| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване на всички дълготрайни материални активи по проекта): Като част от дейността ще бъдат придобити посредством закупуване (включително доставени, монтирани, инсталирани, изпитани и въведени в експлоатация) следните машини представляващи ДМА: Вертикален обработващ център – 1 бр., Автоматизирана линия с преса за детайли 600 kN - 1 бр., Автоматизирана линия с преса за детайли 1000 kN - 1 бр., Автоматизирана CNC тръбоогъваща машина - 1 бр., Двойно огъваща тръбоогъваща машина - 1 бр., Двойно огъваща тръбоогъваща машина с обръщане на огъвните глави - 1 бр., Шприц машина вид 1 – 1 бр., Шприц машина вид 2 – 1 бр., Шприц машина вид 3 – 1 бр., Машина за опаковане с PP лента - 1 бр., Палетизатор - 1 бр., Фолираща машина - 1 бр., Машина за чембероване - 4 бр., Мотокар - 1 бр.
Проектът ще се изпълнява в код 30.99 и код 31.09 по КИД-2008.
През последните години обемът на работа на кандидата значително нарасна и компанията почти е изчерпала свободния производствен капацитет на наличния машинен парк, което ограничава възможностите за разширяване на производството и износа при постоянно нарастващо търсене. Производственият процес преминава през следните основни етапи: 1) Проектиране на изделия; 2) Изработване на матрици за изделията; 3) Разкрояване, щанцоване и изтегляне, огъване; 4) Заваряване; 5) Боядисване; 6) Шприцване, монтаж, опаковане/фолиране.
Оборудването за операциите по Разкрояване, Заваряване и Боядисване е по-ново, с по-голям производствен капацитет и степен на автоматизация сравнено с наличното за операциите по Изработка на матрици, Щанцоване и изтегляне, Огъване, Шприцване и Опаковане/фолиране, което е амортизирано, с нисък капацитет и изискващо значителен ръчен труд. Вътрешно-заводският транспорт на детайли се извършва с ръчни колички, което също забавя производството, т.к. за всеки следващ етап, както и в самите операции по етапи, се преместват детайлите в палет от предходен етап/операция. Всичко описано води до неравномерно разпределение на производствения капацитет между отделните операции в рамките на производствените етапи и налага извършване на дейности за подобряване на производствените процеси насочени към инвестиции в нови машини с по-висок капацитет и степен на автоматизация. Вертикалният обработващ център служи за изработването на матрици за изделията и обединява в себе си функциите на 5 бр. машини, използвани понастоящем, което ще позволи на предприятието да увеличи трикратно производителността в този етап. Автоматизираните линии с преси за детайли ще позволят операциите по Щанцоване и изтегляне да се извършват до 3 пъти по-бързо, сравнено със сегашното оборудване с ръчно подаване. Тръбоогъващите машини служат за огъване на рамките на изделията, и ще ускорят тези операциите поне с 1,5 пъти като увеличат капацитета. Шприц машините, с параметри съобразени за изработваните детайлите, ще произвеждат пластмасовите компоненти за изделията много по-ефективно и ще ускорят цикъла за производството на единица детайл. Машината за опаковане с PP лента, Палетизатора, Фолиращата машина и Машините за чембероване ще повишат капацитета и производителността при операциите за опаковане, които в момента се извършват ръчно и не успяват да обслужат навременно и качествено постъпващите изделия. С придобиването на мотокар за вътрешно-заводски транспорт ще се намали времето за пренос/преместване на детайли, което ще намали времето за престой м/у операциите и ще осигури непрекъсваемост на производствения процес.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Сформиране на екип и подготовка на документация за избор на изпълнители (с продължителност от 1-ви до 2-ри месец).
2. Провеждане на процедура за избор на изпълнители и сключване на договори с изпълнители (с продължителност от 3-ти до 4-ти месец).
