| „Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги“ - Част 1: По настоящата дейност Камакс ООД планира за закупи автоматична машина за производство на ламела за хоризонтални щори. Машината извършва автоматично формиране, рязане и щанцоване на алуминиеви ламели за производство на хоризонтални щори и едновременното им нанизване в носещите стълбици. Фирмата в момента ползва полу-автоматични машини за формиране, рязане и щанцоване на алуминиеви ламели, които са силно амортизирани. Те са старо поколение машини, при които всички параметри за производството на алуминиевите ленти се извършват и въвеждат ръчно:
- Оператора пресмята необходимия брой ленти спрямо височината на щората. Това е една от причините за често срещаните грешки за направа на по-къса във височина щора, или за преразход на материал, ако са направени повече от необходимите ламели;
- Оператора премества ръчно ограничителя за желаната ширина на ламелата и го застопорява с винт, което отнема средно два пъти повече време отколкото автоматичния процес;
- Оператора пресмята разположението и премества ръчно щанцоващите станции. Това е друга операция, при която сравнително често се случва човешка грешка (при неправилно изчисление или позициониране на станциите), а също така е операция, която е поне два пъти по- бавна от автоматичната.
- Наред с това при старите машини операцията за нанизване на ламелите в носещите стълбици е изцяло ръчна , която е много времеемка – средно в една щора има 65 броя ламели, като всеки един от тях трябва да бъде нанизан на съответното му място. Работата се усложнява допълнително, ако щората е по-широка от 150 см – тогава са необходими двама души за нанизване.
Новата машина е конструирана по такъв начин, така че времето за смяна на алуминиевата лента (смяна на цвят или ролка), смяна на стълбиците, установяване на дължината на ламелата и позиците на дупчещите и нижещи станции са намалени до минимум.
Всички етапи на работа са цифровизирани, като се контролират от индустриален компютър. Всички необходими размери на щорите се въвеждат в него. В компютъра се запаметява технологията на производство на алуминиевите ленти – брой ленти спрямо височината на щората, разположение и брой на отворите в ламелата спрямо ширината на щората, стъпката на стълбицата за нанизване. Цифровизирането на процеса гарантира висока скорост и точност на производството – оператора въвежда ширината и височината на щората, и машината сама определя необходимия брой ламели, автоматично премества дупчещите и нижещи станции на необходимите позиции, и стартира производството.
Със закупуването на машина за формиране, рязане и щанцоване на алуминиеви ламели за производство на хоризонтални щори и едновременното им нанизване в носещите стълбици ще ускорим значително процеса на производство на алуминиевите хоризонтални щори, ще подобрим качеството и точността, ще намалим рекламициите и увеличим капацитета на производство чрез:
- компютърно контролирана точност на производство и спазване на технологичните изисквания при производството на алуминиеви ламели;
- автоматичното позициониране на щанцоващи и нижещи станции;
- автоматичното нанизване на алуминиевите ламели в стълбиците;
В резултат очакваме да намалим значително срока за производство на алуминиевите хоризонтални щори, което ще ни спечели нови клиенти, особено в Румъния, където имаме сериозна конкуренция от полски компании. Подобряването на качеството ще повиши имиджа и доверието в Камакс, което в дългосрочен план също ще доведе до увеличаване на клиентите и поръчките, запазване и разширяване на работните места в цех “Хоризонтални щори”. Внедряването на автоматичната машина за производство на ламела за хоризонтални щори ще допринесе за разширяване на капацитета на Камакс ООД за производство на хоризонтални щори с 50 %. |
174 879.00
|
0.00
|
| „Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги“ - Част 2 : По настоящата дейност Камакс ООД планира за закупи нова автоматична хидравлична машина за пробиване и рязане на профили за хоризонтални щори. Тази машина е предназначена за пробиване на отвори за пластмасовите компоненти в горната и долната релса за вътрешни хоризонтални щори и тяхното последващо рязане на необходимата дължина. Машината е изградена от хидравлично устройство и инструменти за рязане и пробиване.
Фирмата в момента ползва ръчни инструменти за пробиване на отвори за пластмасовите компоненти в горната и долната релса за вътрешни хоризонтални щори и тяхното последващо рязане на необходимата дължина. Инструментите са амортизирани, правени по наш проект и не е предвидена възможност за промяна във формата и размерите на релсите. Работим с релси от два доставчика и понякога разлики дори от 1 мм в размера на доставените профили води до спиране на производството. Изпускаме и по-изгодни оферти от доставчици на релси, заради обвързаността с точен размер и форма на релсите. Настройката на желаните размери е чрез обикновенна ролетка, с която не може да се постигне необходимата точност.
За правилното функциониране на хоризонталните щори е важно отворите в горната релса, ламелите и долната релса да бъдат на еднакви отстояния. През тези отвори минават управляващите корди и носещи стълбици, и ако отворите не са в една линия ламелите стоят накриво, или има трудности при вдигане и спускане щората. При настройка на желаните размери с обикновенна ролетка, вероятността от неточност е голяма.
В резултат на гореописаните проблеми, и в стремежа си да сме коректни с нашите клиенти, фирмата ни търпи загуби на материали и време от разкрояването на нови релси. Отделно е загубата на имидж пред клиентите и особено партньори от чужбина.
Тези проблеми са основна пречка за увеличаване на износа на щори за Европа, защото поради големите разстояния разходите и времето за отстраняване на проблеми са много големи. Освен това клиентите от Западна Европа имат високи изисквания към нас за качество и точност в сроковете на производство.
