| Изготвяне на енергиен одит: Дейността включва извършване на енергиен одит, съгласно образец от Насоките за кандидатстване по настоящата процедура. „ФОРМПЛАСТ БГ“ ЕООД извърши енергиен одит с избран външен изпълнител фирма „АН Енерджи“ ООД, регистрирана в публичния регистър по чл. 60, ал. 1 от Закона за енергийната ефективност. Енергиен одит е подготвен за целите на настоящата процедура BG16RFOP002-3.001 "Енергийна ефективност за малките и средни предприятия". Изготвен е съгласно "Приложение Б", съгласно Насоките за кандидатстване.
Енергийният одит определя количествено и качествено потреблението на енергия, с цел определяне на мерки за повишаване на енергийната ефективност, производствен капацитет и конкурентоспособност на одитираното предприятие.
Изготвянето на енергиен одит обхваща:
- Анализ на енергийните разходи;
- Идентифициране на възможности за спестяване на производствените разходи;
- Предложение на мерки за подобряване на енергийната ефективност и повишаване на производственият процес;
- Оценка на потенциалните ползи от въвеждане на предложените мерки;
- Изготвяне на доклад.
Изготвеният одиторски доклад вследствие на проведеното енергийно обследване препоръчва следните мерки за повишаване на енергийната ефективност и повишаване на производственият процес:
• Мярка 1: Закупуване на нова Термоформоваща машина;
Предложената мярка предвижда въвеждане в експлоатация на нова Термоформоваща машина е с цел повишаване енергийната ефективност и производствен капацитет в одитираното предприятие.
• Мярка 2: Закупуване на мелница за преработка на отпадна продукция;
Предложената мярка е с цел намаляване на загубите от бракувана продукция и повишаване на ресурсната ефективност в предприятието.
• Мярка 3: Закупуване на автоматична линия за PS-фолио;
Предложената мярка предвиждавъвеждане в експлоатация на нова автоматична линия за PS-фолио (полистирен) е с цел повишаване енергийната ефективност и производствен капацитет в предприятието.
• Мярка 4: Закупуване на CNC център;
Предложената мярка предвижда въвеждане в експлоатация на нов CNC център е с цел повишаване енергийната ефективност и производствен капацитет в предприятието.
Допълнителни ползи, които се предвиждат от въвеждането на препоръчаните енергостяващи мерки са:
• Повишена конкурентоспособност на фирмата на вътрешния и външния пазар, чрез закупуването на съвременни технологии и оборудване за производство на пластмасови и увеличаване на пазарния дял ;
• Подобряване условията на труд;
• Постигане на по – ниска себестойност за единица продукция ;
• Увеличаване на приходите от продажби.
• Чрез въвеждането на Мярка 2 ще се рециклира отпадна суровина и ще се връща в производството.
|
19 850.00
|
0.00
|
| Доставка и монтаж на Термоформоваща машина - 1 бр. (Мярка 1): Потребността от извършване на дейността се обосновава от следните фактори и причини:
- Осъзната необходимост и готовност на ръководството на фирмата-кандидат за предприемане на необходимите действия за осигуряване на по-енергийно ефективно, автоматизирано и модернизирано производство.
- Наличие на предписание в доклада от енергийното обследване (енергиен одит), мерки за подобряване на енергийната ефективност в производственият процес.
- Липса на модерно и ефективно технологично производствено оборудване, което да осигури разширяване на производственият капацитет и по-висока конкурентост на предприятието. Към момента, за извършване на дейността си, компанията използва амортизирано, морално остаряло оборудване, което не покрива производствените нужди на организацията.
Настоящата дейност изцяло отговаря на препоръчана енергоспестяваща Мярка № 1 от изготвения енергиен одит.
Анализът на съществуващото положение се основава на изчисляване консумацията на енергия от използваната в производствения процес Термоформоваща машина. Машината е предназначена за термоформоване, пълнене и запечатване на контейнери с разнообразна форма и големина, формовани от ролка PS (полистирен), PVC, PP или PE фолио. Съществуващата машина за термоформоване е с ниска производителност и не покрива необходимият производствен капацитет на предприятието. Освен това поради голямата амортизация на наличната машина се налагат чести прекъсвания на работа и ремонти. Инсталираната мощност на съществуващата Термоформоваща машина е 84 kW. Производителността на машината е 18 цикъла в минута по 2 опаковки. Средно годишно за производствения цикъл са необходими четирима работника, които да обслужват машината. Въведен е коефициент на едновременност на работата на машината „използваемост за работен час” на база на проведените измервания и извършените наблюдения на територията на предприятието. Въвеждането на този коефициент се налага от спецификата на работа на предприятието.