3. Придобиване на ДМА по проекта (с продължителност от 5-ти до 12-ти месец включително). |
1 665 000.00
|
1 664 070.00
|
| Дейност за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти и услуги (ще бъде изпълнена чрез закупуване на всички дълготрайни материални активи по проекта с изключение на Мотокар - 1 брой): Като част от дейността ще бъдат придобити посредством закупуване (вкл. доставени, монтирани, инсталирани, изпитани и въведени в експлоатация) следните машини представляващи ДМА: Вертикален обработващ център – 1 бр., Автоматизирана линия с преса за детайли 600 kN - 1 бр., Автоматизирана линия с преса за детайли 1000 kN - 1 бр., Автоматизирана CNC тръбоогъваща машина - 1 бр., Двойно огъваща тръбоогъваща машина - 1 бр., Двойно огъваща тръбоогъваща машина с обръщане на огъвните глави - 1 бр., Шприц машина вид 1 – 1 бр., Шприц машина вид 2 – 1 бр., Шприц машина вид 3 – 1 бр., Машина за опаковане с PP лента - 1 бр., Палетизатор - 1 бр., Фолираща машина - 1 бр., Машина за чембероване - 4 бр.
Проектът се изпълнява в код 30.99 и код 31.09 по КИД-2008.
По отношение на продажбите на метални колички и столове, предприятието регистрира наличието на ръст в търсенето в рамките на 10% годишно, но към момента няма възможност да приема всички поръчки, главно поради изискванията за поддържане на постоянно високо качество при изпълнението на всяка поръчка за съответните продуктите.
Производственият процес преминава през следните основни етапи: 1) Проектиране на изделия; 2) Изработване на матрици за изделията; 3) Разкрояване, щанцоване и изтегляне, огъване; 4) Заваряване; 5) Боядисване; 6) Шприцване, монтаж, опаковане/фолиране.
Оборудването свързано с операции като Разкрояване, Заваряване и Боядисване е по-ново и се отличава с по-качествена работа, докато досегашните машини свързани с операции като Изработване на матрици за изделията, Щанцоване и изтегляне, Огъване, Шприцване и Опаковане/фолиране са амортизирани, с недобра точност и повтаряемост на операциите, в част от операциите се използва ръчен труд, това води до повече технологични грешки, произвеждане на продукция с непостоянно качество (и по отношение на външен вид) и често дават дефекти, което увеличава брака, т.к. фирмата се стреми да отговаря на високи изисквания от гледна точка на качество, безопасност и външен вид на продуктите. Непостоянното качество и възникнали дефекти създават проблеми с клиентите и са пречка за привличането на нови такива, както и за увеличаване на износа към външните пазари, където изискванията са по-високи. С изпълнението на дейността ще се подобри качеството на съществуващите продукти, а рекламациите ще се сведат до под 10 бр. годишно. Предвидените за придобиване машини са автоматизирани и много по-прецизни от наличните в предприятието, което позволява намаляване на допусканите грешки в производствения процес, подобряване на съществуващите продукти и поддържането на постоянно високо качество за тези продукти. Вертикалният обработващ център ще повиши качеството на матриците за изработка на изделията, с което ще се повиши качеството на самите изделия. С автоматизираните линии с преси за детайли ще се подобри качеството на металните детайли и елементи за изделията. Тръбоогъващите машини гарантират качеството при рамките и рамковите конструкции на продуктите. Шприц машините ще осигурят висококачествени пластмасови детайли и компоненти за произвежданите изделия. Въвеждането на Машина за опаковане с PP лента, Палетизатор, Фолираща машина и Машини за чембероване ще замени ръчното опаковане и ще осигури максимално коректно и качествено пакетиране на крайните изделия, като качествената опаковка ги предпази и от потенциални повреди по време на транспортирането им до клиента.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Подготовка на документация за избор на изпълнители (с продължителност от 1-ви до 2-ри месец).
2. Провеждане на процедура за избор на изпълнители и сключване на договори с изпълнители (с продължителност от 3-ти до 4-ти месец).
