Биомашиностроене АД е създадено през 1986г. като предприятие, развиващо своята дейност в областта на биотехнологиите. Фирмата е специализирана в проектиране и производство на технологично оборудване (съдове, апарати, топлообменници, инсталации, съоръжения под налягане) за хранително-вкусовата и фармацевтичната промишленост.
Основен принцип залегнал при дейността на дружеството е предлагането на високо професионални, иновативни и индивидуални технически решения, които да удовлетворяват специфични изисквания на клиентите, съгласно конкретно техническо задание.
Основните конкуренти на Биомашиностроене АД са производители от Западна и Централна Европа – Германия, Италия и Полша. Предимствата на Биомашиностроене АД са доброто качество и по-ниската цена на продуктите, дължащо се на по-ниските разходи за труд. Продуктите на конкурентите са висококачествени, но с относително по-високи цени. Често пъти ценовото предимство на Биомашиностроене АД е минимално, поради факта, че конкуренцията компенсира с по-добра организация и по-висока ефективност на производството. Като основно ограничение пред развитието си Биомашиностроене АД отчита недостигът на производствен капацитет, с който да се отговори на постоянно нарастващия обем поръчки. Като предизвикателство пред фирмата също така се очертава и повишаващата се сложност на технологичните задания от клиентите, които налагат по-високи изисквания за прецизност и гъвкавост в дизайна на елементите. В отговор на идентифицираните нужди, предприятието планира да инвестира в по-модерно и прецизно оборудване за заготвителния етап от своето производство.
Очакваните резултати от планираните инвестиции са точност - по-високо качество, бързина - повече поръчки в по-кратки срокове и икономичност - намаляване на брака, пълно оползотворяване на материалите. По отношение на продуктовия асортимент фирмата ще може да предложи изцяло нови модели, лесно и бързо измерване и модифициране на детайлите, както и сложни манипулации за кратко време.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване на бюджетни редове от 2.1. до 2.7 от т. 5 Бюджет): За изпълнението на дейността ще допринесат всички предвидени за закупуване ДМА, тъй като всеки от тях подобрява определен процес. Основните технологични етапи в производството на Биомашиностроене са:
1. Заготвителен етап – подготовка и производство на възли, детайли и основни части на изделията /напр. резбови накрайници, фланци, капаци, мантели/;
2. Монтажен етап – произведените детайли и части се събират в готово съоръжение, основно чрез заваряване и шлосерски операции;
3. Контрол и изпитания на готовата продукция - провеждат се изпитания на функционалните характеристики в условия близки до работните.
Технологичното оборудване за механична обработка на детайли, с което фирмата разполага е физически амортизирано и морално остаряло. Машините са със средна възраст 18 години, а натоварването им е средно 85%. Те са ниско производителни, представляват тясно място за капацитета на производството и не осигуряват необходимата точност на обработка. Модернизирането, ускоряването и усъвършенстването на заготвителния етап ще има пряк положителен ефект върху всички последващи производствени процеси. Този ефект ще се постигне чрез следното оборудване:
1.Хидравличен CNC Абкант - към момента фирмата не разполага с абкант машина, която да позволява на оператора пълен контрол над системата чрез цифрово и графично управление във всеки един момент. В сравнение с досега използваните в производството алтернативи, новият абкант се отличава със значително по-добри технически параметри, по-висока скорост и по-голямо разнообразие от материали, които могат да се обработват.
2.Вертикален обработващ център - ще позволи резбонарязване и пробиване на детайли в широк спектър от размери и изисквания с голяма точност. Ще могат да се изработват сложни детайли с много по-прецизни показатели и от по-разнообразни материали.
3. CNC Струг – ще се използва за обработване на много сложни детайли и/или серия детайли. В момента фирмата не притежава такава машина и доставката и ще спомогне за постигане на висока точност, увеличаване на производителността, съкращаване на времето за производство и намаляване на оперативните разходи. Голямо предимство на CNC Струга е, че може да работи без намесата на оператор.
4.Хидравлична профилоогъваща машина - чрез тази машина ще могат да се огъват дебели профили и да се произвеждат фланци и пръстени с големи дебелини. До момента тези детайли се изработват извън предприятието или се използва алтернативна технология чрез огъване на сектори и заваряване на секторите след това.
