| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в БУЛМЕТАЛ АД - дейността ще бъде изпълнена чрез придобиване на ПРЕСА ЗА АЕРОЗОЛНИ РИНГОВЕ – 1 брой (ЧАСТ 1): Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиване на ПРЕСА ЗА АЕРОЗОЛНИ РИНГОВЕ - 1 бр. Внедряваната технология е предназначена за производството на аерозолни рингове за аерозолни опаковки (флакони). С придобиването на новата технология ще се въведат кръгови модели в БУЛМЕТАЛ в следните направления:
1) НАМАЛЯВАНЕ ОБРАЗУВАНЕТО НА ОТПАДЪЦИ ЧРЕЗ ВНЕДРЯВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИИ ЗА НАМАЛЯВАНЕ НА КОЛИЧЕСТВОТО ОБРАЗУВАНИ ОТПАДЪЦИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВОТО НА ЕДИНИЦА ПРОДУКТ ОТ ДЕЙНОСТТА и НАМАЛЯВАНЕ НА КОЛИЧЕСТВОТО ИЗПОЛЗВАНИ СУРОВИНИ ЗА ПРОИЗВОДСТВОТО НА ЕДИНИЦА ПРОДУКТ:
В момента наличното ни оборудване за производство на аерозолни рингове се състои от 2 бр. машини, морално остарели и с ниска производителност, с общ производствен капацитет до 160 бр. аерозолни рингове/мин. Технологичните възможности на оборудването позволяват производство на аерозолни рингове с дебелина на материала (бяло покалаено тенеке) от 0.36мм. Оползотворяването на материала (суровина) достига до 74 %. Останалото количество – 26 % от единица обем суровина, формира технологичен отпадък, който предаваме за рециклиране.
Технологията по проекта (ПРЕСА ЗА АЕРОЗОЛНИ РИНГОВЕ) е съвременно оборудване от нов тип и представлява многооперационна машина за отсичане, преформяне и изтегляне на аерозолен ринг, което дава възможност от една страна да се работи с много по-висока производителност (500 бр./мин.), и от друга - да се работи с много по-тънък и по-твърд материал. Новата технология позволява производство на аерозолни рингове с тенеке с дебелина 0,28 мм, което сравнено с възможностите на наличното ни оборудване (работещо с дебелина на материала 0.36 мм) дава 22% редукция в дебелината на материала, благодарение на оптимизираната прогресия на преформяне на изделието. Също така, с новата производствена технология се постига оползотворяване на материала до 86% на единица обем суровина спрямо до 74% с наличното оборудване. Влага се по-малко количество суровина за производството на единица продукти и едновременно с това се генерира значително по-малко отпадъчен материал (отпадък) – понижаване от 26 % на 14 % генериран технологичен отпадък на 1-ца обработван обем суровина.
2) ОГРАНИЧАВАНЕ ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ПЛАСТМАСОВИ ПРОДУКТИ ЗА ЕДНОКРАТНА УПОТРЕБА ЧРЕЗ ВНЕДРЯВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИИ ЗА ОГРАНИЧАВАНЕ ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ОПАКОВКИ ОТ ПЛАСТМАСА:
На годишна база тенекето, което употребяваме за направа на аерозолни рингове, е средно около 851 т. С новата машина ще можем да редуцираме количеството използвана суровина с 22%, тоест със 664 тона ще произвеждаме същия брой аерозолни рингове. Така ще осъществим ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба (полиетиленови опаковки), в които материалът (тенеке) идва опакован. Тенекето се доставя навито на рулони с прибл.тегло от 8,5 т. на рулон, който е обвит с полиетиленово стреч фолио. Тоест, в момента употребяваме 100 бр. рулони (респ. 100 бр. опаковки), които ще се редуцират до 78 броя опаковки за същото количество произведена продукция – или 22% по-малко отпадък от опаковки за единица продукция (аерозолни рингове). В момента е наличен разход на опаковка от прибл. 0.118 бр.опаковка/тон суровина, след инвестицията ще бъде намален до 0.09 бр.опаковки /тон суровина. Реализира се спестяване от 0.027 бр.опаковки/тон суровина.
3) ПОДОБРЯВАНЕ НА СТАНДАРТИТЕ ЗА ЕКОЛОГОСЪОБРАЗНОСТ НА ПРОДУКТИТЕ ЧРЕЗ ВНЕДРЯВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИИ ЗА ПОСТИГАНЕ НА СЪОТВЕТСТВИЕ НА ПРОИЗВЕЖДАНИТЕ ПРОДУКТИ С ПРИЛОЖИМИТЕ ЗА ТЯХ ЕКОЛОГИЧНИ СТАНДАРТИ И ПРОДУКТОВИ ИЗИСКВАНИЯ, ПРОИЗТИЧАЩИ ОТ ЕВРОПЕЙСКОТО И НАЦИОНАЛНО ЗАКОНОДАТЕЛСТВО В ОБЛАСТТА НА ОПАЗВАНЕТО НА ОКОЛНАТА СРЕДА:
Производството на аерозолни опаковки под налягане е подчинено на специални европейски изисквания, като продуктите следва да постигат съответствие с FEA Standard 621 (съдържащ технически стандарти в рамките на европейската индустрия на аерозолни опаковки), който се базира на Европейска директива 75/324/ЕИО на Съвета от 20.05.1975 за аерозолите.