Със закупуването на новата автоматична хидравлична машина за пробиване и рязане на профили за хоризонтални щори, ще цифровизираме и ускорим значително процеса на производство на хоризонтални щори, конкретно в частта за пробиване и рязане на профили за хоризонтални щори . Машината разполага с цифрова рулетка, в която електронно се зареждат нужните данни, чрез която се управлява настройката на желаните размери, като командите за дупчене и рязане се подават с педал. Така се постига висока точност и безопасност на производството, като значително ще подобрим качеството и точността, ще намалим рекламациите и увеличим капацитета на производство благодарение на дигитално контролирана точност на размерите и отворите на релсите и едновременна обработка на горната и долната релса;
Наред с това при новата автоматична хидравлична машина за пробиване и рязане на профили за хоризонтални щори всички инструменти са лесно сменяеми, което позволява производството на различни видове релси. Горната и долната релса се обработват едновременно, което гарантира абсолютно еднакви размери и разположение на отворите и спестява време и съответно ще допринесе за увеличаване на капацитета на фирмата за производство на хоризонтални щори с 50 %. |
79 960.00
|
0.00
|
| „Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги“ - Част 3 : По настоящата дейност Камакс ООД планира за закупи нова машина за разкрой на ленти за вертикални щори с ултрасоник.
Голяма част от изработката на текстилните ленти за ветикални щори се извършва на ръка – оразмеряване, рязане, пробиване и подгъване. Това води до няколко основни проблема. Освен времето, необходимо за изработване, друг съществен проблем е точния размер, което е най-важното изискване. Точния размер зависи преди всичко от оразмеряването и рязането, но грешка може да се получи и при подгъването на плата. Всяка щора се изработва според индивидуални размери от клиента и не е възможно да се използва стандартен шаблон за оразмеряване.
Стандартната вертикална щора съдържа около 27 броя текстилни ленти с дължина около 220 см всяка, които окачени на релсата, трябва да бъдат с абсолютно еднаква дължина. Разлика от дори няколко милиметра води до “вълнообразен вид” в долната част на щората, което е причина за рекламация от страна на клиента. В резултат на това, и в стремежа си да сме коректни с нашите клиенти, фирмата ни губи много от направата на нови текстилни ленти – това са допълнителни разходи за материал, труд, опаковка и транспорт.
При положение, че оразмеряването, рязането, пробиването и подгъването на текстилните ленти се извършват ръчно, много от отрязаните парчета не отговярят на изискванията за абсолютно точен размер и отпадат. По-големите разлики се виждат на място в цеха и се правят нови ленти, но малките разлики стават видни чак при монтажа на щората при клиента – в този случай освен разходите за нов материал и труд, имаме допълнителни разход
Първата от новите машини за разкрой на ленти за вертикални щори реже материала с ултрасоник. Тя е подходяща е за платове с повече текстил (ниско съдържание на PVC и смоли), като при рязането ултрасоника не раздърпва плата и го „запечатва“ – за да не се брида. Тази машина ще се управлява от цифров софтуер, на който чрез програмен дисплей или външен компютър се задават производствените параметри като например големина на щорите, брой ламели и др., като машината изчислява дължината на ламелите и извършва автоматично оразмеряване, разкрой, пробиване и подгъване на ленти за вертикалните щори. По този начин с въвеждане на машина за оразмеряване, разкрой, пробиване и подгъване на ленти за вертикални щори, ние ще цифровизираме процеса, ще можем да увеличим капацитета на производството на вертикални щори с поне 50 % и ще намалим значително количеството на дефектни текстилни ленти и производственият брак като цяло, тъй като цифровизацията на процеса ще премахне и елемента на човешка грешка, както и загубите от неточнен разкрой или подгъване. |
77 420.00
|
0.00
|
| „Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги“ - Част 4: По настоящата дейност Камакс ООД планира за закупи нова машина за разкрой на ленти за вертикални щори с дисков нож.
Голяма част от изработката на текстилните ленти за ветикални щори се извършва на ръка – оразмеряване, рязане, пробиване и подгъване. Това води до няколко основни проблема. Освен времето, необходимо за изработване, друг съществен проблем е точния размер, което е най-важното изискване. Точния размер зависи преди всичко от оразмеряването и рязането, но грешка може да се получи и при подгъването на плата. Всяка щора се изработва според индивидуални размери от клиента и не е възможно да се използва стандартен шаблон за оразмеряване.
Стандартната вертикална щора съдържа около 27 броя текстилни ленти с дължина около 220 см всяка, които окачени на релсата, трябва да бъдат с абсолютно еднаква дължина. Разлика от дори няколко милиметра води до “вълнообразен вид” в долната част на щората, което е причина за рекламация от страна на клиента. В резултат на това, и в стремежа си да сме коректни с нашите клиенти, фирмата ни губи много от направата на нови текстилни ленти – това са допълнителни разходи за материал, труд, опаковка и транспорт.