С цел разширяване на капацитет на съществуващият стопански обект и повишаване на енергийна ефективност в ФОРМПЛАСТ БГ ЕООД ще се закупи нова Термоформоваща машина. Новата машина ще работи едновременно със съществуващото оборудване и при същия режим на работа. Принципът на работа на новото оборудване е същият. Производителността на новата машина е 30 цикъла в минута по 4 детайла. Минималните технически характеристики на новото оборудване са:
- производствен капацитет: 30 цикъла/мин.
- общо инсталирана мощност - 104,8 kW.
Машината за термоформоване включва:
- програмиране на необходимият работен цикъл, според нуждите на конкретната поръчка;
- проверка на настройките за всяка една операция;
- възможност за направа на корекции на интензитета на отопление на машината при необходимост.
Софтуерът на машината позволява запаметяване на работният цикъл, в случай на повторяемост на работата. В допълнение новата машина
Въвеждането в експлоатация на ново оборудване с тези минимални характеристики в производството на ФОРМПЛАСТ БГ ЕООД ще доведе до следните резултати и ползи:
- увеличаване на производителността с 7 200 бр./час или с близо 4 пъти повече производителност спрямо старото оборудване;
- средногодишни спестявания на енергия за единица продукция (AES)'са 0,008 kWh/бр,;
- средногодишни спестявания на енергия (AES) 359 381 kWh/год, респективно 63 312,12 лв./год.
- фактор на енергийни спестявания (ESR) от въвеждането на посоченото обордуване се равнява на 48,13 %;
- минимизиране прекъсването на работният процес поради аварийност на съществуващата технологична линия;
- неенергийните спестявания възлизат на 74 466,67 лв/год.
- по-голяма прецизност и точно при работа, поради внедреното електронно управление на машината;
- опазване на околната среда чрез намаляване на вредните емисии (СО2) с 294,33 т/год.
Инвестицията се възвръща за 6,3 години. |
861 934.28
|
0.00
|
| Доставка и монтаж на Мелница за преработка на отпадъчна продукция - 1 бр. (Мярка 2): Фирмената политика на „Формпласт БГ“ ЕООД е ориентирана към непрекъснато развитие и разширяване на обхвата на мерки за осигуряване на ефективното използване на ресурсите, нужни в производствените дейности и в полза на околната среда. Към момента фирмата не е успявала да отдели повече средства за закупуване на ново и по-ефективно производствено оборудване.
Потребността от извършване на дейността се обосновава от следните фактори и причини:
- Осъзната необходимост и готовност на ръководството на фирмата-кандидат за предприемане на необходимите действия за осигуряване на по-енергийно ефективно, автоматизирано и модернизирано производство.
- Наличие на предписание в доклада от енергийното обследване (енергиен одит), мерки за подобряване на енергийната ефективност в производственият процес.
- Липса на модерно и ефективно технологично производствено оборудване, което да осигури разширяване на производственият капацитет и по-висока конкурентост на предприятието. Към момента, за преработка на отпадъчната продукция, компанията използва нископроизводителна мелница за раздробяване на технологичния излишък, която не покрива нуждите на дружеството.
Настоящата дейност изцяло отговаря на препоръчана енергоспестяваща Мярка № 2 от изготвения енергиен одит.
При извършване на основната дейност на ФОРМПЛАСТ БГ ЕООД - изработката на PS опаковките за яйца, технологичният излишък се равнява на около 40% от произведеният детайл. Излишъка се изрязва и се използва като суровина мелницата. Мелницата раздробява технологичния излишък на PS гранулите. Анализът на съществуващото положение се основава на изчисляване консумацията на енергия от използваните в производството машини. Съществуващата машина за преработка на отпадъчната продукция е с ниска производителност и поради голямата амортизация се налагат чести прекъсвания на работа и ремонти. Инсталираната мощност на двигателя на съществуващата мелница е 8,5 kW. Производственият капацитет на старата машината е 100 кг/ч.
