| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет - ще се изпълни чрез закупуване на Опаковъчна машина за палети - 1 бр. и Автоматична фолираща машина с термосвиваемо фолио - 1 бр.: Със закупуване на Опаковъчна машина за палети - 1 бр. и Автоматична фолираща машина с термосвиваемо фолио - 1 бр. производствения капацитет на предприятието за първично и вторично опаковане на продукция ще се увеличи от сегашните 25кашона/ден и 10 палета/ден на 1200 кашона/ден и 48 палета/ден. Това се постига, чрез въвеждане в първичното опаковане на продукцията (в кашон) на Автоматична фолираща машина с термосвиваемо фолио - 1 бр., която ще автоматизира изцяло, сега осъществяван ръчно процес. По своята същност, машината приема кашона с продукция в П-образна транспортна лента, осъществява микроперфорация на фолиото съобразно височината на продукта и апликатор за лесно отваряне на пакетирания продукт. Машината работи с програмируема скорост до 1200кашона/час, като предвид размерите на кашоните, опаковани с продукция на Найден Киров АД, се очаква скоростта на производство да е 1200 кашона/ ден. По отношение на вторичното опаковане (палетизиране), опакованата в кашони продукция, ще се палетизира от Опаковъчна машина за палети - 1 бр. – машината приема палета с положените върху него кашони върху платформа с размер от Ф1650мм., като започва да полага с кръгови движения стреч-фолио около продукцията. Машината има товароносимост от 2000 кг. и височина на опакования палет продукция до 2200 мм. Скоростта на палетизиране на новата машина е от 5до12 оборота в мин., която скорост, предвид и необходимото време за поставяне на палета за опаковане и извеждане на опакования палет, ще позволява изпълнение на палетизирането (вкл. поставяне и извеждане) в рамките на 10мин./палет (при 48оборота за палетизиране на всеки палет). В настоящия момент така описаните процеси по първично и вторично опаковане се осъществяват изцяло ръчно. Това води до редица неудобства, като най-сериозното от тях е ниският капацитет на опаковане-25кашона/ден и 10 палета/ден. Това често забавя производствения процес и закъсняват доставките до клиенти. Допълнително, нерядко се получават рекламации от клиенти, за разопаковани кашони или разкъсани палети, което е функция на възможностите за допускане на човешки грешки в процеса. За преодоляване на така описаните трудности, компанията ще закупи и въведе в експлоатация автоматизирани и цифровизирани Опаковъчна машина за палети - 1 бр. и Автоматична фолираща машина с термосвиваемо фолио-1 бр.
Със закупуване на Опаковъчна машина за палети-1бр. и Автоматична фолираща машина с термосвиваемо фолио-1бр. предприятието ще цифровизира изцяло дейностите си по първично и вторично опаковане, като въведе ИКТ технологии, в процес осъществяван без такива до момента. Опаковъчна машина за палети-1бр. разполага с цифрови системи за мониторинг и управление на процеса, и интерфейс, който позволява следене на основните критични параметри на процеса: скорост на въртене, скорост на движение на каретата, брой намотки в средата на товара и др. Допълнително, софтуера на машината има зададени предварително цикли за единично опаковане, двойно опаковане и др. Машината е оборудвана с възможности за дистанционна диагностика и отдалечен бутон за включване и изключване. Автоматичната фолираща машина с термосвиваемо фолио-1бр. от своя страна разполага с програмируем логически контролер със 128 програми с възможност за персонализиране–независимо от размера на опакованите кашони, при компютърно управление на нагреваемата зона (което гарантира качествено опаковане с термосвиваемо фолио, без възможност за пренагряване). Едновременно с това, компютъра управлява скоростта на транспортните ленти в машината, което допълнително гарантира качество на нагряване. В същото време, интегрирания модул за отстраняване на възникнали проблеми при подадени алармени съобщения от сензорите на машината, гарантира висока производителност на процеса. Със закупуване на Опаковъчна машина за палети-1бр. и Автоматична фолираща машина с термосвиваемо фолио-1бр. предприятието ще цифровизира първичното и вторично опаковане, като и ще увеличи капацитета си на 1200кашона/ден и 48палета/ден.. |
52 550.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет - ще се изпълни чрез закупуване на Роботизирана машина за сглобяване на гайка, пеперуда и винт - 1 бр. и Роботизирана машина за нарязване на резба на гайка - 1 бр.: Със закупуване на Роботизирана машина за сглобяване на гайка, пеперуда и винт - 1 бр. и Роботизирана машина за нарязване на резба на гайка - 1 бр. производствения капацитет на предприятието за сглобяване на електрически ключове и контакти ще се увеличи от сегашните 5 000бр./ден на 8000бр./ден Това се постига, чрез замяната на сега изцяло ръчно осъществявания процес по нарязване на резби и сглобяване на гайка, пеперуда и винт, които ще се автоматизират и цифровизират с новите машини. В настоящия момент нарязването на резби се осъществява ръчно, като с метчици поставени в ръчно управлявани бормашини, се нарязват резби в подаваните ръчно гайки. Този процес е много бавен, често резултира в скъсани резби (при по-дълга обработка) или в резби нарязани неправилно (криви), което отново резултира в технологичен брак (около 3% от гайките). Капацитетът сега, ръчно достига до 10000 резби/ ден. В същото време, със