тъй като:
- ще се постигне перфектна повтаряемост на бройките, следователно намаление на брака, поради липса на отклонение от допуските;
- ще се намали отнемането на материал за постигане на необходимия профил, геометрия и качество на обработената повърхнина поради по-висока точност на обработката;
- ще отпаднат опитните серии поради софтуерно задаване на параметрите и операциите и липса на необходимост от опитна серия за фина настройка на параметрите. Премахването на опитната серия за всеки различен размер на изработените инструменти означава използването на по-малко суровина за производството на единица продукция;
- ще намалеят детайлите с отклонения от допуските и бракът генериран от тях, поради наличието на хидравличен люнет като характеристика на CNC шлайф машината, гарантиращ стабилност на инструмента по време на работа, т.е. 100% спазване на детайлните допуски и липса на брак;
По прогнозни данни в резултат на инвестицията в машина за профилно шлайфане и CNC шлайф машина с хидравличен люнет се очаква постигане на 1% граница на детайлите с параметри извън допуските, при настоящи около 4.8%. Т.е. намаляването на технологичния брак в тези основни етапи от производствения процес ще доведе до относително намаление на използваната суровина за единица продукция.
3. Чрез инвестицията в измервателна машина от най-висок клас ще се постигне ефективен вътрешен контрол на качеството на продукцията във всеки етап от производствения процес. Използването на 3D софтуер за цифрово, напълно автоматично измерване на продукта:
- ще осигури постоянен текущ контрол, който елиминира възможността от дълги дефектни серии, чието наличие не е открито на време;
- ще осигури контрол на всеки етап от производството, който намалява до минимум брака;
- съответно ще доведе до относително намаление на количеството използвана суровина за единица продукция;
|
0.00
|
387 250.00
|