При положение, че оразмеряването, рязането, пробиването и подгъването на текстилните ленти се извършват ръчно, много от отрязаните парчета не отговярят на изискванията за абсолютно точен размер и отпадат. По-големите разлики се виждат на място в цеха и се правят нови ленти, но малките разлики стават видни чак при монтажа на щората при клиента – в този случай освен разходите за нов материал и труд, имаме допълнителни разход
Втората от новите машини за разкрой на ленти за вертикални щори реже материала с дисков нож. Тя е подходяща е за платове с по-високо съдържание на PVC и смоли (твърди платове) и платове с гумен гръб. Там при рязане с ултрасоник се получава „прегаряне“ на плата и за това е необходима машина за рязане с дисков нож. От друга страна тази машина, поради начина си на рязане е по-бърза с около 40% спрямо машината с ултрасоник. Тази машина също ще се управлява от цифров софтуер, на който чрез програмен дисплей или външен компютър се задават производствените параметри като например големина на щорите, брой ламели и др., като машината изчислява дължината на ламелите и извършва автоматично оразмеряване, разкрой, пробиване и подгъване на ленти за вертикалните щори. По този начин с въвеждане на машина за оразмеряване, разкрой, пробиване и подгъване на ленти за вертикални щори, ние ще цифровизираме процеса, ще можем да увеличим капацитета на производството на вертикални щори с поне 50 % и ще намалим значително количеството на дефектни текстилни ленти и производственият брак като цяло, тъй като цифровизацията на процеса ще премахне и елемента на човешка грешка, както и загубите от неточнен разкрой или подгъване. |
41 719.00
|
0.00
|
| „Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги“ - Част 5: Външните ролетни щори стават все по-популярен и търсен продукт, защото много спомагат за пасивната енергийна ефективност на сградата. През лятото спират 100% проникването на слънчеви лъчи в помещението, което премахва причината за голяма част от загряването. Зимата ламелите на външно ролетните щори, пълни с полиуретанова пяна правят още една защитна преграда пред стъклата на прозорците и намаляват значително количеството студен въздух, който контактува със стъклата и преминава в помещенията. Енергийната ефективност на въшните щори се подобрява допълнително когато щорите са оборудвани с двигатели, и по зададен сценарий могат да се спускат и вдигат в часовете когато това е най-необходимо, без значение от отсъствието на хор. Поради засиленото търсене на външни ролетни щори Камакс ООД планира да отговори на пазарното търсене и увеличи капацитета си за производство на външни ролетни щори с 30 %, като закупи нов автоматичен дигитален стенд за сглобяване и тестване на въшни ролетни щори. Новият стенд ще цифровизира производството на външни ролетни щори, и ще автоматизира редица процеси, които преди това са извършвани ръчно или полу-автоматично, което изисква и значително по- дълго време отколкото при автоматизираните процеси. Новият стенд за ще разполага с дигитален панел за контрол на производствените параметри, който ще позволява на оператора да задава цифрово желаните работни стойности, като например работна височина, широчина и други параметри на щората. Дигиталната система контролира също така и плъзгащ се линеал от алуминий, разположен между два водача, който ще осигурява нужното разстояние между долна и горна позиция, която варира в зависимост от размера на щората. Стендът има връзка с баркод и скенер за автоматично регулиране на височината на щората, на база на зададените производствмени параметри. Стендът ще е оборудван с електрическа кутия, която позволява бърза връзка за настройване на двигателя на щората. Индикация за цифрова позиция показва точното положение на размерите за ширина и височина на щората.
За контрол на качеството автоматично се симулира движението на щората след инсталация при клиента. Два сензора откриват дали водачите на щората са монтирани на правилните места и спират системата, ако това не е така. Кутията за щората се премества на желаната височина и двата водачи са поставени отляво и отдясно на щората. Долната част на стенда отговаря на позицията на перваза на прозореца. Щората се движи до зададените начални и крайните точки и се проверява дали всички ламели се затварят правилно. Редица оптимизации в ергономията и безопасността на стенда, наред с цифровизирането на производственият процес, ще позволи по- бързо и качествено сглобяване и тестване на външните ролетни щори и съответно ще спомогне Камакс ООД да увеличи капацитета за производство на този вид продукт с 30 %. |
76 077.00
|
0.00
|
| „Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги“ - Част 6: Машина за рязане на кутии и ламели за външни щори. Машината представлява автоматичен циркуляр Ф 600 мм с електронна допирка за оразмеряване и разкрой на алуминиеви кутии и ламели за външни ролетни щори.
Към момента на подаване на проектното предложение Камакс ООД разполага с циркуляр за нуждите на процеса на разкрой на алуминиеви кутии и ламели за външни ролетни щори. Този циркуляр освен, че е недостатъчен за работа, е и силно амортизиран. По-малкия размер на диска (ф400) не позволява еднократното срязване на кутии с размер над 180 мм, необходимо е четирикратно срязване, което води до увеличено време за работа на циркуляра и разход на ел.енергия, често и до несъвпадане на срязовете и брак. Другия съществен проблем е ръчното маркиране на желания размер преди отрязване - освен времето, необходимо за маркиране, не може да се гарантира и точност. Всяка щора се изработва според индивидуални размери от клиента и не е възможно да се използва стандартен шаблон за маркиране. Стандартната външна ролетна щора съдържа около 38 броя алуминиеви ламели, които трябва да бъдат отрязани с точна дължина. По-малкият размер води до излизане на ламелите от страничните водачи, по-големия размер води до блокиране на щората при събиране на ламелите в кутията. И двата случая са причина за рекламация от страна на клиента. В резултат на това, и в стремежа си да сме коректни с нашите клиенти, фирмата ни губи много от направата на нови алуминиеви ламели – това са допълнителни разходи за материал, труд, опаковка и транспорт. При положение, че оразмеряването се извършва ръчно, много от отрязаните кутии и ламели не отговярят на изискванията за точен размер и отпадат. Някои разлики се виждат на място в цеха и се правят нови кутии или ламели, но блокирането на щората в резултат от по-голям размер на ламелите става видно чак при монтажа на щората – в този случай освен разходите за нов материал и труд, имаме допълнителни разходи за доставка и опаковка на новите ламели, както и загуба на имидж пред клиента.