С цел разширяване на капацитет на съществуващият стопански обект и повишаване на енергийна ефективност в ФОРМПЛАСТ БГ ЕООД ще се закупи нова Мелница за преработка на отпадъчна продукция. Новата машина ще работи едновременно със съществуващата мелница и при същия режим на работа. Принципът на работа на новото оборудване е същият. Чрез закупуването на новата мелница ще се постигне безотпадно производство при плануваното увеличение на годишната продукция. Минималните технически характеристики на новото оборудване са:
- производствен капацитет - 250 кг/ч
- общо инсталирана мощност - 8,05 kW.
Въвеждането в експлоатация на ново оборудване с тези минимални характеристики в производството на ФОРМПЛАСТ БГ ЕООД ще доведе до следните резултати и ползи:
- разширяване на производственият капацитет за рециклиране на бракуваната продукция с 250 кг/ч. Новата машина ще работи едновременно със съществуващата.
- средногодишни спестявания на енергия за единица продукция (AES)'са 0,028 kWh/кг,;
- средногодишни спестявания на енергия (AES) 13 776,6 kWh/год, респективно 2 427,00 лв./год.
- фактор на енергийни спестявания (ESR) от въвеждането на посоченото оборудване се равнява на 47,78 %;
- минимизиране прекъсването на работният процес поради аварийност на съществуващата технологична линия;
- неенергийните спестявания възлизат на 18 366,67 лв/год.
- опазване на околната среда чрез намаляване на вредните емисии (СО2) с 11,28 т/год и използването на рециклирана суровина.
Инвестицията се възвръща за 2 години.
Крайният ефект е свързан с повишаване на конкурентоспособността и производителността на компанията, чрез повишаване на енергийно ефективността и намаляване на производствените разходи, като се подмени и модернизира наличното производствено технологично оборудване.
|
50 851.58
|
0.00
|
| Доставка и монтаж на Автоматична линия за PS-фолио - 1 бр. (Мярка 3): Потребността от извършване на дейността се обосновава от следните фактори и причини:
- Осъзната необходимост и готовност на ръководството на фирмата-кандидат за предприемане на необходимите действия за осигуряване на по-енергийно ефективно, автоматизирано и модернизирано производство.
- Наличие на предписание в доклада от енергийното обследване (енергиен одит), мерки за подобряване на енергийната ефективност в производственият процес.
- Липса на модерно и ефективно технологично производствено оборудване, което да осигури разширяване на производственият капацитет и по-висока конкурентост на предприятието.
Към момента, за извършване на дейността си, ФОРМПЛАСТ БГ ЕООД експлоатира нископроизводителна автоматичната линия. Тя се зарежда с PS гранули, рециклирани от мелницата. Вакуум помпи качват материала до силоза на автоматичната линия за PS фолио. Те се размекват, разтопяват се и се оформя PS фолио. Това фолио се подава към термоформоващата машина за последваща обработка на продукта.
Настоящата дейност изцяло отговаря на препоръчана енергоспестяваща Мярка № 3 от изготвения енергиен одит.
Анализът на съществуващото положение се основава на изчисляване консумацията на енергия от използваните в производството машини. Въведен е коефициент на едновременност на работата на машината „използваемост за работен час” на база на проведените измервания и извършените наблюдения на територията на предприятието. Въвеждането на този коефициент се налага от спецификата на работа на предприятието. Съществуващата машина за преработка на отпадната продукция е с ниска производителност и поради голямата амортизация се налагат чести прекъсвания на работа и ремонти. Общо инсталираната мощност, на старата машина, е 290 kW, а производствения капацитет - 200 кг/ч. Работния капацитет на машината е 80,1 кг/ч, съобразен с производственият капацитет на термоформовъчната машина, тъй като двата вида производствени машини работят в една технологична линия.
С цел разширяване на капацитет на съществуващият стопански обект и повишаване на енергийна ефективност в ФОРМПЛАСТ БГ ЕООД, ще се закупи нова Автоматична линия за PS-фолио, като допълнение към съществуващото производствено обордуване. Новата машина ще работи едновременно със съществуващата мелница и при същия режим на работа. Принципът на работа на новото оборудване е същият. Минималните технически характеристики са:
- производствен капацитет 400 кг/час;
- общо инсталирана мощност 338 kW.
Новата Автоматична линия ще работи с нужния капацитет, за направата на фолио, необходимо за захранване на формовъчната машина.
Въвеждането в експлоатация на новото оборудване с тези препоръчани, в изготвения енергиен одит, минимални характеристики ще доведе до следните резултати и ползи в производството на ФОРМПЛАСТ БГ ЕООД:
- увеличаване на производителността с 267 кг/ч. Новата машина ще работи едновременно със съществуващата.