5. Хидравлична профилоогъваща машина за полутръба – чрез тази машина ще стане възможно изработването на съдове с охлаждане/загряване използващо този тип профил. Включването на този производствен процес като вътрешен за фирмата значително ще подобри цената на тези продукти и ще оптимизира времето за тяхната изработка.
6. Универсален струг с разстояние между центровете 2000мм - този вид струг, за разлика от CNC струга ще се използва за сравнително прости детайли с диаметър до 600мм и единични бройки, с цел оптимизация на разходите. На тази машина ще се обработват тръбни решетки и фланци за среден размер топлообменници. Планирани се 2 броя, тъй като детайлите обработвани с този размер струг са най-често произвежданите части.
7. Универсален струг с разстояние между центровете 3000 мм – ще се използва се сравнително прости детайли с диаметър до 1300 мм. Използването на този вид струг за по-малките детайли и единичните бройки е икономически по-изгодно в сравнение с използването на CNC струга.
Стъпки за изпълнение на дейността:
1. Сформиране на екип по проекта (1 месец)
2. Провеждане на тръжна процедура и избор на подизпълнител (1-3 месец)
3. Подписване на договор с избран изпълнител (4 месец)
4. Доставка, инсталация и пускане в експлоатация на оборудване (4-16 месец)
5. Прилагане на мерки за публичност и информираност (1-17 месец)
1 639 134.00
1 572 651.03
Дейност за добавяне на нови характеристики и подобряване на съществуващите продукти (ще бъде изпълнена чрез закупуване на бюджетни редове от 2.1. до 2.7 от т. 5 Бюджет): Всички предвидени за закупуване и въвеждане в експлоатация ДМА ще допринесат за изпълнение на дейността.
1. Хидравличен CNC Абкант - към момента предприятието не разполага с такава абкант машина. Тя дава възможност операторът изцяло да контролира системата чрез цифрово и графично управление във всеки един момент. В сравнение с досега използваните в производството абкант машини, новата абкант машина се отличава със значително по-добри технически параметри. Притискащата греда на хидравличния CNC абкант се отличава с висока устойчивост и така гарантира точни резултати от огъването. Чрез закалени лайстни и настройка на хлабината ще може да се постига висока и постоянна точност при огъване.
2. Вертикален обработващ център - ще позволи резбонарязване и пробиване на детайли в широк спектър от размери и изисквания с голяма точност. Тези операции ще се извършват много по-прецизно и фирмата ще може да поема поръчки за още по-сложни изделия и детайли, които от своя страна са и по-високо платени.
3. CNC Струг – този струг се характеризира с висока точност и качество на изработване на детайлите. Стругът може да работи без намесата на оператор и може да изпълнява стругова и фрезова операция на един и същи работен център по този начин ще може да се изработват много сложни детайли и/или серия детайли.
4. Хидравлична профилоогъваща машина - машината използва технология чрез студеното огъване на детайлите и това осигурява по-високо качество, като се избягват вътрешни напрежения на материала и в същото време значително се намалява времето за производството в сравнение с използваните към момента алтернативна технология. Ще се избегне процеса на заваряване изцяло, което дава по-добра гаранция за якост. Чрез тази машина ще се повлияе положително качеството на произвежданите големи вакуумизпарителни топлообменни апарати.
5. Хидравлична профилоогъваща машина за полутръба – чрез тази машина ще стане възможно изработването на охлаждаща или загряваща риза към процесните съдове, използващи профил тип полутръба. До момента този тип профил се доставя единствено от чужбина. Закупуването на тази машина ще позволи профилът да се произвежда в момента на неговото влагане. Качеството на произвежданите ризи ще се подобри значително, поради факта, че ще бъдат изцяло избегнати междинните заварки.
6. Универсален струг с РМЦ 2000 мм (2 бр.) - универсалният струг ще позволи бързото изработване на детайли с голяма точност и допуски, които са от изключително значение за коректното асемблиране на крайните продукти. Ще могат да се обработват тръбни решетки и фланци за среден размер топлообменници. Големия отвор на шпиндела ще позволи обработването на дълги детайли (по-дълги от 2000 мм) и с диаметър до 100 мм. (напр. валове на бъркащи механизми).
7. Универсален струг с РМЦ 3000 мм – ще се използва за сравнително прости детайли и за единични бройки, ще могат да се обработват по-големи тръбни решетки и фланци с диаметър до 1300 мм. Поради по-големия отвор на шпиндела (150 мм) ще могат да се обработват и големи валове за големи бъркащи механизми и с дължина над 3000 мм. За обработка на дълги валове или тръби машината е снабдена с подвижен люнет, неподвижни люнети, и две доплнителни опори с люнети. Машината ще бъде съоръжена с богат комплект нормални и специални принадлежности, което допълнително разширява областта на приложение.