Посочените недостатъци на наличната към момента машина ще бъдат избегнати със закупуване и внедряване по проекта на Машина за рязане на кутии и ламели за външни щори.Машината ще разполага с електронна допирка за оразмеряване и разкрой, като по този начин ще увеличим капацитета на производството и ще намалим значително количеството на дефектни кутии и ламели. Ще се намали и времето за работа и енергоразхода, чрез бързото и точно оразмеряване с елетронната допирка. Новата машина ще цифровизира процеса и ще премахне и елемента на човешка грешка, както и загубите от неточнено оразмеряване. Ръчното пресмятане води до значително забавяне на производството, дълъг престой на машините в свободен ход (увеличен разход на ел.енергия, по-бързо износване на компоненти), увеличен брак на заготовки разкроени профили и компоненти) поради грешно изчислени размери. При новата машина се въвеждат цифрово желаните параметри на работа и работникът няма да има нужда да изчислява нищо, ще се ускори съществено производството, ще се съкрати до минимум ненужния престой на свободен ход на машините, ще се намали разхода на ел.енергия, ще се намали драстично брака на неправилно разкроени профили и компоненти поради грешни сметки, което ще допринесе за повишаване на капацитета на Камакс ООД за производство на външни ролетни щори с 20 % |
79 800.00
|
0.00
|
| „Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги“ - Част 7: По настоящата дейност Камакс ООД планира за закупи нова двойно импулсна машина за линейно залепване на технически тъкани. Тази машина ще позволи на Камакс ООД да цифровизира процеса за производство и да произвежда самостоятелно външни руло щори, тъй като ще даде възможност на фирмата да изпълнява бързо и качествено най-сложната част от производствения процес – изработването на платнището (слепването на ленти PVC плат за постигането на желания размер и залепването на специфичните за тези щори странични ципове към готовото PVC платнище). Този процес до момента беше изнесен към външни фирми, тъй като без такава машина това производство е невъзможно. Външите руло щори предлагат иновативна защита от ултравиолетовите слънчеви лъчи, които награвят въздуха в помещенията, но в същото време пропускат светлинната част от спектъра. Така получаваме двоен енергиеен ефект – намаляваме загряването на помещението и нужда от климатизация, но пропускаме достатъчно светлина, за да не е необходимо използването на осветление. В последните години външните руло щори са абсолютен хит на пазара в Европа и особено в Италия, Гърция, Испания. В Камакс имаме голям брой запитвания, надвишаващ капацитета ни към момента, за външни руло щори, както от български клиенти, така и от наши партньори в Румъния и Чехия. Новата двойно импулсна машина за линейно залепване на технически тъкани ще ни позволи да отговорим на нарастналото търсене на външни руло щори, тъй като цифровизира производственият процес и ще го ще оптимизира както по отношение на времето необходимо за производството на единица продукция, така и по отношение намаляване на брака и консумацията на енергия за единица продукция. Новата машина ще се командва от централно програмно управлиние, чиито софтуер може да запамети до 32 различни програми с предварително зададени, цифрово контролирани параметри за всеки вид обработван материал. Машина ще разполага със сензорен екран за обработка и въвеждане на работни параметри като температура на залепване, време за залепване и време за охлаждане. Системата за автоматичен контрол на температурата в реално време гарантира оптимални стойности на температурите и съответно спестяване на енергия в процеса на лепене. В резултат се получават супер силни, идеално прави и плоски зони на слепване за широк спектър от платове. Машината ще разполага и с увеличена система за термични импулси за 1,15 секунди. ЦПУ то осъществява и контрол на подвижната повърхност за референтните мерки на джоба и ципа, чрез електрически цилиндър и регулира автоматично движение за извършване на сгъването на джоба и автоматично движение за залепване на цип. Очакваме оптимизираното производство да ни позволи да повишим капацитета за външни руло щори с 30 % |
161 043.04
|
0.00
|
| „Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги“ - Част 8: При ушиването на плат за сенник, важна част от процеса е ушиването на 3 подгъва-канали (плата се подгъва и зашива във формата на канал). Чрез тези подгъви-канали плата се захваща към навиващия вал на сенника и челния профил. Чрез този канал фистона на сенника се захваща за челния профил.
Подгъването на плата и зашиването му са високо отговрни задачи и имат пряка връзка с качеството и безопастността на сенника:
1. Каналите трябва да бъдат успоредни един на друг и перпендикулярни на платнището, нещо което е много трудно за постигане при сенници с ширина между 4 и 7 метра. Ако не се постигне точна успоредност и перпендикулярност – това води до неравномерно изпъване на плата при отворен сенник – това е лош външен вид и често е причина за ниска клиентска удовлетвореност. Често това води до рекламации и нуждата от направа на нов плат за сенника.
2. При затваряна на сенника, ако каналите на са успоредни – плата започва да се навива повече към едната страна – това води до намачкване на плата и също често е повод за рекламации и допълнителни разходи за подмяна на плата.
