Риболовните плувки (във всичките им разновидности) изпълват основния продуктов асортимент на Боби фишер ООД.
Предвижа се закупуване и внедряване в производството на оборудване, с което ще се разрешат ключови проблеми в производството на рибарски плувки, а именно:
1. Зависимост от външни доставчици за производството на влаганите в продуктите "Боби фишер" метални части. Ще бъде закупен струг, чрез който ще бъде произвеждано цялото количество метални части, които в момента се доставят по поръчка от други производители. Това пряко ще въздейства положително върху: гъвкавостта при производството, увеличаването на асортимента, увеличаването на капацитета и намаляване на себестойността на продукцията.
2. Индивидуално управляваният от оператор, бавен и неефективен процес на боядисване ще бъде модернизиран чрез внедряване на нова автоматизирана/роботизирана система, която ще извършва всички операции с многократно по-голямо количество и с по-голяма прецизност. Внедряването на новото оборудване ще подпомогне започналото вече въвеждане на използването на бои на водна основа (без използване на химични разтворители). Тази модернизация ще допринесе за: повишаване на производителността на боядисване, подобряване на условията на труд, повишаване на качеството и намаляване на себестойността на продукцията. Ще се създаде възможност да се разработят модели с по-голям брой слоеве боя и такива, които се полагат по специален начин.
Разрешаването на всеки един от по-горе описаните проблеми ще способства за увеличаване на общите приходи и за повишаване на добавената стойност на продукцията. Ще се задоволи нарастващо потребителско търсене както на националния, така и на международните пазари.
Производството сега включва:
1. Доставка:
1.1. заготовки (балса, PUR)
1.2. метални части
2. Струговане на заготовките до желаните форми
3. Сглобяване и подготовка за боядисване
4. Боядисване
5. Довършително брандиране
6. Пакетиране
Проектът се фокусира върху етапи 1.2, 4 и 5.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Намаляване на производствените разходи, разширяване на асортимента и подобряване на характеристиките на продуктите съдържащи метални елементи: В момента действащият асортимент от рибарски плувки с марката "Bobifisher" включва над 400 модела. В около 30 % от всички плувки се влагат метални детайли (предимно месинг). Към настоящия момент в продуктовия асортимент се влагат 43 различни модела метални детайли, като непрекъснато се разработват и нови.
В изработването на рибарските плувки се влагат между 1 и 8 бр. метални елементи, т.е. средно 4 бр. (за тежест, за фиксиране или за визуално обогатяване).
Гарантираното материално обезпечаване на непрекъснат производствен процес в сегашната организация на производството налага планово поддържане на склад от детайли, чийто общ количествен оптимум е 400 000 бр.
Детайлите по своята същност нямат висока сложност и за тях няма високи изисквания за точност. Те са симетрични, с ротационна форма, получават се чрез разрязване и струговане на линеен (прътов) материал с подходящи базови размери (сечение). Върху детайлите в повечето случаи не се налагат допълнителни обработки (например шлайфане), като в някои случаи само е нужно допълнително фрезоване/разпробиване и/или резбоване.
Всички метални детайли в момента се поръчват за изработване от външни изпълнители (4 бр. изпълнители), които разполага с подходящо оборудване.
Растящото през последните години производство води до нарастване и на общото количество на влагани детайли.
Настоящите или новите клиенти често желаят да получат стоката възможно най-скоро. Поради това, когато е нужна бърза външна доставка от материали, външните изпълнители обикновено са ангажирани с изпълнението на други поръчки. Невъзможността да се реагира бързо поставя под въпрос адекватното задоволяване на пазарното търсене и получаването на най-добра цена за крайния продукт.
С нарастването на равнището на заплащане на труда (дори да се приеме, че цената на суровините е постоянна) в производствения сектор се увеличава и цената на поръчваните метални детайли, а преговорите за по-къс срок влияят допълнително по неблагоприятен начин върху цената. За да се гарантира количественото материално обезпечение на производството на плувки и с цел да се договори по-изгодна цена се прибягва до планирано поръчване за изработка на големи количества метални детайли от външните доставчици.
По този начин блокираният финансов ресурс в натрупани складови наличности от метални детайли често надхвърля 100 000 лв. с тенденция да се увеличава и скоро да се доближи до цената на предвиденото за закупуване в настоящата дейност оборудване (струг).
Поддържането на такива обеми от складови наличности предопределя риск от големи загуби при откриване на грешки в дизайна или пък рязко преустановяване на търсенето на определен модел. Липсата на гъвкавост затруднява и пускането на специални/експериментални серии от плувки, разработването на нови модели.
За да се разрешат тези проблеми, с изпълнението на настоящия проект, управленския екип на БОБИ ФИШЕР ООД възнамерява да закупи подходящ струг с цифрово-програмно управление. В машината ще могат да бъдат зареждани предварително създадени програми (според вида на материала, формата на детайла, инструментите и др.).
Определени са характеристиките на оборудването, чрез което всички нужни обработки на детайлите ще бъдат изпълнявани в автоматизирана последователност без да е нужна намесата на оператор.
Нуждата и възможността за осъществяване на тази промяна се обобщават по следния начин:
- необходимост от гъвкаво, периодично осигуряване на материали (метални детайли) с по-малки серии, задоволяващи текущите нужди на основното производство;
- детайлите са без особена технологична сложност;
- оборудването, с което могат да бъдат изработвани няма специални изисквания към площадката;
- оборудването може да бъде обслужвано от работник със стандартна квалификация;
- растяща себестойност на крайното изделие, намаляваща добавена стойност.