Стъпки за изпълнение на дейността:
1. Сформиране на екип по проекта (1 месец)
2. Провеждане на тръжна процедура и избор на подизпълнител (1-3 месец)
3. Подписване на договор с избран изпълнител (4 месец)
4. Доставка, инсталация и пускане в експлоатация на оборудване (4-16 месец)
5. Прилагане на мерки за публичност и информираност (1-17 месец)
0.00
0.00
Дейност за разнообразяване на асортимента от продукти и услуги на предприятието (ще бъде изпълнена чрез закупуване на бюджетни редове от 2.1. до 2.7 от т. 5 Бюджет): Тази дейност ще бъде изпълнена главно чрез закупуването и внедряването в експлоатация на следното оборудване:
1) Хидравлична профилоогъваща машина - чрез тази машина ще могат да се огъват дебели профили и да се произвеждат фланци и пръстени с големи дебелини. До момента тези детайли са изработвани извън предприятието или е използвана алтернативна технология чрез огъване на сектори и заваряване на секторите след това. Профилоогъващата машина използва технология чрез студеното огъване на детайлите и това осигурява по-високо качество, като се избягват вътрешни напрежения на материала и в същото време значително се намалява времето за производство в сравнение с използваните към момента алтернативна технология. Ще се избегне процеса на заваряване изцяло, което дава по-добра гаранция за якост. Контролирането на цялостния процес ще позволи по-голяма гъвкавост при планирането и ще съкрати времето за производство на детайлите, нуждаещи се от такава обработка.
През последните години поръчките за големи вакуумизпарителни топлообменни апарати са основен дял и съставляват 40% от приходите на дружеството, а за тях е необходимо огъването дебели профили. Ето защо ръководството на предприятието счита за целесъобразно фирмата да закупи собствена профилоогъваща машина.
2. Хидравлична профилоогъваща машина за полутръба – чрез тази машина ще стане възможно изработването на съдове с охлаждане/загряване използващо този тип профил, който до сега се внася от чужбина. Включването на този производствен процес като вътрешен за фирмата значително ще подобри цената на тези продукти и ще оптимизира времето за тяхната изработка. Предприятието ще има контрол върху качеството на изработка на изделията по време на целия процес, което ще сведе до минимум риска от грешки.
Машината ще се използва за формоване на профил полутръба от лента на рулон и съответно за направата на охлаждаща или загряваща риза към процесните съдове. Биомашиностроене не разполага с такава машина и за целта използва алтернативна технология производство от сектори и срязана тръба, което е в пъти по-трудоемко и маталоемко. Наличието на машина за огъване на профил полутръба от неръждаема лента на рулон ще позволи профилът да се произвежда в момента на неговото влагане. Това ще намали незавършеното производство, ще позволи използването на нестандартни ширини, дебелини и стъпки, което ще увеличи асортимента.
Останалите предвидени за закупуване ДМА също ще окажат ефект върху разширяване на асортимента:
+Хидравличния CNC Абкант ще позволи обработката на по-голямо разнообразие от материали.
+Вертикалния обработващ център ще позволи резбонарязване и пробиване на детайли в широк спектър от размери и изисквания с голяма точност.
+Поради възможността на CNC Струга да работи без намесата на оператор, освен за поставяне на заготовка и сваляне на детайл както и поради възможността да изпълнява стругова и фрезова операция на един и същи работен център, стругът CNC с фрезова глава ще се използва за обработване на много сложни детайли и/или серия детайли.
+Чрез универсалния струг РМЦ 2000 мм ще се обработват тръбни решетки и фланци за среден размер топлообменници. Този струг има по-голям отвор на шпиндела в сравнение с използваните до момента в производството на предприятието. Това ще позволи обработването на дълги детайли (по-дълги от 2000 мм) и с диаметър до 100 мм. Такива детайли са например валове на бъркащи механизми.
+Чрез универсалния струг РМЦ 3000 мм ще се обработват по-големи тръбни решетки и фланци с диаметър до 1300 мм. Поради по-големия отвор на шпиндела 150мм ще могат да се обработват и големи валове за големи бъркащи механизми и с дължина над 3000мм.