закупуване на Роботизирана машина за нарязване на резба на гайка - 1 бр. процесът изцяло ще се цифровизира и автоматизира, като ще отпадне ръчният труд, при капацитет от 2400 резби на час (което води до 19200резби/ден) или почти 2 пъти по – висок капацитет. Що се отнася до сглобяване на гайка, пеперуда и винт, сега процесът също се осъществява изцяло ръчно-капацитетът е до 5000 сборки/ ден, като не липсват пренатегнати или недозавити сборки. Поради това се налага въвеждането на допълнителен контрол за гарантиране на качеството, което допълнително забавя производството и води до нисък капацитет на целия завод. С новата Роботизирана машина за сглобяване на гайка, пеперуда и винт - 1 бр. така описаните трудности ще бъдат преодолени-машината работи с производителност от 1000сборки/час или 8000сборки/ ден, при точно дефинирани стойности за затягане на сборката и гарантирано цифрово ориентиране на елементите за сборка. По този начин, след закупуване на машината от една страна ще се удвои капацитетът за производство, при съкратено време за производство и ще отпадне допълнителния качествен контрол, за гарантиране качеството на сборката.
Със закупуване на Роботизирана машина за сглобяване на гайка, пеперуда и винт - 1 бр. Роботизирана машина за нарязване на резба на гайка - 1 бр. предприятието ще цифровизира изцяло дейностите си производство на контакти и ключове, като въведе ИКТ технологии, в процес осъществяван без такива до момента. По своята същност, Роботизирана машина за сглобяване на гайка, пеперуда и винт - 1 бр., разполага с камера за визуална инспекция (техническо зрение), която осъществява анализ на повърхността на която е легнала гайката. По този начин посредством цифров анализ се гарантира правилно ориентиране и сборка на детайлите. Що се отнася до Роботизирана машина за нарязване на резба на гайка - 1 бр., машината разполага с компютърно управление на основните критични параметри на машината: обороти на двигателя за подаване на метчици, обороти на двигателя за резбонарязване, ход за подаване на метчици, времезакъснения и др. Допълнително, машината разполага с вграден енкодер в серводвигателя, който измерва цифрово ходът на подаванията. Освен това, нулевата позиция се установява с прецизен оптичен датчик. |
138 500.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет - ще се изпълни чрез закупуване на CNC Струг - 1 бр.: Със закупуване на CNC Струг-1бр. производствения капацитет на предприятието за производство на струговани детайли ще се увеличи с над 20% Това се постига, чрез закупуването на съвременен, високопроизводителен CNC Струг-1бр. Машината е с цифрово управление на процеса по струговане по осите X и Z, и ще позволи производство на шприц форми (основните детайли, които позволяват увеличен капацитет на шрпиц машините на предприятието). С новата машина, цехът ще увеличи капацитетът си за струговане, като ще оптимизира времето за обработки поради бързодействието на автоматиката на цифровата машина и прецизността на обработките, и едновременно с това ще цифровизира процеса. За производството на шприц форми за пресите, заводът произвежда редица струговани детайли (оси, водачи, тръбни детайли и елементи със сложни стругови обработки). Всяка шприц форма има технологични ограничения за брой цикли (бр.шприцвания), след надхвърлянето на които започва да работи извън технологични допуски и генерира технологичен брак. Поради това, както и предвид над 340вида шприцвани детайли, компанията има нужда от постоянно производство на шприц форми, за гарантиране капацитета на шрпиц машините в производството. Описаните метални детайли, се произвеждат в завода, като се осъществява механична обработка-металоотнемащи операции по струговане, пробиване на технологични отвори, съгласно технологичната документация на детайла на шприц формата. Така описаните дейности, Найден Киров АД сега осъществява с 13бр.стругови машини, като някои от тези машини са на повече от 40г. Неудобство носи факта, че всички сега използвани стругове са с аналогово управление (ръчно настройване на допуски и инструменталната им екипировка). Поради това, както и предвид факта, че част от струговете са загубили прецизността си през годините, се наблюдава значително количество технологичен брак (около 5-6% от стругованите детайли), а същевременно основната част от произвежданите детайли, трябва да преминат през сложни, многоосни обработки и от тяхната точност и спазени технологични допуски, зависи и качеството на шприцваните детайли. Аналоговото управление на старите стругове отнема много време за настройки на машините, преместване на детайлите от един струг на друг (за съответните операции) и често резултира в грешки по отношение на допуските (функция от многото настройки на различни машини), поради което е тясно място за производство на завода. Поради това, капацитетът на процеса е относително нисък. Допълнително неудобство и непредвидени престои носи и фактът, че сега използваните машини са пределно стари-често се повреждат, допълнително забавят производството и водят до нисък производствен капацитет. Поради това, максималният капацитет на производството в момента е до 100 детайла дневно. С въвеждане в експлоатация на новата машина, компанията очаква увеличение на капацитета си за струговане със 20%, като се очаква капацитетът на цеха да достигне над 120детайла/ ден.
