ИТАЛТЕХ ООД е дружество основано през 1998 г. в град Ямбол. Основната дейност на предприятието е изработка на детайли, елементи и възли от метал, посредством механична обработка. Произвежданите метални изделия могат да бъдат групирани в 2 основни групи:
• метални изделия с 2-осна обработка - щуцери, дъна за цилиндри, уши за цилиндри, шапки за цилиндри, болтове и др.
• метални изделия с 3-осна обработка - затвори за цилиндри, бутала за цилиндри, втулки, валове, оси и др.
Произведените от дружеството продукти намират широко приложение в машиностроенето и уредостроенето. Те се влагат при производството на двигатели, хидравлични изделия и други агрегати за селскостопански машини, военна техника, корабоплавателни изделия, инструментална екипировка, строителна техника и др.
Едно от най-големите предизвикателства за компанията е запазване на вече утвърдените позиции на пазара. За да отговори на тези предизвикателства фирмата трябва да преодолее своите ограничения по отношение на:
- ограничен производствен капацитет – липса на достатъчен производствен капацитет, който да удовлетворява пазарните обеми на търсене в страната и чужбина;
- необходимост от оптимизация на производствените процеси – високи производствени разходи и себестойност;
- по-ниско качество на част от произвежданите продукти.
За преодоляване на посочените проблеми, проектното предложение включва „Дейност за подобряване на производствения капацитет на кандидата“. Дейността ще бъде изпълнена чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на CNC струг с 2 оси, CNC струг с 3 оси автоматична ленто-отрезна машина с ЦПУ, с което ще се разшири производствения капацитет на стопанския обект на компанията в гр. Ямбол. Изпълнението на дейността ще доведе до подобряване на конкурентоспособността на предприятието - чрез постигане на по-висока производителност, намаляване на производствените разходи и оптимизиране на производствената верига.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобряване на производствения капацитет на кандидта(ще бъде изпълнена чрез закупуването на 3 машини за стопанския обект на компанията в гр. Ямбол)
- част 1: В рамките на дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация следните дълготрайни материални активи (ДМА): CNC струг с 2 оси – 1 брой, CNC струг с 3 оси – 1 брой автоматична ленто-отрезна машина с ЦПУ – 1 брой. Посочените активи ще позволят на ИТАЛТЕХ ООД да разшири капацитета на своя производствен обект в гр. Ямбол и да произвежда повече детайли, елементи и възли от метал. Всяка от инвестициите представлява необходим и неизменен елемент от цялостния технологичен процес на производство на метални изделия от компанията и ще гарантира безпроблемното повишаване на производствения капацитет. Инвестицията в посочените по-горе ДМА ще доведе до преодоляване на ограниченията пред развитието на фирмата и ще допринесе за изпълнението на дейността по следния начин:
• CNC струг с 2 оси– до този момент 2-осната обработка на детайлите се извършва на 8-годишен струг, което води до ниско качество и бавно извършване на обработката. Машината има много трудна експлоатация, което води до множество грешки и получаване на голямо количество неточно обработени детайли, което води до повторно, а в някои случаи и потретващо струговане. Допълнително се извършват регулярно ремонти (няколко пъти в месеца), които спират целия производствен процес за няколко дни в месеца. Управлението е остаряло и трудно за настройване. Поради всички тези причини производителността на старият струг е максумум45 000 детайла на година. Предвиденият за закупуване по проекта CNC струг с 2 оси е от ново поколение, което позволява изключително прецизно и бързо извършване на технологичната операция. Новият струг е почти 3 пъти по-мощен, по-надежден и работи безотказно. Това означава няколко дни допълнително работа в месеца. С него ще се обработват ротационни детайли по 2 оси(надлъжна по дължината на машината и напречна). Машината е снабдена със CNC управление, което позволява много точно изпълнение на заложените операции, посредством предварително разработена програма за конкретния детайл, като допустимото отклонение по диаметър е 9u(при температурни колебания в работното помещение до 8 градуса по Целзий). Стругът е снабден със стружкотранспортьор и подвижен контейнер за събиране на стружките с цел тяхното рециклиране. С въвеждане на тази машина в технологичния процес ще се намали времето за изработка на детайлите, което заедно с по-високата ѝ производителност ще доведе до увеличаване накапацитетана произвежданите от предприятието детайли с 2-осна обработка до 60 000 детайла на година.