3. Качеството и здравината на шева тук са от изключително значение – чрез тези два канала плата се държи за конструкцията на сенника и трябва да устои на силата на опън на чупещите рамена и на силата на поривите на вятъра. Ако шевът поддаде на това напрежение – цялото платнище може да бъде „откъснато“ от конструкцията и да нансе щети върху хора и/или предмети.
Към момента тези канали се правят ръчно. След ръчната направа на тези канали, в тях се напъхва алуминиев шиш, който застопорява плата в канала на навиващия вал и челния профил. Това има два недостатъка:
1. Когато трябва да се изпрати само ушито платнище (за подмяна върху съществуващ сенник) – изисква се специализиран транспорт, защото сенници обикновено са над 3 метра (до 7 метра), а не е възможно да сгънем платнището заради алуминиевите шишове в него.
2. Цената на металите постоянно се повишава, очаква се тази тенденция да продължи в следващите 5-10 години – цената на алуминия и в момента е на исторически високи нива и се очаква да става още по-скъп.
Ето защо планираме по настоящата дейност за закупим нова Машина за шиене на джоб и вмъкване въже. Тя ще бъде високопроизводителна специализирана шивашка машина, съобразена със специфичните технологични изисквания за направата на хоризонталните подгъви-канали на платнището за сенника. Машината ще цофровизира процеса на шиене на тези канали, тъй като разполага с дигитален дисплей за избор на различни програми и режими на работа, което ще даде възможност за до 70% увеличена скорост на шиене, в сравнение с настоящия процес и ще гарантира успоредността и перпендикулярността на подгъването и зашиването. Софтуерът на машината следи броя на бодовете, автоматичната направа на начална и крайна затяжка и електромагнитено подрязване на конеца. Цифровизирането на процеса позволява ефективната дължина за правене на подгъв, зашиване и вмъкване на гумено въже да достига 7 метра, като същевременно се изпълняват три операции:
1. Прави подгъва на плата
2. Зашива подгъва
3. Вмъква гумено въже в подгъва.
В сравнение с извършване на операцията на обикновена ръчна машина (както към настоящия момент), с помощта на новата машина се постигат следните ефекти:
1. Повишава качеството на шева и неговата праволинейност.
2. Повишава се точността на геометричната форма на платнището.
3. Намалява енергоемкостта на единица продукция.
4. Съкращава времето за извършване на операцията.
5. Намалява производствения брак.
6. Съкращава времето за последващото сглобяване на платнището към конструкцията.
7. Подобрява условията на труд.
8. Намалява необходимостта от висококвалифициран труд.
Ето защо нашите разчети сочат, че внедряването на нова машина за шиене на джоб и вмъкване въже ще увеличи капацитета на Камакс ООД за производство на сенници с 25 %. |
52 724.00
|
0.00
|
| „Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги“ - Част 9: Производственият процес на сенниците и вертикалните щори включва шивачен процес при който се зашиват два “джоба” в горната и долната на щората. Зашиването на тези “джобове” в момента се извършва със стари, неспециализирани за целта шевни машини. Това води до няколко основни проблема. Дълго време за производство – ръчно позициониране на иглата, ръчно рязане на конеца, ръчно правене на затяжки в началото и края на всеки шев. Стандартната вертикална щора съдържа около 27 броя текстилни ленти, всяка от тях преминава през шев на двата “джоба”. Неточното позициониране или неточната направа на затяжките води до лош вид или разшиване на “джоба”, което е причина за рекламация от страна на клиента. В резултат на това, и в стремежа си да сме коректни с нашите клиенти, фирмата ни губи от направата на нови текстилни ленти – това са допълнителни разходи за материал, труд, опаковка и транспорт.
Ето защо по настоящата дейност Камакс ООД планира да цифровизира шивашкия процес на сенници и вертикални щори като закупи 12 бр. нови автоматизирани шивашки машини, както следва:
1. Двуиглова двуконечна шевна система за двуконечен затворен грайферен бодов ред – 2 бр.
Тези машини ще цифровизират производствения процес тъй като разполагат с пълен дигитален контрол параметрите на машината, вкл. дигитален контрол върху опъна на иглените конци чрез две независими електронни бремзи; възможност за автоматична корекция опъна на иглените
конци спрямо скоростта на работа; възможност за автоматична корекция опъна на иглените конци спрямо обема на конците в калерите; електронен контрол натиска на притискащото краче чрез отделен стъпков мотор; функция за автоматична корекция натиска на крачето; спрямо скоростта на работа; сензор за отчитане дебелината на материала; възможност за програмиране на зони с различни настройки спрямо дебелината на материала:
- функция "обучителен режим", програмираща машината за различни дебелини при работа; автоматично рязане на конците; и др. Поради точността и бързината си на раота, разчитаме, че тези машини ще допринесат за повишаване на капацитета на Камакс ООД за производство на вертикални щори с 50 %.
2. Едноиглова права машина за двуконечен затворен грайферен бодов ред, – 2 бр.; Цифровизират процеса, тъй като разполагат с функции за автоматично отрязване на конците; специално устройство за изтегляне на игления конец след отрязване; управляващ мулти-функционален, цифров LCD панел за електронно управление и софтуер за програмиране на автоматични затяжки в началото и края на шева с възможност за програмиране броя на бодовете; автоматично повдигане на притискащото краче; Ще допринесат за увеличаване капацитета на фирмата за производство на сенници с 25 %.
