Електростарт АД е единственото в България предприятие за производство на баластни устройства (дросели) за луминесцентни, натриеви, живачни и метал-халогенни лампи. (Дроселът е бобина с магнитопровод. Предназначен е да подсигури запалването и стабилизацията на разряда на осветителни газоразрядни лампи при включване в електрическата мрежа.)
Създадено като държавен завод в град Вършец, област Монтана през 1967 г., през 1993 Електростарт е регистрирано като акционерно дружество, и за 22 годишната си нова история стана едно от най-големите и бързо развиващи се частни предприятия на Балканския полуостров.
Продуктите на Електростарт са с приложение изцяло в осветителната индустрия, като компоненти, влагани в осветителни тела от фирми, които предлагат проектиране и изграждане на осветителна техника за улично осветление, интериорно осветление, промишлено осветление, архитектурно, парково осветление, спортни зали и стадиони и други:
• Дросели за флуоресцентни лампи
• Трансформатори
• Дросели за газоразрядни лампи
• Комплекти за газоразрядни лампи
• Запални устройства
• Електронни дросели
• Електронни трансформатори
• ЛЕД драйвери
Над 90 % от продукцията се изнася извън страната (в над 40 страни в целия свят), с логото „произведено в България”.
За да осъществим своите стратегически планове за развитие, насочени към повишаване на производителността и увеличаване на производствените обеми за настоящи и нови клиенти, планираме изпълнението на настоящия проект, включващ дейности за подобряване на производствените процеси и дейности за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес. Проектните дейности ще бъдат изпълнени чрез закупуване и пускане в експлоатация на избраното необходимо оборудване.
Проектът има за обща цел повишаване на конкурентоспособността на Електростарт АД чрез повишаване на производствения капацитет и засилване на експортния потенциал на дружеството.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на 5 бр. ДМА: Автоматична линия за предварителен монтаж на дросели – 1 брой, Машина за клипсоване за серийно производство на дросели – 1 брой, Машина за заливане на запални устройства – 1 брой, Маркираща система – 1 брой, Транспортна система за отвеждане на отпадъци – 1 брой): В рамките на тази дейност ще бъдат подобрени производствените процеси в Електростарт АД, чрез закупуване и внедряване в експлоатация на оборудване, с което ще преодолеем конкретни ограничения в отделни производствени звена и етапи и ще постигнем повишаване на производствения капацитет:
АВТОМАТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПРЕДВАРИТЕЛЕН МОНТАЖ НА ДРОСЕЛИ – 1 брой
В производствен етап Предмонтаж се извършва предварително монтиране на елементите на дроселите. В момента на този етап се регистрира ниска производителност и извършване на множество ръчни операции. Належаща е подмяна на предмонтажната линия за най-търсените по настоящем дросели от типа ГЛВН 1 (Газоразрядни Лампи Високо Налягане) за улично осветление. Наличната машина е полуавтоматична и има капацитет за производство на ГЛВН 1 - 1 210 000 бр./ год. Голяма част от операциите се изпълняват ръчно от 6 оператора. С новото оборудване ще се автоматизират процесите и ще се увеличи производственият капацитет на 1 700 000 броя изделия/год. ( ръст от над 40% ). Машината ще се обслужва от 2-ма оператори вместо от 6.
МАШИНА ЗА КЛИПСОВАНЕ ЗА СЕРИЙНО ПРОИЗВОДСТВО НА ДРОСЕЛИ – 1 брой
Към момента клипсоването на изводите на бобината за дросели ГЛВН се осъществява от полуавтоматична машина с много ниска производителност (от 400 броя до 2000 броя на смяна според различните видове бобини), като голяма част от операциите са ръчни.
С новото оборудване, което е автоматизирано за извършване на технологична операция клипсоване на бобина, се очаква производителността да е 3000 броя на смяна. С внедряването му ще се повиши производителността в този етап (минимум с 50%), ще отпаднат многобройните ръчни операции, които са бавни, изискват повече човешки ресурс и вероятността за грешки е голяма. Оборудването ще се обслужва от 1 оператор (с настоящата полуавтоматична машина работят 2 - 3ма оператора), ще се премине на 2-сменен режим на работа (с настоящата машина се работи на 3-сменен режим). Човекосмените за месец ще са между 20 и 25 бр., в зависимост от месечната производствена програма (в момента са между 50 и 60 за месец). Ще има възможност за бързи пренастройки, каквито често се изискват при изделията ГЛВН, които не са едросерийни.
МАШИНА ЗА ЗАЛИВАНЕ НА ЗАПАЛНИ УСТРОЙСТВА (ЗУ) – 1 брой
В момента за производствените поръчки на запални устройства използваме полуавтоматична станция за заливане на ЗУ с нисък производствен капацитет (1000 бр. /смяна). Поради износване на уплътнения и бутала се налага честата им подмяна и цялостна профилактика на машината. Със съществуващата машина част от операциите са ръчни, което води до грешки и голям обем отпадък от суровината на смолите, тъй като заливането със смола се прави ръчно и не може да се дозира прецизно количеството смола. Това намалява ефективността и увеличава разхода на суровини и ресурси. С новата модерна машина по проекта процесът ще се автоматизира и ще се произвеждат 2500 бр. ЗУ на смяна (ръст на производителността от 150 %).