171 127.00
169 490.00
Подобряване на производствения процес и намаляване на производствените разходи в дейностите по боядисване на изделията: Предвижда се закупуване и внедряване в производството на автоматизирана /роботизирана/ система за боядисване. Тя ще увеличи производителността в този сектор ПОЧТИ ДВОЙНО, като над 70% от процеса ще протича без човешка намеса. За сравнение с в момента при максимална мобилизация за един работен ден могат да бъдат боядисани до 6500 бр. изделия. Участието на работник/оператор ще се сведе до необходимостта от: зареждане на заготовките и изваждане на боядисаните изделия; зареждане с бои; избор на програмен цикъл и неговото параметриране.
Съществуващо положение:
1. Сглобените риболовни плувки, върху които ще се приложи еднотипно боядисване, се закрепват неподвижно и по идентичен начин към работни панели. На един панел могат да се поберат (в зависимост от размера на изделието) максимум между 60 и 120 бр. плувки.
2. Платката се захваща към специално разработено устройство, снабдено с електродвигател. Под управлението и наблюдението на оператор стърчащите под платката части от плувките бавно се потапят във вана с боя и след това се изваждат. Скоростта на потапяне и изваждане зависи от свойствата на боята и вида на повърхността.
3. Операторът внимателно сваля платката от потапящото устройство и я поставя да съхне (около 1 час) върху специално предназначен за това стелаж.
4. Цикълът от операции, включващи потапяне и сушене, се повтаря толкова пъти, колкото е броя на цветовете (слоевете, вкл. лак), които за определен модел е предвидено да бъдат нанесени след изсъхването на преди това нанесеното покритие. Цветовете се разделят чрез промяна на дълбочината на потапяне.
5. В момента дружеството разполага с 4 бр. приспособления за потапяне, като на всяко от тях има оператор. Текущият асортимент определя необходимост нанасяне на между 7 и 9 слоя покрития по описания начин. Във всяко изделие има един основен цвят, който се повтаря между 3 и 5 пъти, което определя необходимост е съответния брой повтарящи се потапяния, редувани с допълнителни цветове.
Недостатъците на текущото положение са:
- Голямо междуоперационно време в ръчни операции, изпълнявани оператора по поставяне и преместване на работните панели между приспособлението за потапяне и стелажите за сушене;
- Качеството и недопускането на брак е във висока зависимост от субективния фактор при отчитане на времето за сушене, прецизността при преместване на панелите. При закачане на самата плувка във ваната често настъпва брак изразяващ се средно в 3% неотстраними дефекти, а отстранимите дефекти (повторно цялостно боядисване) се свързват с 5% среден допълнителен разход за боя, труд и електричество общо върху всички разходи за боядисване на цялата продукция.
- Група хора изпълняват в ролята на "биоробот" при което и взаимодействат помежду си на ограничено пространство;
- Предизвикателство е поддържането на микроклимат, който е едновременно подходящ за протичане на оптимално изсъхване на покритията и заедно с това осигуряващ здравословна работна среда за операторите - поради постоянното придвижване на материали и хора в помещението.;
- Поддържането на микроклимат и ритъм на работа се нарушават и от необходимостта от чести почивки на операторите.
УТОЧНЕНИЕ КЪМ НАЧИНА НА ИЗПЪЛНЕНИЕ:
----------------------------------------------------------------------------
В ПРЕДСТАВЕНАТА ОФЕРТА ОСНОВНО МЯСТО ЗАЕМА РОБОТ (РОБОТИЗИРАНА РЪКА), КОЯТО ЩЕ ИЗВЪРШВА ФИЗИЧЕСКОТО ВЗЕМАНЕ, ПОТАПЯНЕ И ВРЪЩАНЕ НА МЯСТОТО НА ВСЯКА ЕДНА ТАБЛА. ОСВЕН ДОСТАВКАТА И МОНТАЖА НА ТОЗИ РОБОТ, ИМА И МНОГО ДРУГИ ДЕТАЙЛИ, КОИТО ТРЯБВА ДА БЪДАТ АНАЛИЗИРАНИ, ИЗРАБОТЕНИ, ДОКУМЕНТИРАНИ И ПРОВЕРЕНИ, ЗА ДА БЪДАТ УДОВЛЕТВОРЕНИ КОНКРЕТНИТЕ ПРОИЗВОДСТВЕНИ НУЖДИ. ПОРАДИ ТОВА СЧИТАМЕ, ЧЕ В СЛУЧАЯ КАТО ЦЯЛО СТАВА ДУМА ЗА ИЗРАБОТВАНЕ НА ОБОРУДВАНЕ ПО ПОРЪЧКА. ПРЕДСТАВЕНАТА ОФЕРТА Е ОТ ФИРМА (ИНТЕГРАТОР И ПРОИЗВОДИТЕЛ), КОЯТО ЩЕ ИЗРАБОТИ ЦЯЛАТА ИНДУСТРИАЛНА СИСТЕМА. КАТО ПОЯСНЯВАЩ ДОКУМЕНТ Е ПОИСКАНО И ПРЕДСТАВЕНО ПИСМО ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ НА ВКЛЮЧЕНИЯ В ОФЕРТАТА РОБОТ. ПРЕДСТАВЕНИ СА И ПРИМЕРНИ ЧЕРТЕЖИ НА СИСТЕМАТА.
153 000.00
152 500.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