3. Едноиглова цилиндрична права машина за автоматизация на процеса по обкантване на среднотежки до тежки изделия – 2 бр. Цифровизира производствения процес, тъй като позволява автоматизация на процеса по обкантване на среднотежки до тежки изделия. Разполага с вграден дигитален панел за управление на мощен енергоспестяващ сервомотор с външен синхронизатор за позициониране на иглата. Ще допринесат за увеличаване капацитета на фирмата за производство на сенници с 25 %.
4. Едноиглова права машина за двуконечен затворен грайферен бодов ред,(обрезвачка) – 6 бр.
С въвеждането нови 6 бр. Права едноиглова машина за шев на ленти за вертикални щори, ще цифровизираме шивачния процес, тъй като новите машини ще разполагат с възможност за цифрово програмиране на процеса за автоматично рязане на конеца, автоматично позициониране на иглата и ригеловане, програмируеми затяжки в началото и в края на шева, автоматично изтегляне на горния конец след отрязването, серво-двигател за икономия на ел.енергия. По този начин шивашкият процес ще се оптимизира значително и ще позволи повишаване на производствения капацитет за вертикални щори на фирмата с 50 %. |
88 590.00
|
0.00
|
| „Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги“ - Част 10: В процеса на производство на щори, всяка щора се изработва според индивидуални размери от клиента и дължината на срязване на необходимите тръби и профили е различен за всяка позиция. Към настоящия момент Камакс ООД разполага с настолни циркуляри за разкрои на тръби и профили, които освен, че са амортизирани с годините, не могат да гарантират точност и скорост на работа. Поради големия диапазон от размери (от 20 до 6000 мм със стъпка през 1 мм) не е възможно да се използват стандартни шаблони за маркиране на желаната дължина. В момента желаната дължина се определя ръчно с ролетка, като мястото за срязване се отбелязва с маркер. Освен бавното извършване на оразмеряването, не може да се гарантира точност и повтаряемост на размера (има различни профили в една щора, които трябва да са с еднакви размери). Неточните размери водят до нарушено функциониране на щората и/или лош външен вид. И двата случая са причина за рекламация от страна на клиента.
В резултат на това, и в стремежа си да сме коректни с нашите клиенти, фирмата ни губи много за коригиране на вече веднъж произведените щори – това са допълнителни разходи за материал, труд, опаковка и транспорт. Това се явява и основна пречка за износ на щори за Европа, защото поради големите разстояния разходите и времето за отстраняване на проблема са много големи. Освен това клиентите от Западна Европа имат високи изисквания към нас за абсолютна точност в размерите и сроковете на производство.
Ето защо по настоящия проект Камакс ООД планира да закупи 8 бр. настолни потапящи циркуляри Ф254 с автоматични дигитални линеали от 3 до 6 метра и с дебелина на тръби, кутии и профилите за рязяне между 216 и 315 мм, както следва:
- Настолен потапящ циркуляр Ф254 с автоматичен дигитален линеал – 3 м. - 2 бр.
- Настолен потапящ циркуляр Ф216 с автоматичен дигитален линеал – 3 м. – 1 бр.
- Настолен потапящ циркуляр Ф254 с автоматичен дигитален линеал – 4 м. - 2 бр.
- Настолен потапящ циркуляр Ф254 с автоматичен дигитален линеал – 6 м. - 1 бр.
- Настолен потапящ циркуляр Ф315с автоматичен дигитален линеал – 6 м. - 2 бр.
С въвеждане на циркулярите за рязане с автоматичен дигитален позиционер в различните цехове ще цифровизираме процеса и ще увеличим чуствително капацитета на производството, като същевременно ще намалим значително количеството на дефектни (неточно отрязани) тръби и профили и кутии. Ще се намали и времето за изработка на щорите, чрез бързото и точно оразмеряване с дигиталния позиционер. Механизaцията ще премахне и елемента на човешка грешка, защото желания размер ще се въвежда чрез баркод четец от производствената поръчка.
Ще се намали драстично брака на неточно разкроени профили и компоненти поради грешно оразмеряване.
Поставянето на етикети върху отязаните компоненти ще предотврати възможността за ползване на компоненти, разкроени за една щора в произовдството на друга щора. Ще спомогне за и проследимостта в бъдеще време (при монтаж или връщане за ремонт), защото ще е ясно всеки компонент към коя поръчка/щора е бил произведен. Наличието на въртящи се транспортни ролки в стенда за рязане ще предотврати много случаи на надраскване на профилите на щорите – на стандартните маси за рязане профилите на щорите се плъзгат и търкат по повърхността на плота, и всяка малка стружка може да доведе до непоправимо ожулване на профила на щората. Внедряването в производствения процес на 8 бр. настолни потапящи циркуляри Ф254 с автоматични дигитални линеали от 3 до 6 метра и с дебелина на тръби, кутии и профилите за рязяне между 216 и 315 мм ще цифровизира производството и ще допринесе за повишаване на производствения капацитет за вертикални щори на КАМАКС ООД с 50 % . |
76 970.00
|
0.00
|
| „Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги“ - Част 11: Част от функциите на някои от новите машини, които планираме да закупим по проекта, като напр. Автоматична машина за производство на ламела за хоризонтални щори; Машина за разкрой на ленти за вертикални щори; Машина за рязане на кутии и ламели за външни щори - Двойно импулсна машина за линейно залепване на технически тъкани, са с пневматика и е необходим въздух под налягане за тяхната работа. Качественият компресор подпомага дългата и безаварийна работа на машините чрез доставяне на въздух, пречистен от съдържание на влага и с необходимото налягане. Ето защо по настоящата дейност планираме да закупим три дигитални компресора, както следва:
- Компресор 7.5 KW, 10 bar;
- Компресор 18.5 KW, 10 bar;
- Компресор 4 KW, 10 bar.
