Фирма Тракс Аудио ЕООД е създадена в края на 2009 г. с основна дейност разработване на продукти в областта на високо възпроизвеждащи и усилващи аудио системи и реализацията им в практиката и е с основен код на дейност С 26.40. Дружеството е специализирано в производството усилватели и DAC /Дигитален аудио конвертор/. За качеството на производствения процес и продуктите е от съществено значение и нивото на технологичния парк, затова фирмата традиционно инвестира в нови производствени машини. Въпреки това и с оглед бързите тепмове на развитие на компанията и разширяване на клиентската база на международните пазари се чувства осезателна необходимост от придобиване на допълнително оборудване. Целта е да се избегнат ограничения като забавяне на работния процес, занижено качество и липса на достатъчен производствен капацитет, който да удовлетворява пазарните обеми на търсене, което в по-натоварени периоди създава предпоставки за смущения в производството и възпрепятства бързото изпълнение на по-големи поръчки и привличане на нови клиенти.
Тези негативни фактори ограничават възможностите за пазарно развитие и растеж на фирмата, което обуславя необходимостта от въвеждане в производството на ново високотехнологично оборудване, предмет на настоящия проект. Планираната дейност по проекта е насочени към закупуване и въвеждане в производството на 7 актива, които ще се използват директно в производството на гамата продукти- усилватели и DAC /Дигитален аудио конвертор/. Ще се увеличат технологичните възможности и скоростта на доставка на готовите изделия до краен клиент и ще се гарантира по-успешното присъствие на външни пазари чрез увеличаване обема на произведена продукция, оптимизиране на производствения процес, постигане на по-висока производителност, спазване на зададените срокове.
Проектът попада в категория „разширяване на капацитета на съществуващ стопански обект”.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез закупуване на високоспециализирано оборудване -1 част: Тракс Аудио успява да се утвърди като предпочитан доставчик на високо-възпроизвеждащи и усилващи аудио системи. Продуктите, които фирмата предлага намират широко приложение и търсенето към тях се увеличава все повече. До момента обаче, основен недостатък на дружеството остава липсата на собствено технологично оборудване и използването на морално остаряло за някои основни процеси. Това възпрепятства гарантиране на качество за всички етапи от производствения процес, прави дружеството зависимо от поддоставчици и ограничава възможностите му, повишава преките производствени разходи и води до оскъпяване на продукцията и до ценова неконкурентоспособност на международните пазари. Недостатъчният производствен капацитет ограничава обема и асортимента на производството, води до затруднения в технологичния процес. В тази връзка се предвижда внедряване на следното оборудване, което се включва в двата основни производствени етапа за създаването на крайните изделия, а именно част механика и електроника.
1. 3 д скенер- 1 бр. , Система за проектиране на печатни платки и електронни системи- 1 бр. Печатна машина с приставка за пробиване200-240V – 1 бр.- Към момента за проектирането на платките и електронните системи, съставните части на крайните продукти, и тяхното последващо печатане и пробиване се използват външни услуги. Липсата на високотехнологично оборудване за част от етапите в производствения процес ограничават капацитета на предприятието и не му позволяват да поема всички поръчки от клиенти, тъй като не може да ги изпълни с необходимите качество, обем и срокове. За преодоляване на този вид ограничение, с което ще се постигне повишаване на производствения капацитет в този производствен участък и ще се намалят производствените разходи с елиминиране на външни подизпълнители, е предвидено закупуване на специализиран софтуер за проектиране и съответно 3 д скенер, чрез който да се направи съответния дигитален модел на платката. При проектирането на платките и електронните системи трябва да се използва най-съвременна ИТ технология, която да гарантира качеството на детайлите. За целта е необходим специализирано софтуерно решение, чрез което да се извърши процеса на проектиране, а именно разполагане на отделните компоненти и свързването им по оптимален начин. С оглед функционалните параметри на предвидената по проекта система качеството на работния процес е 100% гарантирано. Чрез нея дружеството ще има възможност за въвеждане на принципна схема; проектиране на физически модел на печатна платка; FPGA хардуерно проектиране; едновременна симулация на аналогови и цифрови сигнали; анализ на параметрите на всеки сигнал поотделно; подготовка на печатната платка за производство. Системата позволява проектиране на различни видове платки, а именно твърди, гъвкави и смесен тип печатни платки. Чрез 3 д скенера ще е възможно за минути да се направят съответните дигитални модели на детайлите. Чрез сканирането ще се създават CAD (Computer Aided Design) модели на истински части и ще се постигне подобряване на съществуващи и проектиране на нови детайли с много по-високо качество, прецизност и точност. Последващ е етап на самото печатане и пробиване платката, което ще се извършва в предвидената нова печатна машина, която се явява мултифункционална, тъй като е с приставка за пробиване, т.е. съчетава две машини в една. Нейната производителност е впечатляваща, а именно Скорост на шпиндела13,000 об. в мин,а процепите са изключително точни и малки с оглед диаметър на главата на бургията-2 мм и Минимална широчина на пътечката-0.2 мм.Параметрите на машина ще позволят да се постигне пробиване на платки с дебелина 3мм. Използваните софтуерни решения гарантиран висока прецизност и качество на процеса и пълна автоматизация. Чрез този вид оборудване времето за прототипиране се свежда от седмици на часове.
