Геома БГ ООД е микро предприятие, което извършва производствена дейност на територията на град Асеновград. Фирмата е специализирана в производството на инструменти за пробиване, рязане и шлайфане на скали, скални проби и метални заготовки. Основният принцип на работа е създаване на прахово-металургично изделие с метален корпус, чрез пропиване с твърди припои и последващо горещо допресоване. С цел да подобри качеството и да усъвършенства процеса на производство, управителят на фирмата желае да инвестира в ново високо технологично и безопасно оборудване, а именно:
1. срязващ апарат - 2 броя;
2. преса за точково натоварване - 1 брой;
3. консолидационен апарат - 1 брой;
4. сушилен шкаф - 1 брой;
5. тресачна машина за пресевен анализ - 1 брой;
6. муфелни пещи вариант 1- 1 брой;
7. муфелни пещи вариант 2 - 1 брой;
8. компресор - 1 брой;
9. преса 25 тона - 1 брой;
10. лентоотрезна машина - 1 брой.
След изпълнение на дейностите по проекта производителността ще се повиши и ще се създаде възможност за експорт на европейските пазари. Ефективността на производствените разходи също ще нарасне, както и ще се подобри качеството на готовата продукция.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобряване на производствения капацитет на фирма "Геома БГ" ООД: Дейността за подобряване на производствения капацитет на фирма "Геома БГ" ООД ще се реализира с помощта на предвидените в бюджета 11 броя ДМА. В рамките на тази дейност ще бъде поръчано, доставено, изпитано и пуснато в експлоатация оборудването:
1. срязващ апарат - 2 броя;
2. преса за точково натоварване - 1 брой;
3. консолидационен апарат - 1 брой;
4. сушилен шкаф - 1 брой;
5. тресачна машина за пресевен анализ - 1 брой;
6. муфелни пещи вариант 1- 1 брой;
7. муфелни пещи вариант 2 - 1 брой;
8. компресор - 1 брой;
9. преса 25 тона - 1 брой;
10. лентоотрезна машина - 1 брой.
Понастоящем дружеството разполага с оборудване, което е вече амортизирано и недостатъчно за изпълнение на поръчките.С цел да повиши производствената ефективност и
конкурентоспособността си както на местните,така и на международните пазари, дружеството се нуждае от съвременно и иновативно оборудване, което да придаде добавена стойност и да подобри качеството на произвежданата продукция. В тази връзка е намерението на кандидата да закупи предвиденото тук оборудване, състоящо се от 11 броя активи.След интегриране на изброеното по-горе технологично оборудване, производственият капацитет на предприятието ще нарастне значително, което от своя страна ще доведе до поемане на повече поръчки и разрастване на фирмата.Това ще осигури конкурентоспособно и устойчиво развитие на "Геома БГ" ООД в условията на засилваща се конкуренция на европейско ниво. "Геома БГ" ООД произвежда инструменти за пробиване, рязане и шлайфане на скали, скални проби и метални заготовки. Основният принцип на работа е създаване на прахово-металургично изделие с метален корпус, чрез пропиване с твърди припои и последващо горещо допресоване. Производственият цикъл е следния: Първата фаза се състои от оформяне на графитна пресформа за изделието, включва се струговане на графит, рязане и оформяне на пластични графитови сърца и други заготовки, необходими за съответното изделие. Втората фаза започва с лепене на графитовите сърца и пръстени или оформане на пластичните глинени, глинено-графинти или композитни сърца. Качеството на изделието се влияе пряко от свойствата на изходните материали – графитов прах, глина или шамотен прах.Трета фаза – след облепване на пресформата с необходимите сърца и приспособления, се преминава към засипването ѝ с волфрамова шихта, мед на прах, кобалт на прах и синтетичен диамантен прах. За всеки продукт съществува специфична рецептура. Зареждането на пресформите е съпроводено от периодично пресоване на насипните компоненти, като силата на пресоване е в зависимост от диаметъра, площта и предназначението на конкретния продукт.Четвърта фаза – след окончателното пресоване на изделието на студено, следва поставяне на металния корпус и зареждане на припоя за спояване. Припоят се приготвя, чрез рязане и разтегляне, и се насипва в пресформата. За да се предотврати изгарянето на синтетичния диамант и да се улесни припояването, се добавя високотемпературен флюс с интервал 700° - 1100°С. Пета фаза – подготвеният детайл се поставя в електро-съпротивителна пещ при температура 800° ÷ 1000° и се изпича за определеното време. След това цикълът продължава с горещото пресоване на изделието с цел достигане необходимата якост и износоустойчивост. В зависимост от вида, диаметъра и предназначението на изделието се регулира и силата на пресоване.Шеста фаза – следва механичната обработка на изделията. За тази цел се отстранява пресформата с помощта на ръчни и електрически инструменти. Качественото почистване е необходимо за правилната му последваща обработка. Седма фаза – стругарските и фрезови операции са финални и се извършват по зададени чертежи, съответстващи на стандарти или по чертежи на клиенти. Осма фаза – номериране, боядисване и паспортизиране на изделието.
..........................продължава
0.00
137 304.00
Дейност за подобряване на производствения капацитет на фирма "Геома БГ" ООД: ................. продължение Дейност 1
За увеличаване ефективността и качеството на произведените продукти, са необходими следните машини:За първа фаза – срязващ апарат – автоматичен комплект, необходими са два броя за срязване и контрол на графито-глинестите и пластичните сърца и пръстени.За втората фаза е небоходим косолидационен апарат автоматичен, за уплътняване на пръстени и сърца.За трета фаза – за студеното пресоване е нужна преса за точково натоварване комплект. За подготовката на шихтата е необходим сушилен шкаф и за зърнометричния състав на шихтата – тресачна машина за пресевен анализ, с комплект сита. За пета фаза са необходими професионални муфелни пещи до 1100°С – една с обем 10 литра и една с обем 30 литра. За горещото допресоване – електрохидравлична преса с ход не по-малък от 250мм. и възможност за променливо натоварване до 25 тона. За шеста, седма и осма фаза – компресор за боядисване и задвижване на пневматични инструменти за рязане и пробиване, подходящи за работа в запрашена среда. За разкрояване и подготовка на металните корпуси – отрезна лентова машина.
Горепосоченото оборудване ще доведат до оптимизиране на производството и ще е решение за тестване и анализ на детайлите. Предимствата на внедряването им в производството на фирмата ще доведе до:
- Съкращаване на времето за пускане на продукта на пазара;
- По-добро качество на продукта;
- Спестяване чрез редуциране на излишъците;
- Спестяване чрез пълна интеграция на инженерните работни потоци.
Със закупуването на горепосоченото оборудване ще се осигури производствена ефективност и ефикасност на работа в технологичния процес, ще се повиши конкурентоспособността на предприятието, както на местно, така и на международно ниво. С направената инвестиция ще се придаде добавена стойност, както и ще се гарантира високото качество на продукцията. Основната дейност на предприятието ще се извършва,посредством производство на различни видове детайли създадени, чрез механична обработка на метали, заложени в проектното предложение.
0.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