- средногодишни спестявания на енергия за единица продукция (AES)'са 0,329 kWh/кг,;
- средногодишни спестявания на енергия (AES) 558 500 kWh/год, респективно 98 390,90 лв./год.
- фактор на енергийни спестявания (ESR) от въвеждането на посоченото обордуване се равнява на 42,06 %;
- минимизиране прекъсването на работният процес поради аварийност на съществуващата технологична линия;
- неенергийните спестявания възлизат на 19 866,67 лв/год.
- опазване на околната среда чрез намаляване на вредните емисии (СО2) с 457,41 т/год
Инвестицията се възвръща за 4,6 години.
|
538 088.27
|
0.00
|
| Доставка и монтаж на CNC център - 1 бр. (Мярка 4): Потребността от извършване на дейността се обосновава от следните фактори и причини:
- Осъзната необходимост и готовност на ръководството на фирмата-кандидат за предприемане на необходимите действия за осигуряване на по-енергийно ефективно, автоматизирано и модернизирано производство с цел увеличаване на производственият капацитет.
- Наличие на предписание в доклада от енергийното обследване (енергиен одит), мерки за подобряване на енергийната ефективност в производственият процес.
- Липса на модерно и ефективно технологично производствено оборудване, което да осигури разширяване на производственият капацитет и по-висока конкурентост на предприятието. Към момента, за изработката на матрица, необходима за направата на PS опаковки, се използва амортизиран и морално остарял CNC център, с ниска скорост за обработване на детайла.
Настоящата дейност изцяло отговаря на препоръчана енергоспестяваща Мярка № 4 от изготвения енергиен одит.
За изработката на опаковката за яйца се използва матрица. Към момента ФОРМПЛАСТ БГ ЕООД изработва матрицата на CNC център с общо инсталирана мощност 10 kW и скорост на обработване на детайла 8 м/мин, в рамките на 30 денонощия. Анализът на съществуващото положение се основава на изчисляване консумацията на енергия от използваните в производството машини. Въведен е коефициент на агрегатите на база на проведените измервания и извършените наблюдения на територията на предприятието. Въвеждането на този коефициент се налага от спецификата на работа на предприятието. Съществуващата машина за преработка на отпадната продукция е с ниска производителност и поради голямата амортизация се налагат чести прекъсвания на работа и ремонти.
За извършване на дейността и с цел повишаване на производствения капацитет на ФОРМПЛАСТ БГ ЕООД ще се закупи нов и съвременен CNC център. Той е с ел. мощност от 9 kW и скорост на обработване от 20 м/мин, а с това и ще се повиши производственият капацтет. Новият CNC център ще замени изцяло дейността на старият, наличен към момента, център. Амортизираният CNC център ще остане в резерв за непредвидени или аварийни случаи.
Новата машина ще замести изцяло дейността на съществуващата мелница. Принципът на работа на новото оборудване е същият. Старият CNC център ще бъде оставен в резерв при възникване на непредвидени и аварийни ситуации.
Резултатът от въвеждането в производството на тази машина ще е:
- скоросттта за обработка на детайла ще се увеличи с 12 м./мин (150%) и ще се повиши производствения капацитет до 2,5 пъти;
- средногодишни спестявания на енергия за единица продукция (AES)'са 2 765 kWh/бр.,;
- средногодишни спестявания на енергия (AES) 82 944,00 kWh/год, респективно 14 612,20 лв./год.
- фактор на енергийни спестявания (ESR) от въвеждането на посоченото обордуване се равнява на 64,00 %;
- минимизиране прекъсването на работният процес поради аварийност на съществуващата технологична линия;
- неенергийните спестявания възлизат на 25 700,00 лв/год.
- по-голяма прецизност и точно при работа, поради внедреното електронно управление на машината;
- опазване на околната среда чрез намаляване на вредните емисии (СО2) с 67,931 т/год
Инвестицията се възвръща за 4,7 години. |
188 138.13
|
0.00
|
| Внедряване и сертифициране на Система за управление на енергийните ресурси, съгласно изискванията на международния стандарт БДС EN ISO 50001: Към момента в предприятието няма внедрена Система за управление на енергийните ресурси, съгласно изискванията на международния стандарт БДС EN ISO 50001 За внедряването и сертифицирането на Система за управление на енергийните ресурси, съгласно изискванията на международния стандарт БДС EN ISO 50001 ще се проведат две процедури за избор на изпълнител, при пълна прозрачност и равнопоставеност.
