| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез придобиване посредством закупуване, вкл. доставка, монтаж, инсталиране, изпитване и въвеждане в експлоатация на следнaта машина представляваща дълготраен материален актив: Автоматичен център за обработване и рязане на профили - 1 брой): Като част от дейността ще бъде придобита посредством закупуване (включително доставена, монтирана, инсталирана, изпитана и въведена в експлоатация) следната машина представляваща дълготраен материален актив: Автоматичен център за обработване и рязане на профили - 1 брой.
През последните години обема на работа на кандидата значително нарасна и компанията почти е изчерпала свободния производствен капацитет на наличния машинен парк (над 95% натоварване на мощностите), което ограничава възможностите за разширяване на производството и увеличаване на износа в условията на постоянно нарастващо търсене. Производственият процес преминава през следните основни етапи:
1. Проектиране и оразмеряване на изделие– запитване от клиент, офертиране, съгласуване на поръчката; снемане на размери и изготвяне на технологични карти за параметрите на продукта;
2. Рязане, разкрояване, фрезоване и армиране на профилите - обработка свързана с рязане и разкрояване на ПВЦ профилите; фрезоване на отвори за отводняване и вентилация и брави в профилите; рязане и полагане на армировка;
3. Лепене на профилите от пластмаса (ПВЦ);
4. Окомплектоване - кроене и рязане на стъклодържателни лайсни и полагане на обков, повърхностна обработка (почистване и изсушаване) и боядисване (нанасяне на прахово покритие и изпичане);
5. Остъкляване, събиране на кала и крило в готов прозорец/врата и поставяне на гумени уплътнения;
6. Доставка и монтаж – транспорт до обекта, монтаж и прогонване на монтираната дограма.
Оборудването за операции като лепене, окомплектоване и остъкляване е по-ново и се отличава с по-голям производствен капацитет и степен на автоматизация от досегашните машини свързани с операции по рязане, разкрояване и фрезоване на профилите, които са амортизирани, с недостатъчен капацитет и не са напълно автоматизирани, водещо до неравномерно разпределение на производствения капацитет между отделните операции в рамките на производствените етапи и налага извършване на дейности за подобряване на производствените процеси насочени към инвестиции в нова машина с по-висок капацитет и степен на автоматизация.
Автоматичен център за обработване и рязане на профили изпълнява операциите по рязане, разкрояване и фрезоване като всички операции се контролират от компютър. Благодарение на прецизността и извършването на всички операции едновременно се съкращава времето за обработка на профилите от всяка една операция, а това позволява увеличаване на производствения капацитет при обработка на профили в зависимост от броя операции от 80-100 броя/8ч. към настоящия момент до 120-160 броя/8ч. след изпълнение на проекта.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Подготовка на документация за избор на изпълнители (с продължителност от 1-ви до 2-ри месец включително). Тази стъпка включва сформиране на екипа по проекта, който да изготви и съгласува с Управляващия Орган график на предвижданите за изпълнение процедура за избор на изпълнител, както и самата документация за избор на изпълнител съобразно изискванията на Ръководството за изпълнение на договори за безвъзмездна финансова помощ по Оперативна Програма "Иновации и Конкурентоспособност" 2014-2020.
2. Провеждане на процедура за избор на изпълнители и сключване на договори с изпълнители (с продължителност от 3-ти до 4-ти месец включително). Тази стъпка включва провеждането на процедура за избор на изпълнител “Избор с публична покана” по реда на ПМС 118/20.05.2014 г. и последващо сключване на договор с избрания изпълнител в условията на предварителен, текущ и последващ контрол от страна на Управляващия Орган.
3. Придобиване на ДМА по проекта (с продължителност от 5-ти до 10-ти месец включително). Тази стъпка включва доставка, монтаж, инсталиране, изпитване и въвеждане в експлоатация на следната машина представляваща ДМА: Автоматичен център за обработване и рязане на профили - 1 брой и завършва с подписване на приемо - предавателен и финален приемо - предавателен протокол за доставки по образец на Управляващия Орган. |
294 800.00
|
294 800.00
|
| Дейност за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти и услуги (ще бъде изпълнена чрез придобиване посредством закупуване, вкл. доставка, монтаж, инсталиране, изпитване и въвеждане в експлоатация на следнaта машина представляваща дълготраен материален актив: Автоматичен център за обработване и рязане на профили - 1 брой): Като част от дейността ще бъде придобита посредством закупуване (включително доставена, монтирана, инсталирана, изпитана и въведена в експлоатация) следната машина представляваща ДМА: Автоматичен център за обработване и рязане на профили - 1 брой.
По отношение на сектора за производство на ПВЦ дограма може да се очаква увеличаване на търсенето в рамките на 10% годишно в рамките на следващите 2-3 години дължащо се на провежданата държавна политика за енергийна ефективност, която стимулира подмяната на остарялата дограма и създава потенциал за ръст в сектора, но изисква подобряване на качеството и поддържане на постоянно високо качество на продуктите. Производственият процес преминава през следните основни етапи:
1) Проектиране и оразмеряване на изделие;
2) Рязане, разкрояване, фрезоване и армиране на профилите;
3) Лепене на профилите от пластмаса (ПВЦ);
4) Окомплектоване;
5) Остъкляване;
6) Доставка и монтаж.