Трите компресора ще цифровизират производството,тъй като разполагат с дигитален дисплей за въвеждане на цифрови команди и електронно микропроцесорно управление с няколко нива на програмиране.
Електронното микропроцесорно управление е способно да адаптира работата на компресора към специфичните нужди на въздушната мрежа, към която е свързан. Разполага с няколко нива на програмиране и възможност за контрол и анализ на работата и аномалиите. То може да работи и в среда с температури под нулата и в среда с висока влажност, като същевременно запазва своята ефективност и функционалност.
Компресорите ще са оборудвани с ергономичен контролен панел и бутони за бърз достъп до основните менюта. Ще разполагат с многоезичен потребителски интерфейс и дистанционен старт/стоп контрол. LCD дисплеят предлага ясен изглед на аналогови данни (налягане в линията и температура на маслото) и общи данни (аларми, оперативни съобщения, състояние на машината, максимално и минимално налягане), докато структурата на менюто позволява улеснено управление на софтуерните функции. Компресорите ще са оборудвани и с брояч. Опционално разширение, което добавя функцията за седмично и почасово програмиране за стартиране и спиране. Микропроцесорното управление може да открива всякакви неизправности в компресорната система и/или устройствата за защита и безопасност и записва до 10 аномални събития. С оглед пестене на енергия, комуникацията вътре в компресорното помещение играе решаваща роля. Изключително важно е да се управлява, контролира и незабавно да се намесва в работата на системата, за да предотврати ненужна консумация на енергия.
Компресорите могат да бъдат свързани към по-високи устройства за управление на мрежата (напр. Multicomp II и др.). Този тип връзка позволява да се реализират мрежи между различни компресори, които са от различни марки и с видове управление, като компресори с електромеханични управления и компресори с електронни управления. Внедряването на компресорите в производствената линия на предприятието ще допринесе за повишаване на производствения капацитет за хоризонтални и вертикални щори на КАМАКС ООД с 50 % |
50 994.00
|
0.00
|
| „Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги“ - Част 12: Качественият процес за направа на плата за един сенник изисква да бъде направено едно цяло платнище, след което от него се изрязва правоъгълна ивица за фистона на сенника. Това се налага, за да се запази точното съвпадение на шарките и ивиците на плата върху сенника и плата отпред на сенника (фистона). Към настоящият момент процесът се извършва ръчно, като след ушиването на цялото платнище, платнището се разстила върху маса и ръчно се изпълняват следните операции:
1. С метър и маркер се маркират контролни точки на всеки 50 см от ширината на платнището;
2. С линеал и маркер се свързват тези контролни точки
3. С ножица се изрязва ивицата за фистона като се водим по линията очертана в точка 2. Повечето сенници обикновено са с ширина над 3 метра (до 7 метра), и да се изреже по права линия такова разстояние е отговорна задача, която изисква доста време.
4. При някои типове платове на мястото на срязването остават малки конци, които с времето започват да се разбридват и развалят ръба на плата.
Маркирането и изрязването на ивицата за фистона трябва да бъде точно перпендикулярно на платнището, защото дори малко изкривяване ще доведе до неравномерно изпъване на плата при отворен сенник – това е лош външен вид и често е причина за ниска клиентска удовлетвореност. Често това води до рекламации и нуждата от направа на нов плат за сенника.
За да цифровизираме процеса и така да избегнем горепосочените недостатъци на производството планираме по настоящата дейност да закупим
Напречно режеща машина с двойно рязане ултрасоник + въртящ се диск, за праволинейно отрязване на плата за фистона на сенника.
Това е високопроизводителна специализирана машина, за напречно праволинейно изрязване на плата за фистона на сенника. Машината разполага с с дигитален дисплей, където бързо се въвеждат цифрови данни за дължина на среза и режима на работа.В сравнение с извършване на операцията ръчно (както е до момента), с помощта на новата машина ще постигнем:
1. многократно увеличена скорост на изрязване на плата за фистона на сенника. Това е съществено съкращаване на времето, необходимо за извършване на операцията.
2. Много по-малко необходимо място тъй като машината е широка само 80 см;
3. Плата се ограничава в рамка от анодизиран алуминий, и застопорява с магнити, за да се гарантира правата лини и перпендикулярността на срязването. Това повишава качеството на среза и неговата праволинейност.
4. В зависимост от типа на плата разполагаме с ултрасоник нож и въртящ се режещ диск – така няма да има разбридване в мястото на среза.
5. Ефективната дължина на срязване е 7 метра, което е достатъчно и за най-широкия сенник.
Цифровизирането на процеса и съответно бързината и точността на рязане на фистоните ще допринесе да повишим капацитета си за производство на сенници с 25 %. |
53 802.00
|
0.00
|
| „Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги“ - Част 13: Всеки ден нашите монтажници посещават десетки адреси, за да вземат размери за щори/сенници по заявка на клиенти или за да извършат монтаж на вече произведени продукти. Минимизирането на разстоянието за пътуване между адресите винаги е имало значение, но в последната година с голямото поскъпване на всички видове горива намаляването на изминаваните километри доби още по-важно значение. Намаления пробег на автомобилите освен икономия на гориво води и до намалени разходи за обслужване, гуми и т.н. Освен чисто икономически ползи, намаляването на изминаваните километри води и до ползи за екологията и чистота на въздуха (основна част от размерите и монтажите са в град София).