3. Придобиване на ДМА по проекта (с продължителност от 5-ти до 12-ти месец включително). |
0.00
|
0.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуване на всички дълготрайни материални активи по проекта с изключение на Мотокар - 1 брой): Като част от дейността ще бъдат придобити посредством закупуване (вкл. доставени, монтирани, инсталирани, изпитани и въведени в експлоатация) следните машини представляващи ДМА: Вертикален обработващ център – 1 бр., Автоматизирана линия с преса за детайли 600 kN - 1 бр., Автоматизирана линия с преса за детайли 1000 kN - 1 бр., Автоматизирана CNC тръбоогъваща машина - 1 бр., Двойно огъваща тръбоогъваща машина - 1 бр., Двойно огъваща тръбоогъваща машина с обръщане на огъвните глави - 1 бр., Шприц машина вид 1 – 1 бр., Шприц машина вид 2 – 1 бр., Шприц машина вид 3 – 1 бр., Машина за опаковане с PP лента - 1 бр., Палетизатор - 1 бр., Фолираща машина - 1 бр., Машина за чембероване - 4 бр.
Проектът ще се изпълнява в код 30.99 и 31.09 по КИД-2008.
Производственият процес преминава през следните основни етапи:
1) Проектиране на изделия;
2) Изработване на матрици за изделията;
3) Разкрояване, щанцоване и изтегляне, огъване;
4) Заваряване;
5) Боядисване;
6) Шприцване, монтаж, опаковане/фолиране.
Тясно място в производствения процес представляват операциите по Изработване на матрици за изделията, Щанцоване и изтегляне, Огъване, Шприцване и Опаковане, за които кандидатът не разполага с достатъчно прецизна техника,, което води до по-високи производствени разходи за суровини влагани за единица продукция и е съпътствано от голям процент брак в крайната продукция и генериране на голямо количество механични отпадъци от метал и от пластмаса. Част от отпадъците и бракуваната продукция се предават за депониране и така имат пряк негативен екологичен ефект върху околната среда. Освен това голяма част от машините са морално остарели и физически амортизирани с ниска степен на автоматизация, отличават се висока енергоемкост, генерират шумово замърсяване, съпътствани са от престои в производството поради повреди и в този смисъл по-ниска ефективност от използването на човешките ресурси, възпрепятстват въвеждането на нови технологии на производство.
С Вертикалния обработващ център ще се повиши качеството и устойчивостта на матриците и ще бъдат намалени отпадъците и бракът резултат от ръчен труд и недостатъчно прецизно оборудване. Автоматизираните линии с преса за детайли, работят с материал директно от рулон, което ще елиминира необходимостта от предварително разкрояване на материала на ленти и ще доведе до понижаване на производствения отпадък от работния процес. С въвеждането на 3 бр. нови Тръбоогъващи машини, операциите по огъване ще се извършват с много по-висока прецизност, което ще намали производствения брак в този етап. Машините работят на хибриден принцип /електричество и хидравлика/ и използват по-малко ресурси при работа, имат значително по-малки експлоатационни и енергийни разходи, в т.ч. ще понижат количеството употребявано хидравлично масло. С новите автоматизирани шприц машини (работещи с 50% по-ниско потребление на енергия от наличните и с 2,5 пъти по-малко хидравлично масло) ще се въведе безотпадна технология на производство, тъй като те не зацапват остатъците от шприцвания материал и той е 100 % годен за рециклиране и влагане отново в производството. Към момента опаковането на отделни пакети и палети продукция в голямата си част се извършва ръчно, с висока степен на грешки по отношение на поставени детайли и надеждно опаковане. В резултат се изразходват повече опаковъчни материали, което води и до повече отпадъци от операцията. Въвеждането на Машина за опаковане с PP лента, Палетизатор, Фолираща машина и Машини за чембероване ще замени ръчното опаковане, с което ще се намали консумацията на полиетилен и други опаковъчни материали.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Подготовка на документация за избор на изпълнители (с продължителност от 1-ви до 2-ри месец).
2. Провеждане на процедура за избор на изпълнители и сключване на договори с изпълнители (с продължителност от 3-ти до 4-ти месец).
3. Придобиване на ДМА по проекта (с продължителност от 5-ти до 12-ти месец включително). |
0.00
|
0.00
|