277 000.00
275 777.50
Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез закупуване на високоспециализирано оборудване -2 част
: 2. Стругов център с ЦПУ- 1 бр. Лентоотрезна машина- 1 бр. и oбработваща система- Закупуването на ново високотехнологично оборудване значително ще оптимизира и подобри ефективността на работните процеси на етап механика в производство. Към момента голяма част от операциите се възлагат на подизпълнители- разкрояването и нарязването на заготовки и механичната обработка, което оскъпява и забавя процеса и затруднява контрола на качеството. За изработване на необходимите детайли се използва собствена фреза, която обаче е морално и физически остаряла, изисква честа поддръжка и ремонт, което забавя и оскъпява производството. Освен това пренастройката на наличната фрезова машина изисква време и прекъсване на производствения цикъл при обработка на различни детайли. Закупуването на новите три вида машини ще позволи на предприятието да извършва самостоятелно тези операции и то с високоавтоматизирано и прецизно оборудване. Чрез новата лентоотрезна машина и стуговия център ще се елиминира използването на външни услуги и ще се допълнят производствените мощности с ново високотехнологично оборудване за извършване на операциите по разкрой, рязане и механична обработка на детайли, влагани в крайните продукти като готовите елементи автоматично ще се обрязват, калиброват и подготвят за финална сглобка. Процесът по изработка на на ротационни детайли с средна степен на сложност(копчета, оси, втулки, крачета и др.) ще бъде оптимизиран с с използването на този вид машини като производителността за тези видове операции ще се увеличи с минимум 35%, с оглед техническите и функционални параметри на новите машини и наличие на автоматизация, лесна и бърза пренастройка, висока прецизност. Това ще позволява изработване на сложни детайли с минимален брой захващане и центроване на детайла, ще постигне висока точност и качество на обработваният детайл, възможност за обработка на сравнително големи детайли по цялата им обиколка. Чрез новата обработваща система, която ще замени използваната досега фрезова машина ще се постигне прецизна и висококачествена изработка на предни панели и корпусни детайли за електронни устройства, като същевременно се ще постигне по-голяма ефективност с оглед следните спецификации: наличие на управляваща система/софтуер; терминал с24” мултисензорен екран; обработващ шпиндел: 2.0 kW*, скорост 4,000-40,000 об./мин., асинхронен, въртящ момент [Nm] 0.6, държач за инструменти с директно захващане при диаметър на стъблото 8 mm; интегрирано устройство за охлаждане на шпиндела, зона на обработка: 500 mm x 400 mm (ос Х x ос Y); скорост на обработка до 28 m/минута. Това от своя страна ще рефлектира пряко върху възможността дружеството да спазва предварително договорените срокове за производство и поемане на повече поръчки предвид увеличаване на производствените мощности.
3. Принтер- 1 бр- Чрез новата машина ще се извършва печат върху анодиран алуминии с ултра виолетови мастила за надписи върху предни и задни панели на устройства- крайните продукти. Към настоящия момент дружеството не разполага с такъв вид оборудване и процесът е изнесен за изпълнение на външен подизпълнител. С придобиването на този вид оборудване ще се затвори и последния цикъл от производствения процес в предприятието. Ще се постигне оптимален печат върху твърди основи, оптимална икономия на разходите благодарение на непрекъснатата система за подаване на мастило. Оборудването е с функционалност за визуализиране на печат с оглед достигане на висока точност и автоматична проверка на грешки при зареждане с отчитане на грешки. Ще е възможно регулиране на височината на печатащата глава. Ще се използва високоскоростна технологията за изпичане на мастило. Ще се постигне многофункционален печат с регулиране на нивото на мощност от LED UV, а благодарение на наличния серводвигател за Y ос ще се повиши качество на печат
0.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