Сегашния ръчен начин на правене на графика, съобразване на адресите и необходимото време за извършване на дейността не позволяват добра оптимизация и минимално придвижване на автомобилте. Често се получава един автомобил да пътува от единия до другия край на София, за да изпълни записаните в графика адреси.
Съществуващото приложение за Графици е създадено преди повече от 10 години. Въпреки, че се използва в момента, приложението не отговаря на съвременните стандарти и очаквания на потребителите. Основни проблеми в него са:
Изключително бавна работа
Не се адаптира към размера на екрана на мобилни телефони
Остаряла визия
Неработещи елементи
Лоша използваемост
Остаряла технология
Липса на поддръжка.
Ето защо по настоящия проект Камакс ООД планира да закупи софтуерно приложение за управление на бизнес процесите - „ Управление на графици за размери и монтажи“
Приложението трабва да поддържа всички основни операционни системи, устройства и екранни резолюции.
Ще съдържа няколко основни модула:
Модул Райони
Модул Монтажници
Модул График
Приложението ще цифровизира една много важна част от производствения процес - посещенията на място за вземане на размери и монтажите на готовите продукти на фирмата. Очакваме новото приложение да оптимизира времето на нашите служители, като спести време от организацията на тяхната работа и по този начин да повиши производителността им с 10 %. |
48 888.00
|
0.00
|
| „Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги“ - Част 14: В последните години, особено в резултат на пандемията от Ковид 19, все повече клиенти пазаруват он-лайн. Техните изисквания към онлайн магазините нарастват и тези магазини вече не са достатъчни. Необходимо е да се предложи на клиентите концептуално нова, много по - развита платформа, в която те да могат да изграждат индивидуализирани поръчки, които да отразяват възможно най- реалистично всички възможни опции и комбинации от опции, които клиентите имат на разположение за да изградят поръчка , при висока клиентска удовлетвореност и положително клиентско изживяване. Ето защо по настоящата дейност планираме да цифровизираме процеса на конфигуриране на поръчка, която след приключването й от клиента да се трансферира цифрово директно в производствения ни отдел, където да започне изработката на техническата част на поръчката. В тази връзка ще закупим специализиран софтуер - Уеб-базиран индивидуален конфигуратор за поръчка на изработка щори, който ще дава възможност на клиентите да конфигурират свои модели, като ще имат на разположение цялата цветова гама и набор от материали и опции, което принципно не е възможно да се изложи в един физически магазин. Уеб-базирания индивидуален конфигуратор за поръчка за изработка на щори ще позволява да се скъси времето за обработка на поръчки на различни видове щори и увеличава възможността за обработка на по-голям обем и брой поръчки, като намалява необходимостта от намеса на консултанти. Системата ще може да обработва 20 % повече поръчки, в сравнение с аналоговото приемане и обработка на поръчки от консултанти във физически магазини.
Конфигураторът ще бъде изграден на самостоятелна къстъм платформа, включваща следните модули:
1. Модул: Регистрация и поръчка
● През сайта ще може да се поръчва със и без регистрация, както и с използване на данни от социални мрежи. (log in with facebook, google account, etc.)
2. Модул: Конфигуратор на основни типове продукти с възможност за поръчки с индивидуално конфигуриране от цялата налична гама предлагана от предприятието.
Поръчките ще се управляват през Система за управление на съдържанието.
Основните възможности за ще са свързани с:
● Наличие на пълната гама продукти, опции, функциналности и цветове, предлагани от фирмата.
● Конфигуриране на персонализиран индивидуален продукт, което ще позволява на клиента да определя характеристиките на желаните щори: ширина, височина, цвят, управление, монтаж, екстри и т.н.
● Готови щори с конфигурация на определен цвят, материал, размери, аксесоари и резервни части за щори – ще се предлагат при опростен интерфейс за закупуване (в три стъпки “продукт-gt;брой-gt;купи”).
● Мостри – безплатно до три цвята с изпращане по куриер.
3. Модул: Начини на плащане
4. Модул: Възможности за cross sale и up sale и управление на промоции
Промоциите ще се управляват през CMS.
5. Модул: Извеждане в списък на нови (актуални) продукти.
Модулът ще визуализира списък с актуални продукти и възможност за техен избор
6. Модул: Извеждане в списък на продукти в намаление/разпродажба.
Модулът ще визуализира списък с намалени продукти и възможност за техен избор
7. Следене на гаранции
Модул, който позволява на клиента връщане на стоки за гаранционен ремонт.
8. Допълнителни езикови версии
● английска
● румънска
9. Модул: Полезно
● Вмъкване на указания за взимане на размери и монтаж - текстови и видео (информацията ще се предлага и на достъпно място в процеса на конфигурация на продукта).
10. Профил на потребителя
Профилът ще позволява:
● въвеждане на данни за доставка и начин на плащане;
● следене на информацията за текущата поръчка;
● история на предишни поръчки.
Внедряването на Уеб-базирания индивидуален конфигуратор за поръчка на изработка щори ще разшири капацитета на Камакс ООД за приемане на поръчки с 20 %, като същевременно ще разнообрази набора от услуги, които фирмата ще предлага на пазара, свързани с продуктите, които произвежда и до момента. |
270 000.00
|
0.00
|