Описанието на Дейността продължава в ЧАСТ 2. |
4 611 847.50
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в БУЛМЕТАЛ АД - дейността ще бъде изпълнена чрез придобиване на ПРЕСА ЗА АЕРОЗОЛНИ РИНГОВЕ – 1 брой (ЧАСТ 2): Тези регулации касаят възможността да се определи устойчивостта на налягането на контейнера (аерозолната опаковка), включително налягането на разрушаване. Съгласно т. 6.1.2 от директива 75/324/ЕИО якостта на празните метални контейнери трябва да е такава, че разрушаващото налягане на контейнерите е поне с 20 % по-високо от указаното налягане при изпитване. Техническите характеристики на аерозолната опаковка (вкл. якостта) отговарят за безопасното за природата и хората съхраняване съдържанието на флакона.
С постигане на технологична възможност по проекта да се произвеждат флакони с по-високо налягане (от 15 бара на 18 бара), при това с използване на редуцирано количество суровина - по-тънък материал (тенеке), ще бъдат посрещнати изискванията и постигнато съответствие за произвежданата крайна продукция с цитираните горе стандарти. ТАКА ПРОЕКТЪТ ВОДИ ДО ПОДОБРЯВАНЕ НА СТАНДАРТИТЕ ЗА ЕКОЛОГОСЪОБРАЗНОСТ НА ПРОДУКТИТЕ ЧРЕЗ ВНЕДРЯВАНАТА ТЕХНОЛОГИЯ.
В допълнение, ПИИ води до подобряване на стандартите за екологосъобразност на продуктите чрез постигане на по-висока степен на съответствие на произвежданите продукти с приложимите за тях екологични стандарти, произтичащи от националното законодателство (хармонизирано с европейското) в областта на опазването на околната среда. В Националния план за управление на отпадъците 2021 - 2028, Националната програма за предотвратяване на образуването на отпадъци (НППОО), както и в Закона за управление на отпадъците, е определен приоритетен ред (йерархия) при управлението на отпадъците, като на първо място е предотвратяване образуването на отпадъци, следвано от подготовка за повторна употреба и рециклиране. Инвестицията по проекта пряко ще допринесе за постигане на по-високо ниво при управлението на отпадъците в заложената йерархия, като образуваният в момента технологичен брак при производството на аерозолни рингове ще бъде намален с 46 % (от 26/100 на 14/100) чрез предотвратяване при образуването, вместо подготовка за повторна употреба и рециклиране.
Ограничаването употребата на пластмасови продукти за еднократна употреба (от защитни ПОЛИЕТИЛЕНОВИ опаковки от рулоните тенеке) отнесено към единица произведена продукция, от своя страна, допринася за постигне по-висока степен на посрещане на изискванията към екологосъобразното третиране на опаковките съгласно Наредбата за опаковките и отпадъците от опаковки – чл.8, ал.1, чл.9, ал.7.
4) ПОДОБРЯВАНЕ НА ЕНЕРГИЙНАТА ЕФЕКТИВНОСТ НА ПРОДУКТИТЕ ЧРЕЗ ВНЕДРЯВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПРОДУКТИ С ПО-ВИСОКА ЕНЕРГИЙНА ЕФЕКТИВНОСТ ПРИ УПОТРЕБАТА ИМ:
С новата машина ще произвеждаме аерозолни рингове за флакони, които издържат до вътрешно налягане от 18 бара. Налягането на флакона се определя от геометрията и материала на аерозолния ринг и дъното на флакона. В момента произвеждаме флакони, които издържат на 15 бара налягане и за да постигнем по-високи стойности на налягане на опаковката се налага да увеличим дебелината на използваните компоненти. Вследствие на инвестицията по проекта и увеличаване на налягането за флакон със същите размер и вместимост, в него ще може да се напълни 20% повече съдържание (например монтажна полиуретанова пяна). Ако приемем че един аерозолен флакон с полиуретанова пяна, напълнен на 15 бара, се изразходва след 10 линейни метра положена полиуретанова пяна, то напълнен на 18 бара ще бъде достатъчен за 12 линейни метра. По-високото налягане на флакона, зависещо от геометрията на аерозолния ринг, ще доведе до повишена енергийна ефективност при употребата на крайните продукти (монтажна полиуретанова пяна) - поради спестяване във всички етапи от веригата на стойността - производство на крайно изделие с по-ниски разходи на енергия, по-малко количество използвана суровина, по-малко разходвани опаковки на единица произвеждана продукция, повече материал и полезен продукт с по-малка вместимост, респ. спестяване на разходи от енергийни носители при употребата на изделието за складиране, логистика, транспорт, генериране на отпадъци. |
0.00
|
0.00
|