Внедряването на Система за управление на енергийните ресурси, съгласно изискванията на международния стандарт БДС EN ISO 50001 ще улесни непрекъснатото повишаване на енергийната ефективност. Основните ползи след внедряването и сертифицирането на Система за управление на енергийните ресурси, съгласно изискванията на международния стандарт БДС EN ISO 50001, в рамките на настоящият проект, са:
- Подобряване на енергийния баланс, увеличаване на ефективността на производството и постигане на конкурентно предимство чрез по-ниския разход на енергия; - Повишаване ангажимента на служителите за по-ефективно използване на енергията;
- Демонстриране на корпоративна социална отговорност, като се поеме отговорност за ограничаване изчерпването на енергийните ресурси и намаляване емисиите на парникови газове;
- Популяризирането на Система за управление на енергийните ресурси, съгласно изискванията на международния стандарт БДС EN ISO 50001 ще създаде още по- положителен образ на фирмата и ще насърчава политиката към постигане на енергийна ефективност в други производствени предприятия;
Съгласно предварителното пазарно проучване при подготовката на настоящото проектно предложение, предвиденият разход за внедряване и сертифициране на Система за управление на енергийните ресурси, съгласно изискванията на международния стандарт БДС EN ISO 50001 е разпределен, както следва:
- за консултантски услуги за въвеждането на система за управление на енергия, на стойност – 9 000,00 лв.
- за провеждане на Сертификационен одит и издаване на валиден сертификат от независима акредитирана организация, на стойност – 12 517,32 лв.
Контролните одити през следващите години след сертифицирането на Системата за управление на енергийните ресурси, съгласно изискванията на международния стандарт БДС EN ISO 50001, ще бъдат за сметка на фирмата-кандидат.
|
21 517.32
|
0.00
|
| Информиране и публичност на изпълнението на проекта на ФОРМПЛАСТ БГ ЕООД : Описание
Дейността има за цел информиране на широката общественост за финансовото подпомагане, финансиращия фонд и популяризиране на обстоятелството, че проектът се изпълнява с финансовата подкрепа на Европейския фонд за регионално развитие в рамките на Оперативна програма „Иновации и конкурентоспособност” 2014-2020. Чрез реализирането на дейностите за информация и публичност ще се гарантира ефективното и прозрачно усвояване на средствата, предвидени по проекта, а също така и ще се допринесе за мултиплицирането и устойчивостта на резултатите. Мерките за информиране и публичност ще се изпълняват по време на целия период на реализация на проекта и имат за цел да повишат обществената чувствителност по темата за въвеждането на нови организационни модели и системи за управление на човешките ресурси и необходимостта от повече инвестиции в безопасни и здравословни условия на труд.
За постигане на по-добра визуализация и популяризиране на дейностите, ще бъдат използвани различни информационни подходи и средства за разпространение на информацията. Предвижда се изработване и разпространение на информационни стикери, дипляни и изработка на информационна табела. Описаните мерки за осигуряване на публичност и визуализация отговарят на изискванията на Регламент на ЕК №1828/ 2006 и Регламент 1083/2006 за Европейския фонд за регионално развитие, Европейския социален фонд и Кохезионния фонд, Насоките за кандидатстване по настоящата процедура и Единния наръчник на бенефициента за прилагане на правилата за информация и комуникация 2014-2020, публикуван на интернет страницата на Управляващия орган. Те са от ключово значение за информиране на широката общественост за планираните/изпълнените дейности и популяризиране на обстоятелството, че ЕС съфинансира проекта и операцията, която се изпълнява е в рамките на Приоритетна ос 3 „Енергийна и ресурсна ефективност“.
На тази основа и съобразно осъществяваната икономическа дейност и наличието на широка клиентска мрежа, фирмата-кандидат счита, че най-ефективният начин да информира обществеността за подкрепата на ЕС в създаването на екологично и енергийно ефективно производство чрез:
- изработка и монтиране на информационна табела на мястото, където се извършват дейностите по проекта – 1 бр.
- маркиране с информационни стикери на новозакупеното по настоящия проект оборудване - 20 бр.
- отпечатване на информационни дипляни - 1000 бр.
|
2 000.00
|
0.00
|