Оборудването за операции като лепене, окомплектоване и остъкляване е по-ново и се отличава с по-качествена работа, докато досегашните машини свързани с операции като рязане, разкрояване и фрезоване на профилите са амортизирани, произвеждат продукция с ниско и непостоянно качество и често дават дефекти, което отблъсква редовните клиенти и е пречка за привличането на нови такива, както и за разширение на износа, където изискванията са по-високи. С изпълнението на дейността за подобряване на съществуващите продукти и насочена към закупуването на планираните по проекта машини не само рекламациите ще се сведат до 0%, но ще се подобри и качеството на съществуващите продукти. Предвидената за придобиване машина е напълно автоматизирана и много по-прецизна от наличните в предприятието, което позволява намаляване на допусканите грешки в производствения процес, подобряване на съществуващите продукти и поддържането на постоянно високо качество за тези продукти. Автоматичният център за обработване и рязане на профили изпълнява няколко операции и извършва работата на няколко досегашни машини в рамките на един етап: рязане, разкрояване и фрезоване на ПВЦ профили. Благодарение на контролираната от компютър прецизност точността на рязане се прецизира от +/- 2 мм към настоящия момент до +/- 0,1мм при закупуване, а тази при фрезоване се свежда до +/-0,05мм спрямо +/-1,5 мм към настоящия момент. Тези подобрения в качеството са незабележими за простото око, но всички те се проявяват с експлоатацията на всички продукти - получават се луфтове от неточното изрязване, разместване на обкова, невъзможност за лесно и гладко отваряне/затваряне на врати и прозорци.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Подготовка на документация за избор на изпълнители (с продължителност от 1-ви до 2-ри месец включително). Тази стъпка включва сформиране на екипа по проекта, който да изготви и съгласува с Управляващия Орган график на предвижданите за изпълнение процедури за избор на изпълнители както и самата документация за избор на изпълнител съобразно изискванията на Ръководството за изпълнение на договори за безвъзмездна финансова помощ по Оперативна Програма "Иновации и Конкурентоспособност" 2014-2020.
2. Провеждане на процедура за избор на изпълнител и сключване на договор с изпълнител (с продължителност от 3-ти до 4-ти месец включително). Тази стъпка включва провеждането на процедура за избор на изпълнител “Избор с публична покана” по реда на ПМС 118/20.05.2014 г. и последващо сключване на договори с избрания изпълнител в условията на предварителен, текущ и последващ контрол от страна на Управляващия Орган.
3. Придобиване на ДМА по проекта (с продължителност от 5-ти до 10-ти месец включително). Тази стъпка включва доставка, монтаж, инсталиране, изпитване и въвеждане в експлоатация на следната машина преставляваща ДМА: Автоматичен център за обработване и рязане на профили - 1 брой и завършва с подписване на приемо - предавателен и финален приемо - предавателен протокол за доставки по образец на Управляващия Орган. |
0.00
|
0.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез придобиване посредством закупуване, вкл. доставка, монтаж, инсталиране, изпитване и въвеждане в експлоатация на следнaта машина представляваща дълготраен материален актив: Автоматичен център за обработване и рязане на профили - 1 брой): Като част от дейността ще бъде придобита посредством закупуване (включително доставена, монтирана, инсталирана, изпитана и въведена в експлоатация) следната машина представляваща ДМА: Автоматичен център за обработване и рязане на профили - 1 брой.
Производственият процес в предприятието преминава през следните основни етапи:
1. Проектиране и оразмеряване на изделие– запитване от клиент, офертиране, съгласуване на поръчката; снемане на размери и изготвяне на технологични карти за параметрите на продукта;
2. Рязане, разкрояване, фрезоване и армиране на профилите - обработка свързана с разкрояване на ПВЦ профилите; фрезоване на отвори за отводняване и вентилация и брави в профилите; рязане и полагане на армировка;
3. Лепене на профилите от пластмаса (ПВЦ);
4. Окомплектоване - кроене и рязане на стъклодържателни лайсни и полагане на обков, повърхностна обработка (почистване и изсушаване) и боядисване (нанасяне на прахово покритие и изпичане);
5. Остъкляване, събиране на кала и крило в готов прозорец/врата и поставяне на гумени уплътнения;
6. Доставка и монтаж – транспорт до обекта, монтаж и прогонване на монтираната дограма.
Тясно място в производствения процес представлява етап 2 от производствения процес, а именно - операциите по рязане, разкрояване и фрезоване на профилите, за които кандидатът не разполага с достатъчно прецизна техника за обработка на профилите от пластмаса, което води до по-високи производствени разходи за суровини влагани за единица продукция и е съпътствано от голям процент брак в крайната продукция и генериране на голямо количество механични отпадъци от пластмаса. Част от отпадъците и бракуваната продукция се предават за депониране и в този смисъл имат пряк негативен екологичен ефект върху околната среда. Освен това голяма част от машините са морално остарели и физически амортизирани с ниска степен на автоматизация, отличават се висока енергоемкост, генерират шумово замърсяване, съпътствани са от престои в производството поради повреди и в този смисъл по-ниска ефективност от използването на човешките ресурси, възпрепятстват въвеждането на нови технологии на производство. Автоматичен център за обработване и рязане на профили въвежда нова технология за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност, т.к. посредством пълното автоматизиране и компютъризиране на операциите по рязане, разкрояване и фрезоване на профили ще се постигне максимална прецизност при обработка на профилите и намаляване на използваните суровини (основно ПВЦ профили) и намаляване на отпадъците (основно изрезки и парчета от пластмаса) като всички тези операции се извършват едновременно (досега са се изпълнявали с повече на брой отделни машини).
|
0.00
|
0.00
|