• CNC струг с 3 оси – до момента процеса на 3-осна обработка на метални детайли се извършва на 12-годишен струг, който затруднява производството и създава множество проблеми като отказност, липсва на прецизност, ниска скорост и трудност при работа. Регулярно дефектира и има нужда от ремонт. Често не може да създаде нужното усилие за струговане. Настройката му е ръчна и много трудоемка, което води до създаване на бракувани детайли. Постигането на повтаряемост на размерите е много трудна и почти невъзможна. Всичко това рефлектира върху производителността му, която е 85 000 детайла на година.
432 629.59
123 600.00
Дейност за подобряване на производствения капацитет на кандидта(ще бъде изпълнена чрез закупуването на 3 машини за стопанския обект на компанията в гр. Ямбол)
- част 2: Предвиденият за закупуване по проекта CNC струг с 3 оси е с голяма прецизност и генерира по-голямо усилие. Лесното управление на машината и автоматизацията на работата ѝ води до намаляване до минимум на риска за бракуване на детайли. Произведена е по последни стандарти за качество, което води до надеждност и намален риск от дефектиране и прекъсване на производствения процес. Новият струг работи по 3 оси – X,Z и C, което позволява изработката на детайли с по-висока степен на сложност. С него ще се обработват ротационни детайли, но в допълнение към 2 те оси (напречна и надлъжна) разполага и с 3-та ос (C), която позволява да се изпълняват фрезови и пробивни операции. По този начин няма да се налага детайла да се подлага на обработка на друга машина, което значително ще намали времето за изработка на детайли с висока-степен на сложност и ще изключи част от ръчния труд. Машината е снабдена със CNC управление, което позволява много точно изпълнение на заложените операции, посредством предварително разработена програма за конкретния детайл, като допустимото отклонение по диаметър е 9u(при температурни колебания в работното помещение до 8 градуса по Целзий). Стругът е снабден със стружкотранспортьор и подвижен контейнер за събиране на стружките с цел тяхното рециклиране. Очакванията са капацитета на произвежданите по-сложни детайли с 3-осна обработка да се увеличи до 115 000 детайла на година.
• Автоматична ленто-отрезна машина с ЦПУ – към настоящия момент фирмата работи със морално остарели и амортизирани лентоотрезни машини (1 вертикална и 1 хоризонтална), при които се изисква значителен ръчен труд, което от своя страна води до големи фири, недостатъчна точност и прецизност, невъзможност за рязане на пакети, удължено време за изработка, завишени нива на брак (понякога достигат до 10%)и други недостатъци в технологично отношение. Всичко това води до занижена производителност от 130 000 детайла на година. Предвидената за закупуване по проекта автоматична ленто-отрезна машина с ЦПУ представлява съвременно технологично решение за изработване на заготовки от метални цилиндри и/или тръби. Тя е в началото на технологичния процес на производството, като машината ще извършва самото отрязване на цилиндъра или тръбата на размер необходим за по нататъшната работа. Естеството на работата налага да се реже предимно плътен цилиндър и тръба, като тези материали идват в пакет и ако досега се е налагало да се реже по един или два пръта (тръба или цилиндър), то новата автоматична ленто-отрезна машина с ЦПУ ще позволи да се режат в пакет. Това ще облекчи производствения процес, тъй като се елиминира много голяма част ръчен труд и излишна загуба на време от това цилиндрите и тръбите да бъдат пренасяни и поставяни на старите машини по 1 или 2 броя. Това значително ще увеличи капацитета на производство на заготовки, ще повиши тяхното качество, което от своя страна ще улесни последващата обработка със струговете. С внедряването на автоматичната ленто-отрезна машина с ЦПУ се очаква капацитетът на произвежданите заготовки да се увеличи до 175 000 на година.
432 629.59
307 970.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