МАРКИРАЩА СИСТЕМА – 1 брой
В момента целият процес по маркирането на готовите изделия е изнесен чрез аутсорс към външни фирми. Не разполагаме с технологично оборудване за изработка на клишета за маркировка за тампонен печат. Външното изпълнение на тази операция отнема допълнително време за производствените поръчки и е свързано с по-висока себестойност на продукцията.
По проекта ще закупим оборудване, с което ще постигнем пълно проследяване и затваряне на процеса по проектиране и изработка на маркировки, използвани за маркиране на произвежданите във фирмата крайни готови продукти.
ТРАНСПОРТНА СИСТЕМА ЗА ОТВЕЖДАНЕ НА ОТПАДЪЦИ – 1 брой
Към момента технологичният отпадък от щанцоване на електротехническа стомана се събира в метални кутии посредством улук за отвеждане на отпадъци от пресите, които периодично се изхвърлят на ръка. Със закупуването на оборудването по проекта ще се автоматизира изхвърлянето на производствените отпадъци, което ще допринесе за повишаване на производителността средно с 2% в участък предмонтаж.
1 664 541.00
1 140 023.14
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуване на 5 бр. ДМА): В рамките на дейността в предприятието ще бъдат внедрени нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес. Всички предвидени за закупуване активи (5 бр.ДМА) ще доведат до ефект на ресурсна ефективност и ефикасност на дейността на предприятието, чрез следните очаквани резултати:
Намаляване разходите на ел.енергия като относителен дял в себестойността на единица продукция
С реализиране на предвидените дейности по проекта чрез внедряване на избраното оборудване, режимът на работа в Електростарт ще стане двусменен, ще отпадне изпълняваният към момента трисменен режим на работа за определени участъци. При въвеждане на този режим на работа се очаква намаляване на консумацията на ел.енергия от икономия за осветление на халето, както и от намаляване на работата на празен ход на компресорите за сгъстен въздух. По наша експертна оценка се очаква намаляване на ел.енергията с около 10% на единица продукция, отчитайки и очаквания ръст в производството в направление ГЛВН до 2020 г.
Намаляване на технологичния брак
Към момента, нормата за допустим брак е 0,3% от общото произведено количество изделия. Тази цел е трудно постижима при настоящата производствена ситуация, предвид големия брой ръчни операции в участъците Предмонтаж и Клипсоване. С реализиране на дейностите по настоящия проект и автоматизиране на процесите, се очаква намаляване на производствения брак и достигане до стойност 0,28%.
Намаляване на отпадъците
Към момента технологичният отпадък от щанцоване на електротехническа стомана се събира в метални кутии посредством улук за отвеждане на отпадъци от пресите, които периодично се изхвърлят на ръка. Със закупуването на оборудването по проекта ще се автоматизира изхвърлянето на производствените отпадъци. Автоматизирането на процеса по отвеждане на технологичен отпадък, генериран от процеса на щанцоване, ще допринесе за общото повишаване на производителността средно с 2% в участък предмонтаж.
Намаляване използването на суровини (изолационна двукомпонентна смола)
Ефект по отношение на намаляване на използваните отпадъци ще се получи с въвеждането в експлоатация на Машината за заливане на ЗУ. Към момента процесът по заливане на изделието със изолационна двукомпонентна смола се осъществява на ръка, като операторът ръчно поднася изделията под пълнещата глава на машината. Това създава възможност за допускане на грешки и неточности в количествата смола, респ. се генерират отпадъци от смолата. Новата машина за заливане на ЗУ ще спестява сериозно количество от смолата; поради модерната технология смолата ще се дозира прецизно и ще се минимизира до минимум количеството отпадъци. Очаква се намаляване на разхода на използваните заливъчни материали с около 1%.
Маркиращата система за изготвяне на клишета за печат на информация върху крайните изделия, предмет на доставка и внедряване по проекта, използва напълно безотпадна лазерна технология, която е добра алтернатива на други съществуващи технологии и машини за тази операция. С нейното закупуване ще усвоим този производствен процес, изнасян досега чрез аутсорс към други фирми, без това до води до генериране на отпадъци.
Намаляване на себестойността на продукцията
Ефектът от внедряване на новите технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес ще доведе до намаляване на производствените разходи и себестойността на продукцията средно за 3-годишния период след изпълнение на проекта с 1,28 %.
Внедряването на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес ще допринесе за повишаването на общия производствен капацитет (бр.изделия годишно) средно с 40 %, постигане на по-висока производителност, намаляване на производствените разходи и оптимизиране на производствената верига. По този начин ще постигнем повишена конкурентоспособност и подобряване на пазарното присъствие на Електростарт.
0.00
270 348.96
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