Със закупуване на CNC Струг-1бр. предприятието ще цифровизира изцяло дейностите си по струговане, като въведе ИКТ технологии, в процеса. Новата машина е изцяло цифрово управлявана, като приема програмата за изпълнение на струговите металообработващи операции директно от технологичния отдел на дружеството-подава се цифров NC код от CAD/CAM системата на технологичен отдел към компютъра на машината. По този начин допълнително се оптимизира времето за настройки на машината и се повишава капацитетът на цеха. Машината е с мощност на основния двигател от 7.5кВт. и максимална скорост от 4000 об./мин. CNC Струг-1бр. разполага с револверна глава за 12инструмента, които подменя автономно, съобразно цифрово зададените за изпълнение, металоотнемащи операции. Машината разполага със система за охлаждане на инструмента, която работи в затворен цикъл, като охлаждащата течност се събира, автоматизирано се филтрира след работен цикъл и отново се подава от управлението на машината за охлаждане на работния инструмент. |
88 012.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет - ще се изпълни чрез закупуване на Шприц машина за бакелит - 1 бр.: Със закупуване на Шприц машина за бакелит - 1 бр. производствения капацитет на предприятието за производство на бакелитови детайли за разклонители, фасунги, шепсели и контакти ще се увеличи от сегашните 10000бр./ ден на 17200бр./ ден. Това се постига, чрез допълване на капацитета на сега използваните стари 2 бр. шприц машини за бакелит с новозакупуваната машина, която работи при цикъл от 6 сек/шприцване (или сменен капацитет от 7200детайла/ден). Сега заводът разполага с 5 шприц машини за бакелит, от които обаче само 2 са технически годни да работят-това е функция от 50г възраст на машините за бакелит. Допълнително, машините работят с бавен цикъл на шприцване около 10-12сек, при чести непредвидени престои за ремонт. Така описаното от една страна резултира в нисък капацитет на цялото производство на бакелитови детайли за разклонители, фасунги, шепсели и контакти, а често се налага и работа на две или три смени (напр. при непредвиден ремонт на една от двете работещи машини). Нерядко машините не успяват да поддържат нужната температура на матриците, което е функция от аналоговото задаване на температурата (липса на прецизен температурен контрол), което резултира в технологичен брак на бакелит (около 5% от продукцията). Допълнително, това изисква почистване на матрицата, което допълнително забавя производството и води до нисък капацитет. Със закупуване на новата машина, основната част от така описаните проблеми ще бъдат преодолени. Новата шрпиц машина е с мощност от 210 т. (2100 kN) на затварящият механизъм, което ще позволи шприцване на голямогабаритни детайли, в бърз цикъл (6 сек.). Допълнително, поради съвременната автоматика на машината, не се очакват непредвидени технологични престои за почистване на машината поради температурни флуктуации в матрицата й. По своята същност, машината разполага с устройство за шприцване с 210 т/ налягане, затварящ апарат със 160 мм. цикъл на изхвърляне-така описаните параметри обуславят и високата производителност на машината. По този начин, компанията ще допълни капацитетът си за производство на бакелитови детайли за едни от най-разпознаваемите и търсени продукти на Найден Киров АД - разклонители, фасунги, шепсели и контакти до 17200бр./ ден.