Стъпки за изпълнение на дейността:
1. Сформиране на екип по проекта (1 месец)
2. Провеждане на тръжна процедура и избор на подизпълнител (1-3 месец)
3. Подписване на договор с избран изпълнител (4 месец)
4. Доставка, инсталация и пускане в експлоатация на оборудване (4-16 месец)
5. Прилагане на мерки за публичност и информираност (1-17 месец)
0.00
0.00
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъдат изпълнени чрез закупуване на бюджетни редове от 2.1. до 2.7 от т. 5 Бюджет): Тази дейност ще бъде изпълнена чрез закупуването и въвеждането в експлоатация на:
1. Хидравличен CNC Абкант
2. Вертикален обработващ център
3. CNC Струг
4. Хидравлична профилоогъваща машина
5. Хидравлична профилоогъваща машина за полутръба
6. Универсален струг с РМЦ 2000 мм
7. Универсален струг с РМЦ 3000 мм
Ефикасността в производствения процес на Биомашиностроене АД се определя като организиране на всички дейности с цел постигане на стратегическите цели на предприятието, а именно постепенно и устойчиво развитие на предприятието на българския и европейския пазар. От тази гледна точка всички планирани за закупуване по проекта ДМА пряко ще повлияят на ефикасността на предприятието, тъй като ще окажат пряк положителен ефект върху конкурентоспособността на компанията и предлаганите от нея изделия.
Съвременните технологични характеристики на новото оборудване ще предоставят необходимата техническа база за обогатяване на продуктовата гама чрез добавяне на артикули, които досега са били възлагани на външни подизпълнители. Ще бъде снижена до минимум и необходимостта от услугите на външни подизпълнители при по-голям обем поръчки. Всички тези фактори ще допринесат за постигане и на по-добра ресурсна ефективност във фирмата – производство на по-голям брой изделия при намаляващи разходи за единица изделие. Ресурсната ефективност може да се разгледа в няколко аспекта:
Материални ресурси:
+Част от планираното за закупуване оборудване е снабдено с дигитално и микрокомпютърно управление. Информационната обезпеченост на машините и възможността за подаване на технологичните чертежи от компютър директно към машините за огъване и механична обработка ще елиминира субективните грешки при пренасянето на информацията от чертежа върху листа. Така ще се намали риска от несъответстващи продукти и ще се редуцира количеството на брака.
+Използването на модерен CNC абкант ще позволи подаването на точен разкрой съобразен с вида материал и технологията на огъвки към машината за лазерно рязане, като още при първа операция ще може да се постигне търсеното качество избягвайки допълнителен труд и нараняване на материала.
+Използване на машини с енергоспестяващи двигатели – използване на много по-малко електроенергия на единица детайл/изделие.
+Закупуването на трите различни вида струг CNC, универсален струг с РМЦ 2000 мм и универсален струг с РМЦ 3000 мм ще позволи на фирмата да използва винаги точният инструмент според габаритите на детайла, а не по-комплексно оборудване отколкото е необходимо. Така допълнително ще се съкратят разходи.
Времеви ресурси:
+Съкращаване на сроковете за изработка на детайли чрез автоматизиране на процеси, елиминиране на външни подизпълнители и въвеждане в експлоатация на оборудване с по-висока скорост.
+Гъвкавост при промени в заданието – възможност за промени в параметрите в много кратки срокове.
+Липсата на заварки на сектори, както се изработват детайлите от профил до момента, ще доведе до значително намаляване на разходите, елиминиране на опасността от пропукване и значително намаляване на времето за производство, като в същото време ще се генерира минимален или никакъв отпадък на материал.
Човешки ресурси:
+Замяна на част от машинния труд с автоматизиран процес (CNC абкант и CNC струг) като по този начин ще се освободи човешки ресурс и ще бъде насочен за ускоряване на други операции.
+Повишаване производителността на труда чрез по-високо технологично оборудване.
+Насърчаване използването на информационни и комуникационни технологии в предприятието.
Стъпки за изпълнение на дейността:
1. Сформиране на екип по проекта (1 месец)
2. Провеждане на тръжна процедура и избор на подизпълнител (1-3 месец)
3. Подписване на договор с избран изпълнител (4 месец)
4. Доставка, инсталация и пускане в експлоатация на оборудване (4-16 месец)
5. Прилагане на мерки за публичност и информираност (1-17 месец)
0.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