Със закупуване на Шприц машина за бакелит - 1 бр. предприятието ще цифровизира дейностите си по производство на бакелитови детайли за разклонители, фасунги, шепсели и контакти, като въведе ИКТ технологии, в процес осъществяван без такива до момента. По своята същност, машината разполага с изцяло цифрово управление, чрез вградените в автоматиката на машината сензори за температурен контрол, подаване на суровина и контрол на затварящият апарат. Това от една страна гарантира качество на процеса по шприцване, а от друга бързодействие и висок капацитет. Машината разполага с цифрово табло за управление, от което се следят всички критични параметри на процеса: скорост, натоварване на затварящия агрегат, запис на 1 млн. производствени цикъла, температура на матрицата и др. Допълнително машината разполага с вградена в компютъра й база данни, статистически данни за производството и репорти за аларми и съобщения. Цялостната автоматика на машината се управлява цифрово, от вградения софтуер, който гарантира точност, бързодействие и повтаряемост на циклите в производството на машината. В настоящия момент, Найден Киров АД използва 2 машини за шприцване на бакелитови продукти, които работят изцяло аналогово (с ръчни настройки и управление на автоматиката им). Със закупуване на новата машина машината и въвеждане ИКТ технологии, в процеса, компанията ще цифровизира значителна част от процеса по шприцване на бакелитови детайли, при увеличен производствен капацитет за бакелитови детайли до 17200бр./ ден. |
105 615.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет - ще се изпълни чрез закупуване на 3D принтер за детайли - 1 бр. и 3D скенер за детайли - 1 бр.
: Със закупуване на 3D принтер за детайли - 1 бр. и 3D скенер за детайли - 1 бр. производствения капацитет на предприятието за производство на разклонители, фасунги, щепсели и контакти ще се увеличи от сегашните 10000бр./ ден на 12000бр./ ден. Това се постига, чрез възможността за производство на нужните шприц форми за производство на така описаните продукти, в кратки срокове, при коректна технологична документация за дизайн на шприц формите. Шприц формите са основната инструментална екипировка от чиято коректна работа (температурен контрол, прецизно затваряне, съосност на повърхнините) зависи капацитетът (цикъла на работа) на шприц машината, която използва матрицата. В момента, дизайна и създаването на дигитален модел на матрицата, за нейното коректно производство по технологичния проект, се осъществява чрез създаването на дигитален модел на матрицата, без наличие на 3D скенер за детайли. Поради това, всеки детайл се измерва и оразмерява ръчно (с ръчни измервателни уреди) и стойностите от измерването се въвеждат в база данни, за създаване на дигитален модел на матрицата. Това води до дълго време за създаване на всяка матрица, а нерядко резултира и в погрешно измерени повърхнини, което допълнително забавя процеса за производство на матрици. Едновременно с това, след създаването на дигитален модел на детайла за матрицата, всеки детайл се отпечатва на стар 3D принтер, който сега е наличен в производството-машината не може да работи с прецизност и печата само големи детайли (поради липса на прецизност на разделителната способност на старата машина). Със закупуване на новите 3D принтер за детайли - 1 бр. и 3D скенер за детайли - 1 бр., така описаните проблеми ще бъдат преодолени – 3D скенерът за детайли, работи с точност на сканиране HD-до 0.05мм., което гарантира точност на сканирания детайл, при дълбочина на рязкост от +/-100мм и скорост от 20 кадъра/сек. Машината има възможност за точково разстояние от 0.2-3мм, както и режими на подравняване. С новия 3D принтер за детайли-1 бр. компанията ще повиши капацитетът си, като машината работи със скорост от 200мм/сек, при висока резолюция на печат-това от една страна ще позволи на технологичния отдел да печата и малки детайли, а от друга ще гарантира бързодействие на процеса. Чрез закупуването на така описаните машини, компанията ще увеличи производството си на матрици, като съкрати времето за производство им. По този начин, обезпечи производството на разклонители, фасунги, щепсели и контакти, с необходимите матрици за шприц машините, като преустанови непредвидени престои (при повредени матрици) и постигне до 12000бр. продукта/ ден.
Със закупуване на 3D принтер за детайли - 1 бр. и 3D скенер за детайли - 1 бр. предприятието ще цифровизира изцяло дейностите си по производство на матрици за разклонители, фасунги, щепсели и контакти, като въведе ИКТ технологии, в процеса. По своята същност, 3D скенер за детайли - 1 бр. е изцяло цифров, като засича, чрез сензор сканирания обект, подава по цифров път информацията в реално време към компютър и визуализира обекта. Машината разполага с предефинирани софтуерни алгоритми за изравняване, както и комуникационни модули за трансфер на цифровите данни от сканирането. 3D принтерът за детайли - 1 бр. също ще допринесе за цифровизацията на производствения процес, тъй като цифровото изображение на печатания детайл от компютъра, се подава към автоматиката за печат на машината изцяло дигитално. Позиционирането на дюзите за печат върху печатаемото поле се следи в реално време от вграденият софтуерен продукт на машината и гарантира точност и висока резолюция на печат. |
34 624.67
|
0.00
|
